一种中梁液压矫正机顶头结构的制作方法

本实用新型属于矫正机顶头领域，涉及一种中梁液压矫正机顶头结构。

背景技术：

中梁是货车重要的组成部分，如果将车体比作人的身躯，那么中梁就是人的脊梁，其质量的好坏直接影响到货车底架和上部的装配。因此中梁矫正工序就显得尤为重要。

货车中梁是由乙字钢对接组成的，乙字钢尺寸对中梁的后期质量影响较大。乙字钢标准尺寸对接后为正常货车中梁、如图1所示，中梁上平面与腹板的夹角和中梁下平面与腹板的夹角都存在一定的公差。经过型钢调直工序后，部分乙字钢的夹角会超出公差范围。当中梁预制挠度时，中梁的两端固定，中梁液压矫正机在中部向上顶起中梁，此时超出公差范围的夹角会导致中梁发生不合格的变形情况，如图2-3所示，中梁腹板会发生外扩或者扭曲的情况。不合格变形产生的主要原因是中梁液压矫正机顶头只接触到中梁的中梁下平面导致的。在中梁预制挠度时，顶头不断上升，首先接触到的就是中梁下平面，当中梁腹板与中梁下平面和中梁上平面的夹角在公差范围内时，从中梁下平面上受到的压力能够通过中梁腹板有效的传递到中梁上平面。但是当夹角超出公差范围时，由于力矩的增大，中梁腹板就会产生非常大的扭力，导致中梁腹板扭曲变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供了一种中梁液压矫正机顶头结构，解决了上述问题的不足。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种中梁液压矫正机顶头结构，包括液压矫正机基座、所述基座上方设置与中梁匹配的顶头；所述顶头包括基座上方居中设置的中梁上平面顶头、所述中梁上平面顶头两侧镜像设置中梁下平面顶头；

中梁上平面顶头宽度小于中梁腹板内壁宽度，且内部设置竖直贯穿孔、贯穿孔内通过a弹簧连接定位支杆上端，定位支杆下端设置电磁限位器开关；当a弹簧长度为原长时，定位支杆上表面高于中梁上平面顶头上表面、定位支杆与电磁限位器开关不接触；当a弹簧长度为压缩状态时，定位支杆上表面平行于中梁上平面顶头上表面、定位支杆与电磁限位器开关接触，电磁限位器开关启动电磁限位器；

中梁下平面顶头上端与中梁上平面顶头之间通过b弹簧连接，当b弹簧长度为原长时，中梁下平面顶头上表面高于中梁上平面顶头上表面；当b弹簧长度为压缩状态时，中梁下平面顶头上表面平行或低于中梁上平面顶头上表面；中梁下平面顶头下端两侧设置直齿槽、且下端直齿槽处设置匹配的限位齿轮，所述限位齿轮连接电磁限位器。

本实用新型为了解决在中梁预制挠度时，顶头不断上升，首先接触到的就是中梁下平面，当中梁腹板与中梁下平面和中梁上平面的夹角在公差范围内时，从中梁下平面上受到的压力能够通过中梁腹板有效的传递到中梁上平面。但是当夹角超出公差范围时，由于力矩的增大，中梁腹板就会产生非常大的扭力，导致中梁腹板扭曲变形的问题，采用对传统顶头的结构进行分断设计，将压力分担到中梁下平面和中梁上平面，保证两个面上所承受的压强一致；

具体地：将原固定顶头结构进行拆分，分别设计了中梁上平面顶头和中梁下平面顶头，如图4-5所示。中梁上平面顶头宽度略窄于中梁腹板内壁宽度，并在两端倒圆角，以方便中梁上平面顶头进入中梁腹板内壁，在中梁上平面顶头上表面中心处向下开圆孔，至一定深度，然后再开带键圆孔，深度至下表面，以便能够插入定位支杆，并保证定位支杆能够沿竖直方向自由移动。定位支杆与中梁上平面顶头之间加入a弹簧，使定位支杆上平面略高于中梁上平面顶头的上表面。

