一种铬铁生产用压延机的制作方法

本实用新型涉及压延机装置领域，尤其涉及一种铬铁生产用压延机。

背景技术：

在现有的压延机中，特别是在铬铁生产时用到的铬铁压延机，由于现有的装置一般不能直接在生产的过程中直接对金属板材的宽度进行控制，这样使得在生产压延结束之后，难免要进行切割的工序，但是由于金属板材的硬度较大，切割及其不易，且耗费时间，因此提出一种铁生产用压延机，能够在压延阶段直接对金属板材进行宽度的控制，以减少后续的工序，提高生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种铬铁生产用压延机，解决了现有压延机的宽度不可控，操作麻烦，且后续繁琐低效的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铬铁生产用压延机，包括机箱，所述机箱内设置有多个辊筒，所述辊筒内设置有转轴，所述机箱的左右两侧面开设有多个对称设置的第一滑道，所述机箱内部的左右两侧设置有挡板，两个所述挡板上开设有多个第二滑道，多个所述辊筒中，上方的辊筒的转轴延伸在机箱的左右两侧外部，且延伸端固定连接有连接杆，所述连接杆的上端连接有横杆，且横杆的中间的下表面固定连接在液压杆的顶端，下方的所述辊筒内的转轴固定连接有第一齿轮，且其中间设置有第二齿轮，两个所述挡板的互相远离的一个面固定连接有螺纹杆，且机箱的左右两侧外表面活动连接有螺纹筒。

优选的，多个所述辊筒中，位于下侧的辊筒的两端均穿过左右两侧的挡板，且转轴的左端延伸在机箱的外侧，固定连接有第一齿轮。

优选的，两个所述第一齿轮之间设置有第二齿轮，且第二齿轮固定连接在电机的输出端，它们之间啮合连接。

优选的，所述辊筒中，上方的辊筒穿过挡板上的第二滑道延伸在其的外侧。

优选的，所述辊筒的转轴的两端穿过第一滑道延伸在机箱的外侧，且延伸端固定连接有连接杆。

优选的，所述挡板的前后两端固定连接有滑块，滑动连接在机箱前后内壁的滑道内，且其上的螺纹杆与机箱左右两侧的螺纹筒螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过在机箱内设置上下的两层辊筒，且下方的辊筒的左端延伸在机箱的外侧，延伸端固定连接有第一齿轮，且与电机输出端固定连接的第二齿轮连接，使得在电机的带动下可以带动两个辊筒进行互转动，进而带动板材进行辊压。

2、机箱内的左右两侧设置有挡板，且滚筒均穿过其两侧的挡板延伸在两个挡板互相远离的一个面，且上方的辊筒滑动连接在设置在挡板上的第二滑道内，且其中心的转轴通过设置在机箱左右两侧的第一滑道延伸在机箱的外侧，延伸端固定连接有连接杆，且连接杆的上端固定连接有横杆，且横杆的中间的下表面固定连接有液压杆。使得在液压杆的作用下可以对上方一排的滚筒进行提升或者下放，进行方便改变压延板材的厚度。

3、挡板的互相远离的一个面固定连接有螺纹杆，其与设置在机箱左右两侧活动连接的螺纹筒螺纹连接，使得在螺纹筒的带动下，可以控制挡板的位移，可以改变两板之间的距离，方便改变压延板材的宽度，使得本装置具有便于操作，且宽度可控，工序简单高效的特点。

附图说明

图1为本实用新型的一种铬铁生产用压延机的结构的剖视图。

图2为图1中a-a的剖视图。

图3为图1中b-b的剖视图。

图中标号：1机箱、2辊筒、3转轴、4第一滑道、5挡板、6第二滑道、7连接杆、8液压杆、9第一齿轮、10第二齿轮、11螺纹杆、12螺纹筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铬铁生产用压延机，包括机箱1，机箱1内设置有多个辊筒2，辊筒2内设置有转轴3，机箱1的左右两侧面开设有多个对称设置的第一滑道4，机箱1内部的左右两侧设置有挡板5，两个挡板5上开设有多个第二滑道6，多个辊筒2中，上方的辊筒2的转轴3延伸在机箱1的左右两侧外部，且延伸端固定连接有连接杆7，连接杆7的上端连接有横杆，且横杆的中间的下表面固定连接在液压杆8的顶端，下方的辊筒2内的转轴3固定连接有第一齿轮9，且其中间设置有第二齿轮10，两个挡板5的互相远离的一个面固定连接有螺纹杆11，且机箱1的左右两侧外表面活动连接有螺纹筒12。

