一种用于U型铝合金控制臂变形校正的机械装置的制作方法

文档序号:20624860发布日期:2020-05-06 22:35阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种用于u型铝合金控制臂变形校正的机械装置,其特征在于,该机械装置包括垫铁(1)、下模板(2)、左下限位块定位销(3)、左下限位块紧固螺钉(4)、导轨ⅰ紧固螺钉(5)、左下限位块(6)、左上限位块(7)、上模板(8)、左上限位块紧固螺钉(9)、凸模定位销(10)、凸模紧固螺钉(11)、凸模(12)、导轨ⅰ(13)、导轨ⅱ(14)、滑块(15)、复位弹簧(16)、限位螺钉(17)、限位板(18)、右上限位块紧固螺钉(19)、滑动导向套(20)、滑动导向柱(21)、右上限位块(22)、右定位块(23)、支撑块(24)、右定位块紧固螺钉(25)、右定位块定位销(26)、支撑块紧固螺钉(27)、垫片(28)、垫铁紧固螺钉(29)、限位板紧固螺钉(30)、导轨ⅱ紧固螺钉(31)。

2.根据权利要求1所述一种用于u型铝合金控制臂变形校正的机械装置,其特征在于,所述垫铁(1)包括下模板连接螺纹孔(1-1)、垫铁上表面(1-2)、垫铁模具安装孔(1-3);下模板(2)包括垫铁连接螺栓孔(2-1)、滑动导向柱安装孔(2-2)、导轨ⅰ连接螺纹孔(2-3)、限位板连接螺纹孔(2-4)、右定位块连接螺纹孔(2-5)、右定位块连接销孔a1(2-6)、支撑块连接螺纹孔(2-7)、下模板上表面(2-8)、左下限位块连接销孔a1(2-9)、左下限位块连接螺纹孔(2-10)、下模板模具安装孔(2-11)、下模板下表面(2-12),4个垫铁连接螺栓孔(2-1)在四个角上分布;左下限位块(6)包括下模板连接螺栓孔a(6-1)、左下限位块上表面(6-2)、左下限位块竖直滑动面(6-3)、左下限位块连接销孔a2(6-4)、左下限位块下表面(6-5);下模板底部对称布置2个垫铁(1),垫铁上表面(1-2)和下模板下表面(2-12)贴合,下模板连接螺纹孔(1-1)和垫铁连接螺栓孔(2-1)通过垫铁紧固螺钉(29)紧固在一起;左下限位块下表面(6-5)和下模板上表面(2-8)贴合,左下限位块连接销孔a2(6-4)和左下限位块连接销孔a1(2-9)通过左下限位块定位销(3)连接,下模板连接螺栓孔a(6-1)和左下限位块连接螺纹孔(2-10)通过左下限位块紧固螺钉(4)紧固在一起;下模板上表面(2-8)上设有两个导轨ⅰ(13),导轨ⅰ下表面(13-3)和下模板上表面(2-8)贴合,下模板连接螺栓孔b(13-2)和导轨ⅰ连接螺纹孔(2-3)通过导轨ⅰ紧固螺钉(5)紧固在一起。

3.根据权利要求1所述一种用于u型铝合金控制臂变形校正的机械装置,其特征在于,所述左上限位块(7)包括上模板连接螺纹孔a(7-1)、左上限位块上表面(7-2)、左上限位块下表面(7-3);上模板(8)包括左上限位块连接螺栓孔(8-1)、凸模连接螺栓孔(8-2)、右上限位块连接螺栓孔(8-3)、凸模连接销孔a1(8-4)、滑动导向套安装孔(8-5)、上模板下表面(8-6);左上限位块上表面(7-2)和上模板下表面(8-6)贴合,左上限位块连接螺栓孔(8-1)和上模板连接螺纹孔a(7-1)通过左上限位块紧固螺钉(9)紧固在一起,左上限位块下表面(7-3)和左下限位块上表面(6-2)贴合。

