一种激光切割头中实时监测切割气压的装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型属于激光切割设备技术领域，特别是涉及一种激光切割头中实时监测切割气压的装置。

背景技术：

在激光分割过程中，辅助气体的气压对分割的结果有很大的影响。激光切割机以光的形式集中成一条高密度的光束，光束传递到工作表面，产生足够的热量，使材料熔化，加之与光束同轴的高压气体直接除去熔化金属，从而达到切割的目的，这说明激光切割加工同机床的机械加工有着本质的区别。所谓激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高、切割快速、不局限于切割图案限制、自动排版节省材料、切口平滑、加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。

在激光切割领域中，切割速度、切割质量的高低主要取决于选定的切割参数是否合适，切割参数包括激光功率、切割速度、焦点位置、切割气压等。其中切割气压是其中一个关键参数，切割气压的稳定性直接决定了切割质量的好坏。辅助气体必须要有足够的压力以便可以彻底清出分割产生的废渣，一般在分割厚一点的工件时气压要减小一点，粘到工件上的残渣将会破坏分割边缘。激光切割头的辅助气源多种多样，需要一种辅助检测装置实时监测切割头的实时切割气压。而现有技术中的激光切割机中，还没有一种激光切割头具有对切割气压具有实时监控的功能。

因此，需要提供一种新的激光切割头中实时监测切割气压的装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种激光切割头中实时监测切割气压的装置，既可实时监控切割气压的大小，还可以通过吹气气流对保护镜片进行清理。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种激光切割头中实时监测切割气压的装置，其包括保护镜座组件、设置在所述保护镜座组件下方的led安装座、固定在所述led安装座下表面的吹气喷嘴组件，所述led安装座中部设置有上下贯通且向上直通保护镜片的通孔、内部设置有吹气流道，所述通孔中设置有外挡风环、设置在所述外挡风环内的内挡风环，所述外挡风环圆周表面设置有若干与所述吹气流道连通的吹气口，所述外挡风环与所述内挡风环之间形成有与所述吹气喷嘴组件内部气道连通的吹气环形腔体，所述led安装座上还设置有监测所述吹气流道中气压大小的压力传感器。

进一步的，所述吹气环形腔体的底部为密封状态且上部为开口结构，切割辅助气体经过所述吹气流道进入所述吹气环形腔体中，再向上扫射保护镜片后进入所述吹气喷嘴组件中经喷嘴喷出，对切割头切割起到辅助气割保护作用。

进一步的，所述led安装座的一侧设置有气嘴安装块，所述气嘴安装块上设置有气管接头，所述气嘴安装块内部设置有连通所述气管接头与所述吹气流道的内部流道。

进一步的，所述保护镜座组件包括传感器安装座、内嵌在所述传感器安装座下表面且可滑动式抽出的保护镜座。

进一步的，所述保护镜座的一端固定连接有一前盖板，所述前盖板通过锁紧螺钉锁紧在所述传感器安装座上。

进一步的，所述led安装座与所述传感器安装座通过螺钉和销钉固定在一起。

进一步的，所述保护镜片通过压境钢圈压紧在所述保护镜座上。

进一步的，所述外挡风环与所述内挡风环螺纹连接在一起。

进一步的，所述保护镜座与所述led安装座之间设置有密封保护镜片周边的泛塞封。

进一步的，所述压力传感器设置在与所述吹气流道连通的一检测流道上，该检测流道的另一端通过顶丝拧紧密封。

与现有技术相比，本实用新型一种激光切割头中实时监测切割气压的装置的有益效果在于：在不影响切割辅助气通道对辅助气体整流作用的前提下，另开辟一条切割辅助气压检测通道，利用压力传感器实时检测切割头切割过程中切割气压的大小及变化；并通过外挡风环与内挡风环的结构设计，驱使辅助切割气体向上对保护镜片进行扫射，起到了清理保护镜片的作用，提高了保护镜片的使用寿命。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中保护镜座组件与led安装座的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例中led安装座的水平剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例中led安装座与吹气喷嘴组件的垂直剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例中外挡风环与内挡风环的配合结构局部放大示意图；

图中数字表示：

100激光切割头中实时监测切割气压的装置；101保护镜片；

1保护镜座组件，11传感器安装座，12保护镜座，13前盖板，14收纳腔，15压境钢圈，16泛塞封，17锁紧螺钉；

2led安装座，21通孔，22吹气流道，23外挡风环，24内挡风环，25吹气口，26吹气环形腔体，27压力传感器，28顶丝；

3吹气喷嘴组件；4气嘴安装块；5气管接头。

【具体实施方式】

实施例：

请参照图1-图5，本实施例为激光切割头中实时监测切割气压的装置100，其包括保护镜座组件1、设置在保护镜座组件1下方的led安装座2、固定在led安装座2下表面的吹气喷嘴组件3，led安装座2中部设置有上下贯通且向上直通保护镜片的通孔21、内部设置有吹气流道22，通孔21中设置有外挡风环23、设置在外挡风环23内的内挡风环24，外挡风环23圆周表面设置有若干与吹气流道22连通的吹气口25，外挡风环23与内挡风环24之间形成有与吹气喷嘴组件3内部气道连通的吹气环形腔体26，led安装座2上还设置有监测吹气流道22中气压大小的压力传感器27。

所述吹气环形腔体26的底部为密封状态且上部为开口结构，切割辅助气体经过吹气流道22进入吹气环形腔体26中，再向上扫射保护镜片101后进入吹气喷嘴组件3中经喷嘴喷出，对切割头切割起到辅助气割保护作用。

led安装座2的一侧设置有气嘴安装块4，气嘴安装块4上设置有气管接头5，气嘴安装块4内部设置有连通气管接头5与吹气流道22的内部流道(图中未标识)。

保护镜座组件1包括传感器安装座11、内嵌在传感器安装座11下表面且可滑动式抽出的保护镜座12，保护镜座12的一端固定连接有一前盖板13，前盖板13通过锁紧螺钉17锁紧在传感器安装座11上。led安装座2与传感器安装座11通过螺钉和销钉固定在一起。保护镜座12可抽屉式的在led安装座2与传感器安装座11形成的收纳腔14中来回抽拨。保护镜片101通过压境钢圈15压紧在保护镜座12上。

外挡风环23与内挡风环24螺纹连接在一起。

保护镜座12与led安装座2之间设置有密封保护镜片周边的泛塞封16。

压力传感器27设置在与吹气流道22连通的一检测流道上，该检测流道的另一端通过顶丝28拧紧密封。

本实施例激光切割头中实时监测切割气压的装置100的工作原理为：切割辅助气体依次经由气管接头5、气嘴安装块4、吹气流道22，再经外挡风环23进入吹气环形腔体26，对切割辅助气进行气体整流作用，切割辅助气再由内挡风环24挡住转向向上对保护镜片101进行扫射作用，再进入吹气喷嘴组件3经喷嘴流出，对切割头切割起到辅助气切割保护作用；与此同时，切割气另一通道直接跟压力传感器27连通，压力传感器27可以实时的监测切割头切割过程中切割气压的大小及变化。

本实施例激光切割头中实时监测切割气压的装置100的有益效果在于：在不影响切割辅助气通道对辅助气体整流作用的前提下，另开辟一条切割辅助气压检测通道，利用压力传感器实时检测切割头切割过程中切割气压的大小及变化；并通过外挡风环与内挡风环的结构设计，驱使辅助切割气体向上对保护镜片进行扫射，起到了清理保护镜片的作用，提高了保护镜片的使用寿命。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。