一种挖机快换下部的拼点工装的制作方法

本实用新型涉及一种挖机快换下部的拼点工装，属于定位工装技术领域。

背景技术：

目前，对挖机快换下部的拼点都是采用手工拼点，不仅存在尺寸误差、前后错位等诸多问题，而且生产效率较低。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种挖机快换下部的拼点工装，可实现对挖机快换下部的精准拼点，既保证拼点尺寸的合格率，又提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种挖机快换下部的拼点工装，包括底板，所述底板上端的前、后两侧分别布置有前板定位装置和后板定位装置，所述底板上端的左、右两侧位于前板定位装置和后板定位装置之间的位置对称布置有侧板定位装置；所述前板定位装置后侧位于两个所述侧板定位装置之间的位置布置有加强筋定位板，所述后板定位装置前侧位于两个所述侧板定位装置之间的位置布置有后板支撑板；

所述侧板定位装置包括侧板定位板以及布置在侧板定位板外侧的垂直方向快夹和水平方向快夹，两个所述侧板定位板的前后两端之间均连接有定位轴。

优选地，所述垂直方向快夹包括竖直布置在侧板定位板外侧的第一定位柱以及布置在第一定位柱上端的垂直式肘夹，所述垂直式肘夹的紧固端连接有侧板压紧板。

优选地，所述水平方向快夹包括竖直布置在侧板定位板外侧的第二定位柱以及布置在第二定位柱上端的第一水平式肘夹，所述第一水平式肘夹的紧固端连接有倒立布置的u型固定连接块，所述u型固定连接块的两端均连接有固定螺栓。

优选地，所述前板定位装置和后板定位装置均包括由横板和竖板组成的l型定位板，两个所述l型定位板对称布置，两个所述l型定位板竖板上部的左、右两侧分别对称布置有第一推拉式夹紧器和第二推拉式夹紧器。

优选地，所述第二推拉式夹紧器紧固杆的长度大于第一推拉式夹紧器夹紧杆的长度。

优选地，所述后板定位装置中l型定位板的竖板中部布置有第二水平式肘夹，所述第二水平式肘夹的紧固端连接有横向布置的侧板固定板。

优选地，所述前板定位装置和后板定位装置中l型定位板的横板和竖板之间均布置有定位板加强筋。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种挖机快换下部的拼点工装，具备以下有益效果：

1、该挖机快换下部的拼点工装，通过前板定位装置、后板定位装置、加强筋定位板、后板支撑板以及侧板定位装置等，能够对挖机快换下部各结构进行有效定位固定，从而实现对挖机快换下部的精准拼点，既保证拼点尺寸的合格率，又提高了生产效率。

2、该挖机快换下部的拼点工装，通过由侧板定位板、垂直方向快夹以及水平方向快夹等组成的侧板定位装置，既能对挖机快换下部的两个侧板进行垂直方向上的压紧固定，又能对两个侧板进行水平方向上的夹紧固定，从而增强了对侧板的定位固定效果。

3、该挖机快换下部的拼点工装，通过在后板定位装置上设置第二水平式肘夹，并在第二水平式肘夹紧固端连接侧板固定板，当对挖机快换下部的各个部件定位结束后，通过操作第二水平式肘夹带动侧板固定板向前运动，可对两个侧板的后端进行夹紧固定，从而增强本实用新型对挖机快换下部整体的定位固定效果。

附图说明

图1为挖机快换下部的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的左视图；

图5为本实用新型的俯视图；

图6为本实用新型对挖机快换下部侧板和加强筋的定位示意图；

图7为本实用新型对挖机快换下部前板的定位示意图；

图8为本实用新型对挖机快换下部后板的定位示意图；

图9为本实用新型对挖机快换下部的拼点示意图。

附图说明：1、挖机快换下部，11、前板，111、定位孔，12、加强筋，13、右侧板，14、后板，15、左侧板，16、u型口，2、底板，3、侧板定位板，31、定位轴，4、垂直方向快夹，41、第一定位柱，42、垂直式肘夹，43、侧板压紧板，5、水平方向快夹，51、第二定位柱，52、固定螺栓，53、第一水平式肘夹，54、u型固定连接块，6、加强筋定位板，61、加强筋定位板固定板，7、前板定位装置，71、l型定位板，72、第一推拉式夹紧器，8、后板支撑板，9、后板定位装置，91、第二水平式肘夹，92、第二推拉式夹紧器，93、侧板固定板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，现有的挖机快换下部1包括前板11和上部朝向前板11倾斜布置的后板14，前板11和后板14上均开设有两个定位孔111；前板11和后板14的左、右两侧分别连接有左侧板15、右侧板13，左侧板15和右侧板13的内侧紧靠前板11的位置均连接有加强筋12，左侧板15、右侧板13以及两个加强筋12的前端下侧均开设有u型口16。在以往的手工拼点过程中，挖机快换下部1两个侧板之间的挡距无法准确控制，同时两个u型口16无法完全对齐，导致挖机快换下部1拼点后的尺寸偏差较大。