4.根据权利要求1所述一种用于u型铝合金控制臂变形校正的机械装置,其特征在于,所述凸模(12)包括竖直滑动面(12-1)、上模板连接螺纹孔b(12-2)、凸模上表面(12-3)、凸模连接销孔a2(12-4)、斜滑动面(12-5);凸模上表面(12-3)和上模板下表面(8-6)贴合,凸模连接销孔a2(12-4)和凸模连接销孔a1(8-4)通过凸模定位销(10)连接,凸模连接螺栓孔(8-2)和上模板连接螺纹孔b(12-2)通过凸模紧固螺钉(11)紧固,竖直滑动面(12-1)和左下限位块竖直滑动面(6-3)配合,斜滑动面(12-5)和滑块斜面(15-10)配合。

5.根据权利要求1所述一种用于u型铝合金控制臂变形校正的机械装置,其特征在于,所述导轨ⅰ(13)包括导轨ⅰ上表面(13-1)、下模板连接螺栓孔b(13-2)、导轨ⅰ下表面(13-3)、导轨ⅱ连接螺纹孔(13-4);导轨ⅱ(14)包括导轨ⅰ连接螺栓孔(14-1)、导轨ⅱ水平滑动面(14-2)、导轨ⅱ竖直滑动面(14-3)、导轨ⅱ下表面(14-4);导轨ⅰ(13)前后各放置一个导轨ⅱ(14),前侧的导轨ⅱ(14)中的导轨ⅱ竖直滑动面(14-3)和后侧的导轨ⅱ(14)中的导轨ⅱ竖直滑动面(14-3)相对安装;前侧的导轨ⅱ下表面(14-4)和前侧的导轨ⅰ上表面(13-1)贴合,导轨ⅰ连接螺栓孔(14-1)和导轨ⅱ连接螺纹孔(13-4)通过导轨ⅱ紧固螺钉(31)紧固在一起;后侧的导轨ⅱ下表面(14-4)和后侧的导轨ⅰ上表面(13-1)贴合,导轨ⅰ连接螺栓孔(14-1)和导轨ⅱ连接螺纹孔(13-4)通过导轨ⅱ紧固螺钉(31)紧固在一起。

6.根据权利要求1所述一种用于u型铝合金控制臂变形校正的机械装置,其特征在于,所述滑块(15)包括滑块竖直滑动面a1(15-1)、滑块水平滑动面b1(15-2)、滑块夹紧面(15-3)、滑块定位面a(15-4)、滑块定位面b(15-5)、滑块限位螺钉安装孔(15-6)、滑块弹簧限位面(15-7)、滑块竖直滑动面a2(15-8)、滑块水平滑动面b2(15-9)、滑块斜面(15-10)、滑块下表面(15-11);滑块竖直滑动面a1(15-1)和后侧的导轨ⅱ(14)中的导轨ⅱ竖直滑动面(14-3)贴合,滑块水平滑动面b1(15-2)和后侧的导轨ⅱ(14)中的导轨ⅱ水平滑动面(14-2)贴合,滑块竖直滑动面a2(15-8)和前侧的导轨ⅱ(14)中的导轨ⅱ竖直滑动面(14-3)贴合,滑块水平滑动面b2(15-9)和前侧的导轨ⅱ(14)中的导轨ⅱ水平滑动面(14-2)贴合,滑块下表面(15-11)和前侧的导轨ⅰ(13)中的导轨ⅰ上表面(13-1)贴合,滑块下表面(15-11)和后侧的导轨ⅰ(13)中的导轨ⅰ上表面(13-1)贴合。

