一种具有打孔功能的防滑丝丝锥的制作方法

本实用新型涉及一种丝锥，特别是涉及一种具有打孔功能的防滑丝丝锥，属于丝锥技术领域。

背景技术：

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具，因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见，麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用，钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。

丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥，按照产地可以分为进口丝锥和国产丝锥。丝锥是制造业操作者加工内螺纹的最主要工具。

现有技术中在制作螺纹孔的过程中，往往是通过先将麻花钻安装在打孔的电动工具上，通过打孔的电动工具带动麻花钻进行打孔，之后在更换钻头安装上丝锥实现攻丝，从而得到螺纹孔，而此种方式不够便捷，需要重新更换钻头，因此降低工作效率，其次在使用的时候经常会出现滑丝的现象，因为丝锥的尾部与刚刚钻好的螺纹孔接触而导致的损坏螺纹孔出现滑丝的问题，因此需要一种新型的具有打孔功能的防滑丝丝锥。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供一种具有打孔功能的防滑丝丝锥，通过将夹爪夹持部安装在小型手枪钻的夹头上，启动小型手枪钻带动丝锥旋转，通过将钻头头部垂直对在需要打孔的位置处，从而通过钻头头部和钻头身部进行打孔，通过打孔继续深入，通过螺纹牙实现对打出来的孔进行攻丝，通过沟槽进行导屑，在攻丝的不断深入，使其摩擦件与被打孔体接触，摩擦产生异样的声音，工作人员根据声音提醒停止继续攻丝，为防止摩擦件产生摩擦力太大导致手枪钻卡死，通过对罩体缓冲的缓冲组件进一步缓冲减少摩擦力的强度，从而可以起到既可以打孔又可以攻丝的结合并且可以防止滑丝的问题。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种具有打孔功能的防滑丝丝锥，包括柱体以及所述柱体外侧沿所述柱体轴向上设有沟槽，所述柱体外侧沿所述柱体轴向上设有螺纹牙，所述柱体的尾部安装有钻头身部，且所述钻头身部的尾部设有钻头头部，所述柱体的头部安装有连接部，位于所述连接部的外侧套设有罩体，所述罩体底部沿其侧边设有摩擦件，所述罩体与所述连接部之间设使其对所述罩体缓冲的缓冲组件，所述连接部的端部安装有夹爪夹持部。

优选的，所述罩体为圆筒型结构沿其轴向一侧的环部安装圆环体，沿所述罩体轴向另一侧敞开，且所述摩擦件沿其所述罩体另一侧环部圆周等间距分布。

优选的，所述圆环体的内侧设有通口，所述通口的内侧安装有沿所述通口径向延伸的两组滑块，且两组滑块之间沿所述通口径向对立固定在所述通口的内侧。

优选的，所述缓冲组件包括开设在所述连接部圆周上的滑槽，且所述滑槽沿所述连接部轴向开设，且所述滑槽也开设有两组，两组滑槽沿所述连接部径向对立开设在所述连接部的表面，所述滑槽内部靠近所述夹爪夹持部的一侧安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离所述夹爪夹持部的一端与所述滑块面向所述夹爪夹持部的一侧固定。

优选的，所述沟槽开设有四组，所述螺纹牙也开设有四组，且所述沟槽和所述螺纹牙在所述柱体上交底固定，所述夹爪夹持部为长方体结构，且所述夹爪夹持部有四个与夹爪配合的夹持面。

优选的，所述沟槽、螺纹牙、柱体、连接部和夹爪夹持部皆为高速钢、碳素工具钢或合金工具钢，所述钻头身部和钻头头部皆为高速工具钢或硬质合金。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型提供的一种具有打孔功能的防滑丝丝锥，通过将夹爪夹持部安装在小型手枪钻的夹头上，启动小型手枪钻带动丝锥旋转，通过将钻头头部垂直对在需要打孔的位置处，从而通过钻头头部和钻头身部进行打孔，通过打孔继续深入，通过螺纹牙实现对打出来的孔进行攻丝，通过沟槽进行导屑，在攻丝的不断深入，使其摩擦件与被打孔体接触，摩擦产生异样的声音，工作人员根据声音提醒停止继续攻丝，为防止摩擦件产生摩擦力太大导致手枪钻卡死，通过对罩体缓冲的缓冲组件进一步缓冲减少摩擦力的强度，从而可以起到既可以打孔又可以攻丝的结合并且可以防止滑丝的问题。

