一种金属切削机床用防碎屑飞溅组件的制作方法

本实用新型涉及机床加工技术领域，具体为一种金属切削机床用防碎屑飞溅组件。

背景技术：

钻削加工是金属切削加工领域比较常见的一种切削加工手段，一般称之为钻孔，是孔加工的一种基本方法，钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床或铣床上进行，在钻削加工时，会有大量的条形铁屑和碎屑，由于机床转动的离心力，会使这些条形铁屑和碎屑被甩出，对工人造成伤害，所以专业的机床用防碎屑飞溅组件是目前迫切需求的。

现有的技术，机床上没有任何有效的防止条形铁屑和碎屑的组件，都是通过给工人佩戴护目镜以及专业的防护工作服来降低条形铁屑和碎屑飞溅对工人造成的伤害，实际的防护效果并不理想，因此，我们提出一种金属切削机床用防碎屑飞溅组件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属切削机床用防碎屑飞溅组件，本实用新型通过设置有直线导轨和阻尼滑块，并且将不锈钢防护罩一侧下端转动连接于阻尼滑块的上端，以及在不锈钢防护罩的上端和侧壁上分别开设有两组观察口，并且在观察口的内部设置有玻璃片，在用机床进行钻削加工时，能将不锈钢防护罩通过阻尼滑块移动至机床的卡盘处，对钻削加工时飞溅的碎屑进行阻挡，一定程度上避免了碎屑飞溅对工人造成伤害，并且能通过观察口直观的查看金属工件加工情况，通过在不锈钢防护罩的内部固定焊接有套管，套管的内部滑动插接有内杆，并且在内杆的一端固定焊接有用于将条形铁屑断屑的刀片，以及在套管的内部设置有弹簧珠，内杆的侧壁上开设有圆弧槽，并且将弹簧珠卡接于圆弧槽内，不仅能通过刀片将条形铁屑切断，一定程度上避免条形铁屑对机床或者工人造成伤害，也能通过弹簧珠和圆弧槽控制内杆伸出的长度，从而让内杆一端的刀片能对不同直径的金属工件进行断屑，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属切削机床用防碎屑飞溅组件，包括不锈钢防护罩和直线导轨，所述不锈钢防护罩设置为凹形不锈钢防护罩，所述直线导轨的上端滑动安装有阻尼滑块，所述不锈钢防护罩一侧下端转动连接于阻尼滑块的上端，所述阻尼滑块的一侧固定焊接有支撑架，所述支撑架的一侧固定粘合有弹性橡胶块，所述不锈钢防护罩的上端和侧壁上分别开设有两组观察口，所述观察口的内壁上开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有玻璃片，所述不锈钢防护罩的内部固定焊接有套管，所述套管的内部滑动插接有内杆，所述套管的内部设置有弹簧珠，所述内杆的侧壁上开设有圆弧槽，所述弹簧珠卡接于圆弧槽内，所述内杆的一端固定焊接有用于将条形铁屑断屑的刀片。

优选的，所述不锈钢防护罩另一侧下端固定焊接有垫块，所述垫块的下端固定粘合有橡胶垫，所述橡胶垫设置为表面粗糙的弹性橡胶垫。

优选的，所述不锈钢防护罩一侧固定焊接有把手。

优选的，所述弹簧珠包括钢珠、滑动块、压缩弹簧和挡板，所述钢珠贴合于滑动块的一侧，所述滑动块的一侧固定连接于压缩弹簧的一端，所述挡板设置有两组，所述滑动块和压缩弹簧均位于两组挡板之间。

优选的，所述玻璃片设置为透明钢化玻璃片。

优选的，所述直线导轨的下端固定焊接有用于将直线导轨固定安装于机床上的固定块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有直线导轨和阻尼滑块，并且将不锈钢防护罩一侧下端转动连接于阻尼滑块的上端，以及在不锈钢防护罩的上端和侧壁上分别开设有两组观察口，并且在观察口的内部设置有玻璃片，在用机床进行钻削加工时，能将不锈钢防护罩通过阻尼滑块移动至机床的卡盘处，对钻削加工时飞溅的碎屑进行阻挡，一定程度上避免了碎屑飞溅对工人造成伤害，并且能通过观察口直观的查看金属工件加工情况；

