一种直角铝型材打孔攻牙切断专用机的制作方法

本实用新型涉及铝型材生产制造设备技术领域，具体涉及一种直角铝型材打孔攻牙切断专用机。

背景技术：

铝型材是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。

铝型材的种类有很多，带有直角的铝型材就是其中之一；现有的直角铝型材在进行生产加工时，根据不同的需求需要对直角铝型材进行打孔、攻丝和切断等操作，而对直角铝型材进行打孔攻丝时，会产生许多铝材废渣和铝粉，而现有的打孔攻丝机构并没有对废渣和铝粉进行收集的装置，造成废渣和铝粉只能掉落在工作台上，从而只能手动清理废渣和铝粉，而打孔攻丝产生的废渣具有一定的锋利性，当工作人员清扫时，就可能出现划伤手部的情况，同时在对废渣和铝粉进行收集后，得不到较好的回收利用，容易操作资源的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种直角铝型材打孔攻牙切断专用机，该设计方案具备可以有效的将废渣和铝粉进行收集的优点，解决了原有的技术中，不能对废渣和铝粉进行收集的问题。

本实用新型的一种直角铝型材打孔攻牙切断专用机，包括机器主体、直角铝型材、送料机构、打孔攻丝机构和切割刀，送料机构安装在机器主体顶部的右侧，打孔攻丝机构安装在机器主体顶部的左侧，直角铝型材通过送料机构从右往左送入到打孔攻丝机构的内部，切割刀安装在机器主体的内部且靠近打孔攻丝机构的底部位置；机器主体顶部的左侧且位于打孔攻丝机构下方的位置处纵向固定连接有两块限位卡块，且两块限位卡块之间设有收集盒，收集盒内壁的左、右两侧且靠近底部的位置处均纵向开设有滑轨，收集盒通过两条滑轨滑动连接有滑动板，滑动板的左、右两侧均一体成型有滑动块，且滑动板通过滑动块卡合在滑轨内，滑动板顶部的中央位置固定连接有一方便移动滑动板的手柄。

本实用新型的一种直角铝型材打孔攻牙切断专用机，其中，打孔攻丝机构包括有攻丝钻头和打孔钻头，打孔钻头安装在打孔攻丝机构内部的右侧，攻丝钻头安装在打孔攻丝机构内部的左侧。

本实用新型的一种直角铝型材打孔攻牙切断专用机，其中，机器主体左侧面的顶部固定有导料轨道，导料轨道呈倾斜状设置，且该导料轨道的右上角与打孔攻丝机构左侧的出料口相对应。

本实用新型的一种直角铝型材打孔攻牙切断专用机，其中，收集盒内腔的底面和滑动板的底面均为光滑的镜面构造，且滑动板的底面紧密贴合在收集盒内腔的底面。

本实用新型的一种直角铝型材打孔攻牙切断专用机，其中，收集盒的正面固定连接有一把手，且该把手顶部的左、右两侧均垂直开设有方便拿捏的通孔。

本实用新型的一种直角铝型材打孔攻牙切断专用机，其中，收集盒的左右两侧均沿纵向一体成型有卡合块；两块限位卡块的内侧面均开设有与卡合块相适配的u型槽，收集盒通过卡合块滑动连接在两块限位卡块的u型槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过收集盒、卡合块、滑轨、限位卡块、滑动板和滑动块等结构的设计，能够有效的使得该设计方案具备结构简单和使用方便的优点；在对直角铝型材进行打孔攻丝时，能够有效的将掉落的废渣和铝粉进行集中收集，不会出现废渣和铝粉洒落在工作台上的问题，且不再需要工作人员手动清理，即不会对工作人员的手部造成伤害；同时，当收集盒中的废渣和铝粉收集到一定的量时，能够有效的通过滑动板对收集盒中的废渣和铝粉进行挤压，从而使废渣和铝粉从分散状态变为固体条状，从而方便对直角铝型材加工时产生的废料进行更好的收集，同时也有利于后期的回收利用，节约了资源，该设计方案，有效的解决了原有的技术中，不能对直角铝型材加工时产生的废渣和铝粉进行收集的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型机器主体的正面结构示意图；