本实施方式中，多个辊筒2中，位于下侧的辊筒2的两端均穿过左右两侧的挡板5，且转轴3的左端延伸在机箱1的外侧，固定连接有第一齿轮9。

本实施方式中，两个第一齿轮9之间设置有第二齿轮10，且第二齿轮10固定连接在电机的输出端，它们之间啮合连接。

本实施方式中，辊筒2中，上方的辊筒2穿过挡板5上的第二滑道6延伸在其的外侧。

本实施方式中，辊筒2的转轴3的两端穿过第一滑道4延伸在机箱1的外侧，且延伸端固定连接有连接杆7。

本实施方式中，挡板5的前后两端固定连接有滑块，滑动连接在机箱1前后内壁的滑道内，且其上的螺纹杆11与机箱1左右两侧的螺纹筒12螺纹连接。

工作原理：通过在机箱1内设置上下的两层辊筒2，且下方的辊筒2的左端延伸在机箱的外侧，延伸端固定连接有第一齿轮9，且与电机输出端固定连接的第二齿轮10连接，使得在电机的带动下可以带动两个辊筒2进行互转动，进而带动板材进行辊压，机箱1内的左右两侧设置有挡板5，且辊筒2均穿过其两侧的挡板5延伸在两个挡板5互相远离的一个面，且上方的辊筒2滑动连接在设置在挡板5上的第二滑道6内，且其中心的转轴3通过设置在机箱1左右两侧的第一滑道4延伸在机箱的外侧，延伸端固定连接有连接杆7，且连接杆7的上端固定连接有横杆，且横杆的中间的下表面固定连接有液压杆8，使得在液压杆8的作用下可以对上方一排的辊筒2进行提升或者下放，进行方便改变压延板材的厚度，挡板5的互相远离的一个面固定连接有螺纹杆11，其与设置在机箱1左右两侧活动连接的螺纹筒12螺纹连接，使得在螺纹筒12的带动下，可以控制挡板5的位移，可以改变两板之间的距离，方便改变压延板材的宽度，使得本装置具有便于操作，且宽度可控，工序简单高效的特点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铬铁生产用压延机，包括机箱(1)，所述机箱(1)内设置有多个辊筒(2)，所述辊筒(2)内设置有转轴(3)，其特征在于，所述机箱(1)的左右两侧面开设有多个对称设置的第一滑道(4)，所述机箱(1)内部的左右两侧设置有挡板(5)，两个所述挡板(5)上开设有多个第二滑道(6)，多个所述辊筒(2)中，上方的辊筒(2)的转轴(3)延伸在机箱(1)的左右两侧外部，且延伸端固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的上端连接有横杆，且横杆的中间的下表面固定连接在液压杆(8)的顶端，下方的所述辊筒(2)内的转轴(3)固定连接有第一齿轮(9)，且其中间设置有第二齿轮(10)，两个所述挡板(5)的互相远离的一个面固定连接有螺纹杆(11)，且机箱(1)的左右两侧外表面活动连接有螺纹筒(12)。

2.根据权利要求1所述一种铬铁生产用压延机，其特征在于，多个所述辊筒(2)中，位于下侧的辊筒(2)的两端均穿过左右两侧的挡板(5)，且转轴(3)的左端延伸在机箱(1)的外侧，固定连接有第一齿轮(9)。

3.根据权利要求1所述一种铬铁生产用压延机，其特征在于，两个所述第一齿轮(9)之间设置有第二齿轮(10)，且第二齿轮(10)固定连接在电机的输出端，它们之间啮合连接。

4.根据权利要求1所述一种铬铁生产用压延机，其特征在于，所述辊筒(2)中，上方的辊筒(2)穿过挡板(5)上的第二滑道(6)延伸在其的外侧。

5.根据权利要求4所述一种铬铁生产用压延机，其特征在于，所述辊筒(2)的转轴(3)的两端穿过第一滑道(4)延伸在机箱(1)的外侧，且延伸端固定连接有连接杆(7)。

6.根据权利要求1所述一种铬铁生产用压延机，其特征在于，所述挡板(5)的前后两端固定连接有滑块，滑动连接在机箱(1)前后内壁的滑道内，且其上的螺纹杆(11)与机箱(1)左右两侧的螺纹筒(12)螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种铬铁生产用压延机，涉及压延机装置领域，针对现有压延机的宽度不可控，操作麻烦，且后续繁琐低效的问题，现提出如下方案，其包括机箱，所述机箱内设置有多个辊筒，所述辊筒内设置有转轴，所述机箱的左右两侧面开设有多个对称设置的第一滑道，所述机箱内部的左右两侧设置有挡板，两个所述挡板上开设有多个第二滑道，多个所述辊筒中，上方的辊筒的转轴延伸在机箱的左右两侧外部，且延伸端固定连接有连接杆，所述连接杆的上端连接有横杆，且横杆的中间的下表面固定连接在液压杆的顶端，下方的所述辊筒内的转轴固定连接有第一齿轮，且其中间设置有第二齿轮。本实用新型压延机具有便于操作，且宽度可控，工序简单高效的特点。

技术研发人员：杨德明
受保护的技术使用者：宜昌佳晟鑫铁合金有限公司
技术研发日：2019.07.16
技术公布日：2020.04.24