一种用于U型铝合金控制臂变形校正的机械装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于u型铝合金控制臂变形校正的机械装置，属于锻造成型领域。

背景技术：

随着能源问题的突出，汽车逐渐向着轻量化的方向发展，而采用铝合金制品则是汽车轻量化的一种重要手段，目前高端汽车已经广泛采用铝合金制品，u形控制臂就是其中的一种，它是底盘上的核心零件，特点是壁厚薄、尺寸精度要求高，但加工时容易产生u形口变宽的变形，变形比例高达60%。对于变形的u形控制臂，一般采用木锤敲击的方法校正，但是在敲击过程中，敲击力的大小和施力的位置难以控制，以致需要多次校正才能合格，有时在u型口宽度方向校正合格后，在其它方向上又产生了新的变形，这种手工校正的方法效率低，质量不稳定、劳动强度大、浪费人力成本。

技术实现要素：

为了解决手工校正u型铝合金控制臂过程中存在的效率低，质量不稳定和成本高的问题，本实用新型公开了一种用于u型铝合金控制臂变形校正的机械装置。

本实用新型所采用的技术方案：

为达到上述目的，本实用新型提供一种用于u型铝合金控制臂变形校正的机械装置，该机械装置包括垫铁、下模板、左下限位块定位销、左下限位块紧固螺钉、导轨ⅰ紧固螺钉、左下限位块、左上限位块、上模板、左上限位块紧固螺钉、凸模定位销、凸模紧固螺钉、凸模、导轨ⅰ、导轨ⅱ、滑块、复位弹簧、限位螺钉、限位板、右上限位块紧固螺钉、滑动导向套、滑动导向柱、右上限位块、右定位块、支撑块、右定位块紧固螺钉、右定位块定位销、支撑块紧固螺钉、垫片、垫铁紧固螺钉、限位板紧固螺钉、导轨ⅱ紧固螺钉。

所述垫铁包括下模板连接螺纹孔、垫铁上表面、垫铁模具安装孔；下模板包括垫铁连接螺栓孔、滑动导向柱安装孔、导轨ⅰ连接螺纹孔、限位板连接螺纹孔、右定位块连接螺纹孔、右定位块连接销孔a1、支撑块连接螺纹孔、下模板上表面、左下限位块连接销孔a1、左下限位块连接螺纹孔、下模板模具安装孔、下模板下表面，4个垫铁连接螺栓孔在四个角上分布；左下限位块包括下模板连接螺栓孔a、左下限位块上表面、左下限位块竖直滑动面、左下限位块连接销孔a2、左下限位块下表面；下模板底部对称布置2个垫铁，垫铁上表面和下模板下表面贴合，下模板连接螺纹孔和垫铁连接螺栓孔通过垫铁紧固螺钉紧固在一起；左下限位块下表面和下模板上表面贴合，左下限位块连接销孔a2和左下限位块连接销孔a1通过左下限位块定位销连接，下模板连接螺栓孔a和左下限位块连接螺纹孔通过左下限位块紧固螺钉紧固在一起；下模板上表面上设有两个导轨ⅰ，导轨ⅰ下表面和下模板上表面贴合，下模板连接螺栓孔b和导轨ⅰ连接螺纹孔通过导轨ⅰ紧固螺钉紧固在一起。

所述左上限位块包括上模板连接螺纹孔a、左上限位块上表面、左上限位块下表面；上模板包括左上限位块连接螺栓孔、凸模连接螺栓孔、右上限位块连接螺栓孔、凸模连接销孔a1、滑动导向套安装孔、上模板下表面；左上限位块上表面和上模板下表面贴合，左上限位块连接螺栓孔和上模板连接螺纹孔a通过左上限位块紧固螺钉紧固在一起，左上限位块下表面和左下限位块上表面贴合。

所述凸模包括竖直滑动面、上模板连接螺纹孔b、凸模上表面、凸模连接销孔a2、斜滑动面；凸模上表面和上模板下表面贴合，凸模连接销孔a2和凸模连接销孔a1通过凸模定位销连接，凸模连接螺栓孔和上模板连接螺纹孔b通过凸模紧固螺钉紧固，竖直滑动面和左下限位块竖直滑动面配合，斜滑动面和滑块斜面配合。

所述导轨ⅰ包括导轨ⅰ上表面、下模板连接螺栓孔b、导轨ⅰ下表面、导轨ⅱ连接螺纹孔；导轨ⅱ包括导轨ⅰ连接螺栓孔、导轨ⅱ水平滑动面、导轨ⅱ竖直滑动面、导轨ⅱ下表面；导轨ⅰ上前后各放置一个导轨ⅱ，前侧的导轨ⅱ中的导轨ⅱ竖直滑动面和后侧的导轨ⅱ中的导轨ⅱ竖直滑动面相对安装；前侧的导轨ⅱ下表面和前侧的导轨ⅰ上表面贴合，导轨ⅰ连接螺栓孔和导轨ⅱ连接螺纹孔通过导轨ⅱ紧固螺钉紧固在一起；后侧的导轨ⅱ下表面和后侧的导轨ⅰ上表面贴合，导轨ⅰ连接螺栓孔和导轨ⅱ连接螺纹孔通过导轨ⅱ紧固螺钉紧固在一起。