7.根据权利要求1所述一种用于u型铝合金控制臂变形校正的机械装置,其特征在于,所述限位板(18)包括下模板连接螺栓孔c(18-1)、限位板限位螺钉安装孔(18-2)、限位板下表面(18-3)、限位板弹簧限位面(18-4);限位板下表面(18-3)和下模板上表面(2-8)贴合,下模板连接螺栓孔c(18-1)和限位板连接螺纹孔(2-4)通过限位板紧固螺钉(30)紧固在一起;复位弹簧(16)放置在滑块弹簧限位面(15-7)和限位板弹簧限位面(18-4)之间;限位螺钉(17)穿过限位板限位螺钉安装孔(18-2)和复位弹簧(16)固定在滑块限位螺钉安装孔(15-6)上。

8.根据权利要求1所述一种用于u型铝合金控制臂变形校正的机械装置,其特征在于,所述滑动导向套(20)包括外圆柱面(20-1)、内圆柱面(20-2);滑动导向柱(21)包括圆柱面(21-1);外圆柱面(20-1)和滑动导向套安装孔(8-5)配合,内圆柱面(20-2)和圆柱面(21-1)配合;两个滑动导向柱(21)左右对称分布,滑动导向柱(21)中的圆柱面(21-1)和滑动导向柱安装孔(2-2)配合。

9.根据权利要求1所述一种用于u型铝合金控制臂变形校正的机械装置,其特征在于,所述右上限位块(22)包括上模板连接螺纹孔c(22-1)、右上限位块上表面(22-2)、右上限位块下表面(22-3);右定位块(23)包括定位面a(23-1)、定位面b(23-2)、定位面c(23-3)、下模板连接螺栓孔d(23-4)、右定位块上表面(23-5)、右定位块连接销孔a2(23-6)、右定位块下表面(23-7);右上限位块上表面(22-2)和上模板下表面(8-6)贴合,右上限位块连接螺栓孔(8-3)和上模板连接螺纹孔c(22-1)通过右上限位块紧固螺钉(19)紧固在一起,右上限位块下表面(22-3)和右定位块上表面(23-5)贴合;右定位块下表面(23-7)和下模板上表面(2-8)贴合,右定位块连接销孔a2(23-6)和右定位块连接销孔a1(2-6)通过右定位块定位销(26)连接,下模板连接螺栓孔d(23-4)和右定位块连接螺纹孔(2-5)通过右定位块紧固螺钉(25)紧固在一起。

10.根据权利要求1所述一种用于u型铝合金控制臂变形校正的机械装置,其特征在于,所述支撑块(24)包括支撑块上表面(24-1)、下模板连接螺栓孔e(24-2)、支撑块下表面(24-3);垫片(28)包括垫片上表面(28-1)、垫片螺栓孔(28-2)、垫片下表面(28-3);支撑块下表面(24-3)和垫片上表面(28-1)贴合,支撑块紧固螺钉(27)穿过下模板连接螺栓孔e(24-2)和垫片螺栓孔(28-2)紧固在支撑块连接螺纹孔(2-7)上;垫片下表面(28-3)和下模板上表面(2-8)贴合,垫片螺栓孔(28-2)和支撑块连接螺纹孔(2-7)对齐。


技术总结
本实用新型公开了一种用于U型铝合金控制臂变形校正的机械装置,旨在解决手工校正U型铝合金控制臂过程中存在的效率低,质量不稳定和成本高的问题,该机械装置主要由垫铁、下模板、左下限位块定位销、左下限位块、左上限位块、上模板、凸模定位销、凸模、导轨Ⅰ、导轨Ⅱ、滑块、复位弹簧、限位板、滑动导向套、滑动导向柱、右上限位块、右定位块、支撑块、右定位块定位销、垫片等零部件组成。本实用新型校正的U形铝合金控制臂尺寸合格率高并且一致性好,提高了工作效率,降低了操作者的劳动强度,节约了人力成本,在U型铝合金控制臂批量化生产中具有广泛的应用前景。

技术研发人员:李昆;王德伟;王春乐
受保护的技术使用者:长春市吉通凯撒铝业有限责任公司
技术研发日:2019.07.27
技术公布日:2020.05.05
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