图2为图1中的a处剖视结构示意图；

图3为图1中的b处放大结构示意图；

图4为收集盒的立体结构示意图；

图5为滑动板的立体结构示意图；

图6为滑动板的侧视结构示意图。

图中：1、机器主体；2、直角铝型材；3、送料机构；4、打孔攻丝机构；5、攻丝钻头；6、打孔钻头；7、导料轨道；8、收集盒；81、卡合块；82、滑轨；9、切割刀；10、限位卡块；11、滑动板；12、手柄；13、滑动块。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-6，本实用新型的一种直角铝型材打孔攻牙切断专用机，包括机器主体1、直角铝型材2、送料机构3、打孔攻丝机构4和切割刀9，送料机构3安装在机器主体1顶部的右侧，打孔攻丝机构4安装在机器主体1顶部的左侧，直角铝型材2通过送料机构3从右往左送入到打孔攻丝机构4的内部，切割刀9安装在机器主体1的内部且靠近打孔攻丝机构4的底部位置；机器主体1顶部的左侧且位于打孔攻丝机构4下方的位置处纵向固定连接有两块限位卡块10，且两块限位卡块10之间设有收集盒8，收集盒8内壁的左、右两侧且靠近底部的位置处均纵向开设有滑轨82，收集盒8通过两条滑轨82滑动连接有滑动板11，滑动板11的左、右两侧均一体成型有滑动块13，且滑动板11通过滑动块13卡合在滑轨82内，滑动板11顶部的中央位置固定连接有一方便移动滑动板11的手柄12；本实用新型通过收集盒8、卡合块81、滑轨82、限位卡块10、滑动板11和滑动块13等结构的设计，能够有效的使得该设计方案具备结构简单和使用方便的优点。

打孔攻丝机构4包括有攻丝钻头5和打孔钻头6，打孔钻头6安装在打孔攻丝机构4内部的右侧，攻丝钻头5安装在打孔攻丝机构4内部的左侧。

机器主体1左侧面的顶部固定有导料轨道7，导料轨道7呈倾斜状设置，且该导料轨道7的右上角与打孔攻丝机构4左侧的出料口相对应；通过导料轨道7的设计，能够有效的对切割后的铝材起到缓冲的作用，从而更有利于切割后的铝材掉落到后续的收集装置中。

收集盒8内腔的底面和滑动板11的底面均为光滑的镜面构造，且滑动板11的底面紧密贴合在收集盒8内腔的底面；通过上述设计，能够更有利于滑动板11在收集盒8中进行滑动，从而对废渣和铝粉起到更好的挤压作用。

收集盒8的正面固定连接有一把手，且该把手顶部的左、右两侧均垂直开设有方便拿捏的通孔；该设计的出现，有利于工作人员抽取收集盒8。

收集盒8的左右两侧均沿纵向一体成型有卡合块81；两块限位卡块10的内侧面均开设有与卡合块81相适配的u型槽，收集盒8通过卡合块81滑动连接在两块限位卡块10的u型槽中；该设计的出现，能够有效的减小收集盒8的左右两侧与两块限位卡块10的摩擦力，从而方便收集盒8的抽出。

在使用本实用新型时(工作原理)，在对直角铝型材2进行打孔、攻丝和切断操作时，首先将直角铝型材2插入到送料机构3中，通过送料机构3将直角铝型材2从右往左侧送入到打孔攻丝机构4中，并经过打孔钻头6打孔，经过攻丝钻头5攻丝，最后通过切割刀9的上升将完成打孔和攻丝的直角铝型材2进行切割；

而在打孔和攻丝的过程中，废渣和铝粉会随着重力掉落至收集盒8中，当收集盒8中的废渣和铝粉推挤到一定程度后，工作人员可拉出收集盒8，然后手握手柄12，推动滑动板11进行来回滑动，滑动板11在滑动时，可以有效的将收集盒8内的废渣和铝粉进行推动，并将废渣和铝粉推至收集盒8内部的前后两侧，推动的过程中，工作人员可施加一定的力，从而实现对废渣和铝粉进行挤压的效果，从而将废渣和铝粉挤压成块状的铝料，最后工作人可使用相关工具夹取块状的铝料，并进行回收利用。

文中所述的送料机构3、打孔攻丝机构4中的打孔钻头6、攻丝钻头5和切割刀9的结构以及工作方式均为现有公开技术，故不在本文中做过多的阐述。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。