所述滑块包括滑块竖直滑动面a1、滑块水平滑动面b1、滑块夹紧面、滑块定位面a、滑块定位面b、滑块限位螺钉安装孔、滑块弹簧限位面、滑块竖直滑动面a2、滑块水平滑动面b2、滑块斜面、滑块下表面；滑块竖直滑动面a1和后侧的导轨ⅱ中的导轨ⅱ竖直滑动面贴合，滑块水平滑动面b1和后侧的导轨ⅱ中的导轨ⅱ水平滑动面贴合，滑块竖直滑动面a2和前侧的导轨ⅱ中的导轨ⅱ竖直滑动面贴合，滑块水平滑动面b2和前侧的导轨ⅱ中的导轨ⅱ水平滑动面贴合，滑块下表面和前侧的导轨ⅰ中的导轨ⅰ上表面贴合，滑块下表面和后侧的导轨ⅰ中的导轨ⅰ上表面贴合。

所述限位板包括下模板连接螺栓孔c、限位板限位螺钉安装孔、限位板下表面、限位板弹簧限位面；限位板下表面和下模板上表面贴合，下模板连接螺栓孔c和限位板连接螺纹孔通过限位板紧固螺钉紧固在一起；复位弹簧放置在滑块弹簧限位面和限位板弹簧限位面之间；限位螺钉穿过限位板限位螺钉安装孔和复位弹簧固定在滑块限位螺钉安装孔上。

所述滑动导向套包括外圆柱面、内圆柱面；滑动导向柱包括圆柱面；外圆柱面和滑动导向套安装孔配合，内圆柱面和圆柱面配合；两个滑动导向柱左右对称分布，滑动导向柱中的圆柱面和滑动导向柱安装孔配合。

所述右上限位块包括上模板连接螺纹孔c、右上限位块上表面、右上限位块下表面；右定位块包括定位面a、定位面b、定位面c、下模板连接螺栓孔d、右定位块上表面、右定位块连接销孔a2、右定位块下表面；右上限位块上表面和上模板下表面贴合，右上限位块连接螺栓孔和上模板连接螺纹孔c通过右上限位块紧固螺钉紧固在一起，右上限位块下表面和右定位块上表面贴合；右定位块下表面和下模板上表面贴合，右定位块连接销孔a2和右定位块连接销孔a1通过右定位块定位销连接，下模板连接螺栓孔d和右定位块连接螺纹孔通过右定位块紧固螺钉紧固在一起。

所述支撑块包括支撑块上表面、下模板连接螺栓孔e、支撑块下表面；垫片包括垫片上表面、垫片螺栓孔、垫片下表面；支撑块下表面和垫片上表面贴合，支撑块紧固螺钉穿过下模板连接螺栓孔e和垫片螺栓孔紧固在支撑块连接螺纹孔上；垫片下表面和下模板上表面贴合，垫片螺栓孔和支撑块连接螺纹孔对齐。

本实用新型的有益效果是：使用本实用新型所述机械装置校正的u形铝合金控制臂尺寸合格率高并且一致性好，校正装置内有形面，形面和u形铝合金控制臂的外形吻合，工件的外观不会遭到破坏，校正后的产品质量稳定；设备工作一次就可以校正一个件，提高了工作效率；一个操作者可以完成放置工件、操作设备、取出校正后工件的整个过程，节约人力成本；使用本实用新型所述机械装置校正代替手工校正，降低了操作者的劳动强度。