中梁下平面顶头为可独立活动的方柱状结构，其与中梁上平面顶头之间加b弹簧，保证中梁下平面的顶头在不受力的情况下，略高于186顶头上平面。中梁下平面顶头下端两侧开直齿槽，通过限位齿轮保证中梁下平面顶头沿竖直方向能够自由移动。

进一步作为优选方案：所述定位支杆中心轴中间位置设置开孔并连接定位销，且定位支杆底部设置橡胶套。定位支杆中心轴中间位置开孔，插入支杆定位销，防止定位支杆发生转动，但不能阻碍定位支杆沿竖直方向移，定位支杆末端加橡胶套保护。

进一步作为优选方案：所述电磁限位器位于基座内部中间的隔板上。电磁限位器放置于箱体内部中间隔板上，保持在中梁下平面顶头直齿槽两侧的位置，在不工作时，保持常开，不阻碍中梁下平面顶头的自由移动。当定位支杆被压缩到定位支杆的上表面与中梁上平面顶头的上表面水平时，定位支杆末端刚好触碰电磁限位器开关，电磁限位器开始工作，利用电磁吸力，瞬间夹紧中梁下平面顶头，保证中梁下平面顶头和中梁上平面顶头的相对位置固定。

进一步作为优选方案：所述定位支杆上表面沿纵向中心线设置凹槽。定位支杆上表面沿纵向中心线开沟槽，避免因中梁对筒的焊缝高度导致定位支杆上表面与中梁中梁上平面接触不严，

进一步作为优选方案：所述电磁限位器包括左侧电磁限位器和右侧电磁限位器，左右两边结构对称设置，由一个电磁限位器开关控制左侧电磁限位器和右侧电磁限位器。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中与现有的固定的顶头结构相比，通过将中梁液压矫正机顶头设计成中梁下平面和中梁上平面双顶头结构，将中梁承受的压力均匀的分布在中梁的中梁下平面和中梁上平面上，能够有效缓解由于压力过于集中在中梁下平面导致的中梁腹板外扩和扭曲，有效地提高了中梁在预制挠度过程中成型质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：

图1是正常货车中梁结构示意图；

图2是不合格货车中梁腹板外扩结构示意图；

图3是不合格货车中梁腹板扭曲结构示意图；

图4是本实用新型中梁液压矫正机顶头结构实示意图；

图5是本实用新型左/右电磁阀限位器结构示意图；

图6是本实用新型中梁液压矫正机顶头向上运动初始状态图；

图7是本实用新型中梁液压矫正机顶头向上运动终止状态图；

图8是本实用新型中梁预制扰度在隔板处时、顶头向上运动初始状态图；

图9是本实用新型中梁预制扰度在隔板处时、顶头向上运动终止状态图；

图中标记：1-中梁上平面顶头、2-定位支杆、3-a弹簧、4-定位销、5-中梁下平面顶头、6-b弹簧、7-限位齿轮、8-隔板、9-电磁限位器开关、10-左侧电磁限位器、11-右侧电磁限位器、101-中梁上平面、501-中梁下平面。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

一种中梁液压矫正机顶头结构，解决了在中梁预制挠度时，顶头不断上升，首先接触到的就是中梁下平面，当中梁腹板与中梁下平面和中梁上平面的夹角在公差范围内时，从中梁下平面上受到的压力能够通过中梁腹板有效的传递到中梁上平面。但是当夹角超出公差范围时，由于力矩的增大，中梁腹板就会产生非常大的扭力，导致中梁腹板扭曲变形的问题。

