一种便于板材定位的剪板机的制作方法

本实用新型涉及金属板材剪切设备领域，更具体地说，涉及一种便于板材定位的剪板机。

背景技术：

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

现有技术中，在使用剪板机进行剪切时，为了方便剪切，刀片只设置有一个，且将刀片设置在工作台的一个侧边上，通过刀片与工作台侧边的边线，形成用于剪切金属板材的剪切线，在剪切时，现在金属板材上通过专业量尺划出需要剪切的线，在将金属板材推至刀片位置，通过人工视线的对准，将金属板材的剪切线与刀片位置相对齐，再推动刀片，利用刀片的作用将金属板材按尺寸线切割，但是这种剪切板对工人的要求较高，容易造成工人的工作疲劳，并且通过眼睛来对准，容易导致偏差，使裁剪出来的板材尺寸不符合规定尺寸，降低成品质量，同时人工测量浪费时间，降低生产效率。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于板材定位的剪板机，它可以实现只需推动待剪的金属板材抵住挡料板，便于剪切出符合要求尺寸的金属板，操作简单方便，且剪切尺寸不易出错。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种便于板材定位的剪板机，包括剪板机机床，所述剪板机机床包括工作台、上刀架和横梁，所述工作台和横梁均与剪板机机床固定连接，且横梁位于工作台下侧，所述上刀架与剪板机机床活动连接，所述剪板机机床前侧设有一对竖直方向设置的滚珠丝杠，且一对滚珠丝杠均与工作台下端转动连接，所述滚珠丝杠上螺纹连接有相匹配的移位螺纹套，所述上刀架下侧设有相互平行的挡料板，所述挡料板与一对移位螺纹套均固定连接，所述横梁对应滚珠丝杠的位置开设有相匹配的通孔，所述通孔下侧设有第二固定轴承，且第二固定轴承与横梁下端固定连接，且滚珠丝杠下端贯穿通孔和固定轴承延伸至横梁下侧，所述滚珠丝杠下端固定连接有辅助齿轮，一对所述辅助齿轮之间设有主动齿轮，且主动齿轮与一对辅助齿轮均啮合连接，所述主动齿轮上端固定连接有转轴，所述转轴上端固定连接有第一固定轴承，且第一固定轴承与横梁下端固定连接，只需推动待剪的金属板材抵住挡料板，便于剪切出符合要求尺寸的金属板，操作简单方便，且剪切尺寸不易出错。

进一步的，一对所述滚珠丝杠相互远离一侧均设有导向杆，且导向杆上下两端分别与工作台和横梁固定连接，所述导向杆上滑动连接有相匹配的滑动套筒，且滑动套筒套设在导向杆上，所述滑动套筒靠近滚珠丝杠一端与挡料板固定连接，提高挡料板移动时的稳定性，不易发生偏移。

进一步的，所述转轴下端固定连接有转盘，所述转盘上开设有一对竖直方向设置的滑孔，所述滑孔内滑动连接有定位杆，所述主动齿轮和横梁对应定位杆的位置分别开设有一圈环形阵列分布的第一定位孔和第二定位孔，便于固定主动齿轮使其不易转动，提高剪切过程中挡料板的稳定性。

进一步的，所述转盘下侧设有水平方向设置的连接杆，且连接杆上与一对定位杆均固定连接，所述连接杆和转盘之间固定连接有一对拉伸弹簧，且一对拉伸弹簧均套设在定位杆上，便于技术人员转动转盘，有效节省体力。

进一步的，所述挡料板远离横梁的一端涂有耐磨层，减少金属板材和挡料板之间相互摩擦导致的磨损。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案只需推动待剪的金属板材抵住挡料板，便于剪切出符合要求尺寸的金属板，操作简单方便，且剪切尺寸不易出错。

(2)一对滚珠丝杠相互远离一侧均设有导向杆，且导向杆上下两端分别与工作台和横梁固定连接，导向杆上滑动连接有相匹配的滑动套筒，且滑动套筒套设在导向杆上，滑动套筒靠近滚珠丝杠一端与挡料板固定连接，提高挡料板移动时的稳定性，不易发生偏移。

(3)转轴下端固定连接有转盘，转盘上开设有一对竖直方向设置的滑孔，滑孔内滑动连接有定位杆，主动齿轮和横梁对应定位杆的位置分别开设有一圈环形阵列分布的第一定位孔和第二定位孔，便于固定主动齿轮使其不易转动，提高剪切过程中挡料板的稳定性。

