钢轨冻结夹板启撬槽加工机构的制作方法

本实用新型涉及一种钢轨冻结夹板启撬槽加工机构。

背景技术：

现有的钢轨夹板如,cn204644804u公开了一种钢轨绝缘夹板，其包括夹板本体，所述夹板本体中部的一面开有凹槽，另一面设置有凸块，所述凹槽上有绝缘层，夹板本体采用胶接与冻结相结合的方式设置在钢轨的轨腰。本实用新型一种钢轨绝缘夹板，采用绝缘胶加固后的钢轨与夹板产生较大的接头阻力，使得夹板与钢轨之间不容易发生相对滑动，安装方便、绝缘性好，探测仪器能实时检测钢轨的缺陷发展趋势，并且是一种永久、可靠的加固措施。

上述技术方案中虽然夹板与钢轨之间的粘结力增加了，但是在更换夹板时需要将夹板从钢轨上拆除时及其不方便。

由此研发了一种在两端开设启撬槽的夹板，利用启撬槽方便将夹板从钢轨上拆除，但是现有技术中并没有对夹板开设启撬槽的专用设备，目前仅仅只能通过人工手动开槽，不仅劳动强度大，而且开槽的规格无法统一，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种钢轨冻结夹板启撬槽加工机构，能够自动对夹板进行开槽，大大提高了效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种钢轨冻结夹板启撬槽加工机构，包括工作台、设置于所述工作台上用于将夹板定位于所述工作台上的定位机构、设置于所述工作台上方的开槽机构，所述开槽机构包括固定设置于所述工作台上方的安装架、相对所述安装架水平滑动设置的第一刀架以及第二刀架、固定设置于所述第一刀架底部第一开槽刀、固定设置于所述第二刀架底部的第二开槽刀，所述第一刀架、所述第二刀架与所述安装架之间设置有驱动两者同步相互靠近或者同步相互远离的驱动机构，所述第一开槽刀以及所述第二开槽刀两者刀刃的底面为斜面，所述斜面由刀刃的刃后角至刃前角向上倾斜设置。

进一步改进的是：所述定位机构包括定位板、沿着铅锤方向开设于所述工作台上的至少一个螺纹孔、垂直固定设置于所述工作台上的至少一个定位柱，所述定位板与所述工作台通过与所述螺纹孔相配合的螺栓相连接，所述定位板上开设有与所述螺栓相配合的第一穿孔、与所述定位柱相配合的第二穿孔，夹板位于所述定位板与所述工作台之间，所述螺栓、所述定位柱分别穿过所述夹板上的安装孔。

进一步改进的是：所述驱动机构包括与所述安装架相转动设置且沿着水平方向延伸的丝杠、固定设置于所述第一刀架上端部的第一移动螺套、固定设置于所述第二刀架上端部的第二移动螺套、设置于所述安装架上驱动所述丝杠转动的驱动电机，所述第一移动螺套、所述第二移动螺套分别与所述丝杠相啮合，所述第一移动螺套的螺纹方向与所述第二移动螺套的螺纹方向相反。

进一步改进的是：所述丝杠与所述驱动电机的电机轴之间设置有传动机构。

进一步改进的是：所述传动机构包括固定设置于所述丝杠上的第一传动齿轮、固定设置于所述电机轴上且与所述第一传动齿轮相啮合的第二传动齿轮。

进一步改进的是：所述丝杠的两端分别通过转动轴承与所述安装架相连接。

进一步改进的是：所述工作台的一侧固定设置有垂直设置的立柱，所述安装架与所述立柱的上端部相固定连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：能够同时对夹板的两端进行开槽，大大提高了效率，而且采用机械化操作相对人人工开槽而已，不仅能够保证开槽的规格统一，而且能够降低劳动强度，另外利用夹板上现有的安装孔对夹板进行定位，简化了定位结构的同时不会对夹板造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