具体的：一种中梁液压矫正机顶头结构，包括液压矫正机基座、所述基座上方设置与中梁匹配的顶头；所述顶头包括基座上方居中设置的中梁上平面顶头1、所述中梁上平面顶头1两侧镜像设置中梁下平面顶头5；中梁上平面顶头1宽度小于中梁腹板内壁宽度，且内部设置竖直贯穿孔、贯穿孔内通过a弹簧3连接定位支杆2上端，定位支杆2下端设置电磁限位器开关9；当a弹簧3长度为原长时，定位支杆2上表面高于中梁上平面顶头1上表面、定位支杆2与电磁限位器开关9不接触；当a弹簧3长度为压缩状态时，定位支杆2上表面平行于中梁上平面顶头1上表面、定位支杆2与电磁限位器开关9接触，电磁限位器开关9启动电磁限位器；中梁下平面顶头5上端与中梁上平面顶头1之间通过b弹簧6连接，当b弹簧6长度为原长时，中梁下平面顶头5上表面高于中梁上平面顶头1上表面；当b弹簧6长度为压缩状态时，中梁下平面顶头5上表面平行或低于中梁上平面顶头1上表面；中梁下平面顶头5下端两侧设置直齿槽、且下端直齿槽处设置匹配的限位齿轮7，所述限位齿轮7连接电磁限位器。

工作时：采用上述结构，与现有的固定的顶头结构相比，通过将中梁液压矫正机顶头设计成中梁下平面和中梁上平面双顶头结构，将中梁承受的压力均匀的分布在中梁的中梁下平面和中梁上平面上，能够有效缓解由于压力过于集中在中梁下平面导致的中梁腹板外扩和扭曲，有效地提高了中梁在预制挠度过程中成型质量。

下面结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例一

本实用新型较佳实施例提供的一种中梁液压矫正机顶头结构，所述定位支杆2中心轴中间位置设置开孔并连接定位销4，且定位支杆2底部设置橡胶套。所述电磁限位器位于基座内部中间的隔板8上。所述定位支杆2上表面沿纵向中心线设置凹槽。所述电磁限位器包括左侧电磁限位器10和右侧电磁限位器11。

工作时：如图6-7所示，中梁液压矫正机推动改进后的顶头向上运动，首先接触到中梁的是中梁下平面顶头5，此时由于左侧电磁限位器10和右侧电磁限位器11处于非工作状态，中梁下平面顶头5可以不随中梁上平面顶头1上升，而是与中梁中梁下平面501保持固定位置。随着中梁上平面顶头1持续上升，中梁下平面顶头5下面的b弹簧6逐渐被压缩。然后，定位支杆2的上平面先与中梁的中梁上平面101接触，定位支杆2与中梁的位置保持不变，下面的a弹簧3被压缩。中梁上平面顶头1继续上升，定位支杆2下端与电磁限位器开关9的间距逐渐缩小。当中梁上平面顶头1与中梁中梁上平面101接触时，定位支杆2下端刚好触碰到电磁限位器开关9，左侧电磁限位器10和右侧电磁限位器11同时开始工作，立即锁死中梁下平面顶头5，固定了中梁上平面顶头1与中梁下平面顶头5的相对位置。中梁液压矫正机继续推动顶头装置向上运动，中梁上平面顶头1和中梁下平面顶头5同时对中梁进行施压，中梁开始预制挠度。挠度预制完成后，中梁液压矫正机开始下降，当中梁上平面顶头1脱离中梁的中梁上平面101后，定位支杆2的下端也脱离电磁限位器开关9，两个电磁限位器停止工作，松开中梁下平面顶头5。当中梁下平面顶头5脱离中梁中梁下平面501后，中梁液压矫正机可以移动到下一预制挠度位置，进行新一轮的挠度预制。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上，当中梁预制挠度的位置刚好在中梁隔板连接处时。

工作时：如图8-9所示：随着液压矫正机的上升，定位支杆2上平面首先接触到中梁隔板连接处的下表面，然后中梁下平面顶头5接触到下表面，最后是中梁上平面顶头1接触到下表面，此时定位支杆2下端刚好触碰到电磁限位器开关9，电磁限位器9开始工作，立即锁死中梁下平面顶头5，固定了中梁上平面顶头1与中梁下平面顶头5的相对位置，中梁下平面顶头5与中梁上平面顶头1在同一平面，对中梁施压，开始预制挠度。由于此处中梁内有中梁隔板支撑，在预制挠度的过程中，中梁腹板不会发生变形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。