(4)转盘下侧设有水平方向设置的连接杆，且连接杆上与一对定位杆均固定连接，连接杆和转盘之间固定连接有一对拉伸弹簧，且一对拉伸弹簧均套设在定位杆上，便于技术人员转动转盘，有效节省体力。

(5)挡料板远离横梁的一端涂有耐磨层，减少金属板材和挡料板之间相互摩擦导致的磨损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为本实用新型中主动齿轮和辅助齿轮部分的结构示意图。

图中标号说明：

1剪板机机床、2工作台、3上刀架、4横梁、5挡料板、6滚珠丝杠、7移位螺纹套、8辅助齿轮、9导向杆、10滑动套筒、11第一固定轴承、12第二固定轴承、13主动齿轮、14转轴、15转盘、16连接杆、17定位杆、18拉伸弹簧、19第一定位孔、20第二定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种便于板材定位的剪板机，包括剪板机机床1，剪板机机床1包括工作台2、上刀架3和横梁4，工作台2和横梁4均与剪板机机床1固定连接，且横梁4位于工作台2下侧，上刀架3与剪板机机床1活动连接，剪板机机床1前侧设有一对竖直方向设置的滚珠丝杠6，且一对滚珠丝杠6均与工作台2下端转动连接，滚珠丝杠6上螺纹连接有相匹配的移位螺纹套7，上刀架3下侧设有相互平行的挡料板5，挡料板5与一对移位螺纹套7均固定连接，横梁4对应滚珠丝杠6的位置开设有相匹配的通孔，通孔下侧设有第二固定轴承12，且第二固定轴承12与横梁4下端固定连接，且滚珠丝杠6下端贯穿通孔和固定轴承延伸至横梁4下侧，滚珠丝杠6下端固定连接有辅助齿轮8，一对辅助齿轮8之间设有主动齿轮13，且主动齿轮13与一对辅助齿轮8均啮合连接，主动齿轮13上端固定连接有转轴14，转轴14上端固定连接有第一固定轴承11，且第一固定轴承11与横梁4下端固定连接。

一对滚珠丝杠6相互远离一侧均设有导向杆9，且导向杆9上下两端分别与工作台2和横梁4固定连接，导向杆9上滑动连接有相匹配的滑动套筒10，且滑动套筒10套设在导向杆9上，滑动套筒10靠近滚珠丝杠6一端与挡料板5固定连接，提高挡料板5移动时的稳定性，不易发生偏移，转轴14下端固定连接有转盘15，转盘15上开设有一对竖直方向设置的滑孔，滑孔内滑动连接有定位杆17，主动齿轮13和横梁4对应定位杆17的位置分别开设有一圈环形阵列分布的第一定位孔19和第二定位孔20，便于固定主动齿轮13使其不易转动，提高剪切过程中挡料板5的稳定性，转盘15下侧设有水平方向设置的连接杆16，且连接杆16上与一对定位杆17均固定连接，连接杆16和转盘15之间固定连接有一对拉伸弹簧18，且一对拉伸弹簧18均套设在定位杆17上，便于技术人员转动转盘15，有效节省体力，挡料板5远离横梁4的一端涂有耐磨层，耐磨层为聚脲涂膜，减少金属板材和挡料板5之间相互摩擦导致的磨损。

使用时，向远离齿轮的方向拉动一对定位杆17，直至定位孔分别从第二定位孔20和第一定位孔19中移出，拉伸弹簧18处于伸长状态，转动连接杆16带动转盘15转动，从而使得转轴14带动主动齿轮13转动，主动齿轮13转动的同时在啮合作用下带动两侧的辅助齿轮8同时转动，辅助齿轮8带动滚珠丝杠6转动，移位螺纹套7在螺纹作用下移动，带动挡料板5移动至被剪切板材的要求尺寸处，松开一对定位杆17，在拉伸弹簧18的缩短复位作用下重新带动定位杆17分别插入第一定位孔19和第二定位孔20中，完成对主动齿轮13的固定，之后本领域技术人员按照操作规范将待剪切的金属板材从工作台2的进料口推动抵住挡料板5即可，此时上刀架3上的刀片到挡料板5的平面距离就是待剪切板材的尺寸，只需推动待剪的金属板材抵住挡料板5，便于剪切出符合要求尺寸的金属板，操作简单方便，且剪切尺寸不易出错。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。