其中：1、工作台；2、安装架；3、第一刀架；4、第二刀架；5、第一开槽刀；6、第二开槽刀；7、丝杠；8、第一移动螺套；9、第二移动螺套；10、转动轴承；11、第一传动齿轮；12、第二传动齿轮；13、驱动电机；14、定位板；15、螺栓；16、定位柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种钢轨冻结夹板启撬槽加工机构，包括工作台1、设置于所述工作台1上用于将夹板定位于所述工作台1上的定位机构、设置于所述工作台1上方的开槽机构，所述开槽机构包括固定设置于所述工作台1上方的安装架2、相对所述安装架2水平滑动设置的第一刀架3以及第二刀架4、固定设置于所述第一刀架3底部第一开槽刀5、固定设置于所述第二刀架4底部的第二开槽刀6，所述第一刀架3、所述第二刀架4与所述安装架2之间设置有驱动两者同步相互靠近或者同步相互远离的驱动机构，所述第一开槽刀5以及所述第二开槽刀6两者刀刃的底面为斜面，所述斜面由刀刃的刃后角至刃前角向上倾斜设置。

本实施例中优选地，所述定位机构包括定位板14、沿着铅锤方向开设于所述工作台1上的两个螺纹孔、垂直固定设置于所述工作台1上的一个定位柱16，两个螺纹孔分别位于所述定位柱16的两侧，所述定位板14与所述工作台1通过与所述螺纹孔相配合的螺栓15相连接，所述定位板14上开设有与所述螺栓15相配合的第一穿孔、与所述定位柱16相配合的第二穿孔，夹板位于所述定位板14与所述工作台1之间，所述螺栓15、所述定位柱16分别穿过所述夹板上的安装孔。

所述驱动机构包括与所述安装架2相转动设置且沿着水平方向延伸的丝杠7、固定设置于所述第一刀架3上端部的第一移动螺套8、固定设置于所述第二刀架4上端部的第二移动螺套9、设置于所述安装架2上驱动所述丝杠7转动的驱动电机13，所述第一移动螺套8、所述第二移动螺套9分别与所述丝杠7相啮合，所述第一移动螺套8的螺纹方向与所述第二移动螺套9的螺纹方向相反，当然驱动机构的具体结构并非局限于此，如采用同步气缸驱动也可，本实施例中优选采用丝杠7驱动的方式，不仅同步效果好，而且能够减少动力装置的数量，降低成本。

所述丝杠7与所述驱动电机13的电机轴之间设置有传动机构，当然传动机构的具体结构并非本实用新型的保护重点，其可以是现有技术中的任意传动机构，如链轮、链条传动机构、蜗轮蜗杆传动机构等，而本实施例中优选地，所述传动机构包括固定设置于所述丝杠7上的第一传动齿轮11、固定设置于所述电机轴上且与所述第一传动齿轮11相啮合的第二传动齿轮12，即采用齿轮传动机构，而且第一传动齿轮11设置于丝杠7的中部，不仅噪音小，而且配合精度高。

为了减少丝杠7与安装架2之间的摩擦，延长丝杠7的使用寿命，本实施例中优选的实施方式为，所述丝杠7的两端分别通过转动轴承10与所述安装架2相连接。

本实施例中优选的实施方式为，所述工作台1的一侧固定设置有垂直设置的立柱，所述安装架2与所述立柱的上端部相固定连接。

工作原理：首先将夹板的中部的安装孔对准工作台1上的定位柱16，而后将定位板14盖设在夹板上方，而后将定位板14、夹板通过螺栓15固定在工作台1上，而后启动驱动电机13，驱动电机13带动丝杠7正转，第一移动螺套8与第二移动螺套9同步相互靠近，继而使得第一刀架3以及第二刀架4同步相互靠近，第一刀架3底部的第一开槽刀5，第二刀架4底部的第二开槽刀6同时对夹板的两端进行开槽动作，将第一开槽刀5以及第二开槽刀6的底部设置成斜面不仅方便将开槽时产生的碎屑排出，也同时满足了启撬槽的加工要求，加工完成后，控制驱动电机13反转，驱动电机13带动丝杠7反转，第一移动螺套8与第二移动螺套9同步相互远离，继而第一刀架3带动第一开槽刀5，第二刀架4带动第二开槽刀6进行退刀的同时让出拆卸夹板的操作空间，退刀完成后，将定位板14上的螺栓15拆卸，即可将夹板拆离。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。