如图2至图9所示，本实用新型提供的一种挖机快换下部的拼点工装，包括底板2，底板2上端的前、后两侧分别布置有用于定位前板11的前板定位装置7和用于定位后板14的后板定位装置9，同时，后板定位装置9的正前侧布置有后板支撑板8，后板支撑板8上端的形状与后板14倾斜后的形状贴合，能对后板14的前端起到支撑作用。具体地，前板定位装置7和后板定位装置9均包括由横板和竖板组成的l型定位板71，两个l型定位板71对称布置，两个l型定位板71竖板上部的左、右两侧分别对称布置有第一推拉式夹紧器72和第二推拉式夹紧器92，第一推拉式夹紧器72的夹紧端、第二推拉式夹紧器92的夹紧端分别与前板11上定位孔111、后板14上定位孔111适配，以实现定位功能。其中第一推拉式夹紧器72、第二推拉式夹紧器92均是现有技术，在本实用新型中只要分别能从水平方向上实现对前板11、后板14的定位夹紧功能即可，具体的结构不是要保护的重点内容，故本实用新型不做具体阐述。

底板2上端的左、右两侧位于前板定位装置7和后板定位装置9之间的位置对称布置有侧板定位装置，侧板定位装置包括侧板定位板3以及布置在侧板定位板3外侧的垂直方向快夹4和水平方向快夹5，两个侧板定位板3的前后两端之间均连接有定位轴31，前板定位装置7后侧位于两个侧板定位装置之间的位置布置有通过加强筋定位板固定板61固定的加强筋定位板6。操作时，先将左侧板15和右侧板13上的u型口16分别卡接在定位轴31上、将两个加强筋12上的u型口16分别卡接在定位轴31上，使两个加强筋12分别紧挨着加强筋定位板6的两侧，再调整两个侧板的位置，使两个侧板的内侧紧贴着加强筋12的外侧，然后通过两侧的垂直方向快夹4分别对左侧板15和右侧板13进行垂直方向上的压紧固定、通过两侧的水平方向快夹5分别对左侧板15和右侧板13进行水平方向上的夹紧固定，最后再分别通过前板定位装置7和后板定位装置9对前板11和后板14进行定位。具体地，垂直方向快夹4包括竖直布置在侧板定位板3外侧的第一定位柱41以及布置在第一定位柱41上端的垂直式肘夹42，垂直式肘夹42的紧固端连接有位于侧板正上方的侧板压紧板43，使用时，通过操作垂直式肘夹42带动侧板压紧板43向下运动，可实现对侧板上端的压紧固定；水平方向快夹5包括竖直布置在侧板定位板3外侧的第二定位柱51以及布置在第二定位柱51上端的第一水平式肘夹53，第一水平式肘夹53的紧固端连接有位于侧板内前方且倒立布置的u型固定连接块54，u型固定连接块54的两端均连接有固定螺栓52，使用时，通过操作第一水平式肘夹53带动u型固定连接块54以及其上的固定螺栓52向侧板方向移动，可实现对侧板内端的压紧固定。其中垂直式肘夹42与第一水平式肘夹53均是现有技术，在本实用新型中只要其能从垂直方向上或水平方向上实现夹紧定功能即可，具体的结构不是要保护的重点内容，故本实用新型不做具体阐述。

作为本实用新型的进一步改进，第二推拉式夹紧器92夹紧端的长度大于第一推拉式夹紧器72夹紧端的长度，拼点时，先通过前板定位装置7中第一推拉式夹紧器72对前板11进行定位，然后通过调整后板定位装置9中第二推拉式夹紧器92夹紧端的长度即可实现对后板14的定位，使操作更方便省力。

作为本实用新型的进一步改进，前板定位装置7和后板定位装置9中l型定位板71的横板和竖板之间均布置有定位板加强筋，能够增强前板定位装置7和后板定位装置9的定位支撑作用。

作为本实用新型的进一步改进，后板定位装置9中l型定位板71的竖板中部布置有第二水平式肘夹91，第二水平式肘夹91夹紧杆的顶端连接有横向布置的侧板固定板93，侧板固定板93的长度与两个侧板之间的距离适配，当对挖机快换下部1的各个部件定位结束后，通过操作第二水平式肘夹91带动侧板固定板93向前运动，能对两个侧板的后端进行夹紧固定，从而增强本实用新型对挖机快换下部1整体的定位固定效果。其中第二水平式肘夹91也是现有技术，在本实用新型中只要其能从水平方向上实现夹紧固定功能即可，具体的结构不是要保护的重点内容，故本实用新型不做具体阐述。

工作原理：拼点时，先将左侧板15、右侧板13以及两个加强筋12分别卡接在定位轴31上，使两个加强筋12分别紧挨着加强筋定位板6的两侧，调整两个侧板的位置，使两个侧板的内侧紧贴着加强筋12的外侧；再通过两侧的垂直方向快夹4分别对左侧板15和右侧板13进行垂直方向上的压紧固定、通过两侧的水平方向快夹5分别对左侧板15和右侧板13进行水平方向上的夹紧固定；然后将前板11定位在前板定位装置7上；最后调整后板定位装置9中第二推拉式夹紧器92夹紧端的长度对后板14进行定位，并操作第二水平式肘夹91带动侧板固定板93向前运动到夹紧固定两个侧板后端的位置，即完成本实用新型对挖机快换下部1的拼点作用。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。