2、本实用新型通过在不锈钢防护罩的内部固定焊接有套管，套管的内部滑动插接有内杆，并且在内杆的一端固定焊接有用于将条形铁屑断屑的刀片，以及在套管的内部设置有弹簧珠，内杆的侧壁上开设有圆弧槽，并且将弹簧珠卡接于圆弧槽内，不仅能通过刀片将条形铁屑切断，一定程度上避免条形铁屑对机床或者工人造成伤害，也能通过弹簧珠和圆弧槽控制内杆伸出的长度，从而让内杆一端的刀片能对不同直径的金属工件进行断屑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型观察口结构示意图；

图3为本实用新型的套管结构示意图；

图4为本实用新型的弹簧珠结构示意图。

图中：1、不锈钢防护罩；2、直线导轨；3、阻尼滑块；4、支撑架；5、弹性橡胶块；6、观察口；7、凹槽；8、玻璃片；9、垫块；10、套管；11、橡胶垫；12、把手；13、内杆；14、弹簧珠；15、圆弧槽；16、刀片；17、挡板；18、钢珠；19、滑动块；20、压缩弹簧；21、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：该金属切削机床用防碎屑飞溅组件，包括不锈钢防护罩1和直线导轨2，不锈钢防护罩1设置为凹形不锈钢防护罩，直线导轨2的上端滑动安装有阻尼滑块3，不锈钢防护罩1一侧下端转动连接于阻尼滑块3的上端，阻尼滑块3的一侧固定焊接有支撑架4，支撑架4的一侧固定粘合有弹性橡胶块5，不锈钢防护罩1的上端和侧壁上分别开设有两组观察口6，观察口6的内壁上开设有凹槽7，凹槽7的内部固定安装有玻璃片8，不锈钢防护罩1的内部固定焊接有套管10，套管10的内部滑动插接有内杆13，套管10的内部设置有弹簧珠14，内杆13的侧壁上开设有圆弧槽15，弹簧珠14卡接于圆弧槽15内，内杆13的一端固定焊接有用于将条形铁屑断屑的刀片16。

具体的，不锈钢防护罩1另一侧下端固定焊接有垫块9，垫块9的下端固定粘合有橡胶垫11，橡胶垫11设置为表面粗糙的弹性橡胶垫。便于增大垫块9与机床表面的摩擦力，在钻削加工时不会因为机床主轴产生的振动导致不锈钢防护罩1滑动。

具体的，不锈钢防护罩1一侧固定焊接有把手12。在诶机床装夹金属工件时，便于通过把手12将不锈钢防护罩1抬起。

具体的，弹簧珠14包括钢珠18、滑动块19、压缩弹簧20和挡板17，钢珠18贴合于滑动块19的一侧，滑动块19的一侧固定连接于压缩弹簧20的一端，挡板17设置有两组，滑动块19和压缩弹簧20均位于两组挡板17之间。便于使内杆13能伸缩，从而调节刀片16伸出的长度。

具体的，玻璃片8设置为透明钢化玻璃片。便于能通过玻璃片8观察不锈钢防护罩1内金属工件的加工情况。

具体的，直线导轨2的下端固定焊接有用于将直线导轨2固定安装于机床上的固定块21。便于将本装置安装于机床上。

工作原理：本实用新型通过设置有直线导轨2和阻尼滑块3，并且将不锈钢防护罩1一侧下端转动连接于阻尼滑块3的上端，以及在不锈钢防护罩1的上端和侧壁上分别开设有两组观察口6，并且在观察口6的内部设置有玻璃片8，在用机床进行钻削加工时，能将不锈钢防护罩1通过阻尼滑块3移动至机床的卡盘处，对钻削加工时飞溅的碎屑进行阻挡，一定程度上避免了碎屑飞溅对工人造成伤害，并且能通过观察口6直观的查看金属工件加工情况，通过在不锈钢防护罩1的内部固定焊接有套管10，套管10的内部滑动插接有内杆13，并且在内杆13的一端固定焊接有用于将条形铁屑断屑的刀片16，以及在套管10的内部设置有弹簧珠14，内杆13的侧壁上开设有圆弧槽15，并且将弹簧珠14卡接于圆弧槽15内，不仅能通过刀片16将条形铁屑切断，一定程度上避免条形铁屑对机床或者工人造成伤害，也能通过弹簧珠14和圆弧槽15控制内杆13伸出的长度，从而让内杆13一端的刀片16能对不同直径的金属工件进行断屑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。