附图说明

图1为按照本实用新型的一种具有打孔功能的防滑丝丝锥的一优选实施例的立体结构示意图；

图2为按照本实用新型的一种具有打孔功能的防滑丝丝锥的一优选实施例的a处结构放大图；

图3为按照本实用新型的一种具有打孔功能的防滑丝丝锥的一优选实施例的防滑丝组件立体结构示意图；

图4为按照本实用新型的一种具有打孔功能的防滑丝丝锥的一优选实施例的打孔攻丝组件立体结构示意图。

图中：1-夹爪夹持部，2-连接部，3-滑槽，4-罩体，5-摩擦件，6-沟槽，7-螺纹牙，8-钻头身部，9-钻头头部，10-缓冲弹簧，11-滑块，12-通口，13-柱体。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图4所示，本实施例提供的一种具有打孔功能的防滑丝丝锥，包括柱体13以及柱体13外侧沿柱体13轴向上设有沟槽6，柱体13外侧沿柱体13轴向上设有螺纹牙7，柱体13的尾部安装有钻头身部8，且钻头身部8的尾部设有钻头头部9，柱体13的头部安装有连接部2，位于连接部2的外侧套设有罩体4，罩体4底部沿其侧边设有摩擦件5，罩体4与连接部2之间设使其对罩体4缓冲的缓冲组件，连接部2的端部安装有夹爪夹持部1。

通过将夹爪夹持部1安装在小型手枪钻的夹头上，启动小型手枪钻带动丝锥旋转，通过将钻头头部9垂直对在需要打孔的位置处，从而通过钻头头部9和钻头身部8进行打孔，通过打孔继续深入，通过螺纹牙7实现对打出来的孔进行攻丝，通过沟槽6进行导屑，在攻丝的不断深入，使其摩擦件5与被打孔体接触，摩擦产生异样的声音，工作人员根据声音提醒停止继续攻丝，为防止摩擦件5产生摩擦力太大导致手枪钻卡死，通过对罩体4缓冲的缓冲组件进一步缓冲减少摩擦力的强度。

在本实施例中，如图1和图4所示，罩体4为圆筒型结构沿其轴向一侧的环部安装圆环体，沿罩体4轴向另一侧敞开，且摩擦件5沿其罩体4另一侧环部圆周等间距分布，从而通过在罩体4轴向另一侧的多组摩擦件5使其可以均匀受力，避免一侧受力过大而发生手枪钻倾斜导致被打孔损坏的问题。

在本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，圆环体的内侧设有通口12，通口12的内侧安装有沿通口12径向延伸的两组滑块11，且两组滑块11之间沿通口12径向对立固定在通口12的内侧，缓冲组件包括开设在连接部2圆周上的滑槽3，且滑槽3沿连接部2轴向开设，且滑槽3也开设有两组，两组滑槽3沿连接部2径向对立开设在连接部2的表面，滑槽3内部靠近夹爪夹持部1的一侧安装有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10远离夹爪夹持部1的一端与滑块11面向夹爪夹持部1的一侧固定。

通过摩擦件5在受到向上的力的时候，使其带动罩体4在连接部2外侧运动，通过运动的罩体4使其带动滑块11在滑槽3内侧滑动，从而进一步压缩缓冲弹簧10，通过对缓冲弹簧10的压缩从而起到缓冲作用，在向上力消失后在其缓冲弹簧的反作用力下罩体4复位。

在本实施例中，如图1和图4所示，沟槽6开设有四组，螺纹牙7也开设有四组，且沟槽6和螺纹牙7在柱体13上交底固定，夹爪夹持部1为长方体结构，且夹爪夹持部1有四个与夹爪配合的夹持面，通过将沟槽6和螺纹牙7皆设有四组使其更好的打孔和收纳丝屑。

在本实施例中，沟槽6、螺纹牙7、柱体13、连接部2和夹爪夹持部1皆为高速钢、碳素工具钢或合金工具钢，钻头身部8和钻头头部9皆为高速工具钢或硬质合金。

如图1-图4所示，本实施例提供的一种具有打孔功能的防滑丝丝锥的工作过程如下：通过将夹爪夹持部1安装在小型手枪钻的夹头上，启动小型手枪钻带动丝锥旋转，通过将钻头头部9垂直对在需要打孔的位置处，从而通过钻头头部9和钻头身部8进行打孔，通过打孔继续深入，通过螺纹牙7实现对打出来的孔进行攻丝，通过沟槽6进行导屑，在攻丝的不断深入，使其摩擦件5与被打孔体接触，摩擦产生异样的声音，工作人员根据声音提醒停止继续攻丝，为防止摩擦件5产生摩擦力太大导致手枪钻卡死，通过摩擦件5在受到向上的力的时候，使其带动罩体4在连接部2外侧运动，通过运动的罩体4使其带动滑块11在滑槽3内侧滑动，从而进一步压缩缓冲弹簧10，通过对缓冲弹簧10的压缩从而起到缓冲作用，在向上力消失后在其缓冲弹簧的反作用力下罩体4复位。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。