一种用于切削轧辊毛坯的车床的制作方法

本实用新型属于车床技术领域，具体涉及一种用于切削轧辊毛坯的车床。

背景技术：

轧辊车床是专门用来加工轧辊的车床，轧辊一般是轧钢机上面用的轧辊。是很大很粗很重的圆柱形,上面有沟槽，然而市面上出现的各种轧辊车床，仍存在各种各样的问题。

如授权公告号为cn208289432u的实用新型所公开的一种轧辊车床，其虽然实现了液压装置一的设置可使卡盘箱之间的中心距可任意改变来适应各种不同尺寸轧辊的加工，但是现有的轧辊车床定位装置结构复杂，需要使用的结构较多，增加了使用成本的问题，为此我们提出一种用于切削轧辊毛坯的车床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于切削轧辊毛坯的车床，以解决上述背景提出的现有的轧辊车床定位装置结构复杂，需要使用的结构较多，增加了使用成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于切削轧辊毛坯的车床，包括车床主体、定位机构和平衡机构，所述定位机构包括定位块，所述定位块处于车床主体顶端表面，所述车床主体前表面与后表面均开设有限位滑槽，所述车床主体顶端表面两侧均开设有燕尾槽，所述燕尾槽内部设置有燕尾块，所述定位块前表面与后表面均设置有固定块，所述限位滑槽内部设置有固定螺栓，所述固定螺栓一端处于车床主体外侧表面，且所述固定螺栓贯穿于固定块一侧表面，所述固定螺栓处于限位滑槽内部一端表面设置有固定螺母。

优选的，所述平衡机构包括固定座，所述固定座处于车床主体底端表面四角，所述车床主体底端表面四角均开设有限位槽，所述固定座顶端表面设置有限位齿条，且所述限位齿条处于限位槽内部，所述车床主体两侧表面均开设有限位槽a，所述限位槽a与限位槽b贯通，所述限位槽a内部设置有卡槽，且所述卡槽一端处于限位齿条一侧表面，所述齿轮底端设置有限位盒，所述限位盒一侧表面开设有滑槽，所述滑槽内部设置有限位卡块，所述卡槽外侧表面开设有卡槽，所述限位卡块一端处于卡槽内部，所述限位卡块底端表面设置有弹簧。

优选的，所述燕尾块与定位块为固定连接，所述燕尾块与燕尾槽为活动连接。

优选的，所述固定块与定位块为固定连接，所述固定块与固定螺栓为活动连接。

优选的，所述固定块的数量设置有四个，所述限位滑槽的数量设置有两个，所述固定螺栓的数量设置有四个。

优选的，所述限位齿条一侧表面设置有齿轮，所述限位齿条与限位卡块通过齿轮啮合。

优选的，所述限位齿条与限位槽为活动连接，所述限位齿条与固定座为固定连接，所述固定座与车床主体为活动连接。

优选的，所述齿轮一端处于车床主体外侧表面，所述滑槽一端设置有转把。

优选的，所述车床主体顶端表面一侧设置有传动箱，所述传动箱一侧表面设置有电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过安装了定位机构，避免了现有的轧辊车床定位装置结构复杂，需要使用的结构较多，增加了使用成本的问题，此结构相比较传统的定位方式，采用了更加简单的结构，定位准确性更好，定位速度更快。

(2)通过安装了平衡机构，避免了本装置高度过低不便于操作的问题，该机构可调整本装置整体的高度，适用于各种工作环境，提高了实用性和使用效率，调节高度便于搬运和运输，适合大范围推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面剖视结构示意图；

图3为图2中a处的放大结构示意图；

图4为本实用新型的平衡机构结构示意图；

图5为本实用新型的螺栓结构示意图；

图中：1、车床主体；2、固定座；3、限位滑槽；4、固定块；5、定位块；6、加工台；7、传动箱；8、电机；9、限位齿条；10、限位槽a；11、燕尾块；12、燕尾槽；13、齿轮；14、固定螺母；15、固定螺栓；16、限位槽b；17、弹簧；18、滑槽；19、限位卡块；20、卡槽；21、限位盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于切削轧辊毛坯的车床，包括车床主体1、定位机构和平衡机构，定位机构包括定位块5，定位块5处于车床主体1顶端表面，车床主体1前表面与后表面均开设有限位滑槽3，车床主体1顶端表面两侧均开设有燕尾槽12，燕尾槽12内部设置有燕尾块11，定位块5前表面与后表面均设置有固定块4，限位滑槽3内部设置有固定螺栓15，固定螺栓15一端处于车床主体1外侧表面，且固定螺栓15贯穿于固定块4一侧表面，固定螺栓15处于限位滑槽3内部一端表面设置有固定螺母14。

为了便于安装平衡机构，本实施例中，优选的，平衡机构包括固定座2，固定座2处于车床主体1底端表面四角，车床主体1底端表面四角均开设有限位槽b16，固定座2顶端表面设置有限位齿条9，且限位齿条9处于限位槽b16内部，车床主体1两侧表面均开设有限位槽a10，限位槽a10与限位槽b16贯通，限位槽a10内部设置有卡槽20，且卡槽20一端处于限位齿条9一侧表面，齿轮13底端设置有限位盒21，限位盒21一侧表面开设有滑槽18，滑槽18内部设置有限位卡块19，卡槽20外侧表面开设有卡槽20，限位卡块19一端处于卡槽20内部，限位卡块19底端表面设置有弹簧17。

为了便于固定燕尾块11，本实施例中，优选的，燕尾块11与定位块5为固定连接，燕尾块11与燕尾槽12为活动连接。

为了便于固定固定块4，本实施例中，优选的，固定块4与定位块5为固定连接，固定块4与固定螺栓15为活动连接。

为了便于固定本装置，本实施例中，优选的，固定块4的数量设置有四个，限位滑槽3的数量设置有两个，固定螺栓15的数量设置有四个。

为了便于移动限位齿条9，本实施例中，优选的，限位齿条9一侧表面设置有齿轮13，限位齿条9与限位卡块19通过齿轮13啮合。

为了便于固定限位齿条9，本实施例中，优选的，限位齿条9与限位槽b16为活动连接，限位齿条9与固定座2为固定连接，固定座2与车床主体1为活动连接。

为了便于转动齿轮13，本实施例中，优选的，齿轮13一端处于车床主体1外侧表面，滑槽18一端设置有转把。

为了便于本装置运转，本实施例中，优选的，车床主体1顶端表面一侧设置有传动箱7，传动箱7一侧表面设置有电机8。

本实用新型的工作原理及使用流程：该状安装完成后，在对轧辊毛坯需要进行加工时，首先要将轧辊毛坯放置在安装架上，需要对轧辊进行定位安装，转动固定螺栓15，固定螺母14与固定螺栓15的距离发生变化，夹紧的固定块4变松，固定螺栓15能够在限位滑槽3内部活动，然后移动定位块5的位置，定位块5底端表面的燕尾块11在燕尾槽12内部进行滑动，调整合适位置，然后转动固定螺栓15，将固定块4固定，定位装置调整完成，需要调整机床高度时，拉动限位卡块19，限位卡块19向下运动，弹簧17受力压缩，转动转把，转把带动齿轮13转动，齿轮13转动带动限位齿条9的高度发生变化，调整合适高度，松开限位卡块19，弹簧17不受力向上推动限位卡块19，限位卡块19顶端处于卡槽20内部，卡住固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。