附图说明

图1所示为本实用新型提出的一种用于u型铝合金控制臂变形校正的机械装置的结构示意图；

图2所示为本实用新型提出的一种用于u型铝合金控制臂变形校正的机械装置的固定部分的结构示意图；

图3所示为本实用新型提出的一种用于u型铝合金控制臂变形校正的机械装置的活动部分的结构示意图；

图4所示为本实用新型提出的一种用于u型铝合金控制臂变形校正的机械装置的垫铁的结构示意图；

图5所示为本实用新型提出的一种用于u型铝合金控制臂变形校正的机械装置的下模板的俯视图；

图6所示为本实用新型提出的一种用于u型铝合金控制臂变形校正的机械装置的下模板的仰视图；

图7所示为本实用新型提出的一种用于u型铝合金控制臂变形校正的机械装置的左下限位块的俯视图；

图8所示为本实用新型提出的一种用于u型铝合金控制臂变形校正的机械装置的左下限位块的仰视图；

图9所示为本实用新型提出的一种用于u型铝合金控制臂变形校正的机械装置的左上限位块的俯视图；

图10所示为本实用新型提出的一种用于u型铝合金控制臂变形校正的机械装置的左上限位块的仰视图；

图11所示为本实用新型提出的一种用于u型铝合金控制臂变形校正的机械装置的上模板的俯视图；

图12所示为本实用新型提出的一种用于u型铝合金控制臂变形校正的机械装置的上模板的仰视图；

图13所示为本实用新型提出的一种用于u型铝合金控制臂变形校正的机械装置的凸模的左视图；

图14所示为本实用新型提出的一种用于u型铝合金控制臂变形校正的机械装置的凸模的右视图；

图15所示为本实用新型提出的一种用于u型铝合金控制臂变形校正的机械装置的导轨ⅰ的俯视图；

图16所示为本实用新型提出的一种用于u型铝合金控制臂变形校正的机械装置的导轨ⅰ的仰视图；

图17所示为本实用新型提出的一种用于u型铝合金控制臂变形校正的机械装置的导轨ⅱ的俯视图：

图18所示为本实用新型提出的一种用于u型铝合金控制臂变形校正的机械装置的导轨ⅱ的仰视图；

图19所示为本实用新型提出的一种用于u型铝合金控制臂变形校正的机械装置的滑块的右视图；

图20所示为本实用新型提出的一种用于u型铝合金控制臂变形校正的机械装置的滑块的左视图；

图21所示为本实用新型提出的一种用于u型铝合金控制臂变形校正的机械装置的滑块的仰视图；

图22所示为本实用新型提出的一种用于u型铝合金控制臂变形校正的机械装置的限位板的俯视图；

图23所示为本实用新型提出的一种用于u型铝合金控制臂变形校正的机械装置的限位板的仰视图；

图24所示为本实用新型提出的一种用于u型铝合金控制臂变形校正的机械装置的滑动导向套的结构示意图；

图25所示为本实用新型提出的一种用于u型铝合金控制臂变形校正的机械装置的滑动导向柱的结构示意图；

图26所示为本实用新型提出的一种用于u型铝合金控制臂变形校正的机械装置的右上限位块的俯视图；

图27所示为本实用新型提出的一种用于u型铝合金控制臂变形校正的机械装置的右上限位块的仰视图；

图28所示为本实用新型提出的一种用于u型铝合金控制臂变形校正的机械装置的右定位块的俯视图；

图29所示为本实用新型提出的一种用于u型铝合金控制臂变形校正的机械装置的右定位块的仰视图；

图30所示为本实用新型提出的一种用于u型铝合金控制臂变形校正的机械装置的支撑块的俯视图；

图31所示为本实用新型提出的一种用于u型铝合金控制臂变形校正的机械装置的支撑块的仰视图；

图32所示为本实用新型提出的一种用于u型铝合金控制臂变形校正的机械装置的垫片的俯视图；

图33所示为本实用新型提出的一种用于u型铝合金控制臂变形校正的机械装置的垫片的仰视图；

图34所示为本实用新型提出的一种用于u型铝合金控制臂变形校正的机械装置的工作原理示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1~图34说明本实施方式，本实施方式提供了一种用于u型铝合金控制臂变形校正的机械装置的具体实施方式，所述一种用于u型铝合金控制臂变形校正的机械装置的具体实施方式表述如下：

如图1~3所示，所述一种用于u型铝合金控制臂变形校正的机械装置包括垫铁1、下模板2、左下限位块定位销3、左下限位块紧固螺钉4、导轨ⅰ紧固螺钉5、左下限位块6、左上限位块7、上模板8、左上限位块紧固螺钉9、凸模定位销10、凸模紧固螺钉11、凸模12、导轨ⅰ13、导轨ⅱ14、滑块15、复位弹簧16、限位螺钉17、限位板18、右上限位块紧固螺钉19、滑动导向套20、滑动导向柱21、右上限位块22、右定位块23、支撑块24、右定位块紧固螺钉25、右定位块定位销26、支撑块紧固螺钉27、垫片28、垫铁紧固螺钉29、限位板紧固螺钉30、导轨ⅱ紧固螺钉31。

如图4~8所示，垫铁1包括下模板连接螺纹孔1-1、垫铁上表面1-2、垫铁模具安装孔1-3；下模板2包括垫铁连接螺栓孔2-1、滑动导向柱安装孔2-2、导轨ⅰ连接螺纹孔2-3、限位板连接螺纹孔2-4、右定位块连接螺纹孔2-5、右定位块连接销孔a12-6、支撑块连接螺纹孔2-7、下模板上表面2-8、左下限位块连接销孔a12-9、左下限位块连接螺纹孔2-10、下模板模具安装孔2-11、下模板下表面2-12，4个垫铁连接螺栓孔2-1在四个角上分布；左下限位块6包括下模板连接螺栓孔a6-1、左下限位块上表面6-2、左下限位块竖直滑动面6-3、左下限位块连接销孔a26-4、左下限位块下表面6-5；下模板底部对称布置2个垫铁1，垫铁上表面1-2和下模板下表面2-12贴合，下模板连接螺纹孔1-1和垫铁连接螺栓孔2-1通过垫铁紧固螺钉29紧固在一起。左下限位块下表面6-5和下模板上表面2-8贴合，左下限位块连接销孔a26-4和左下限位块连接销孔a12-9通过左下限位块定位销3连接，下模板连接螺栓孔a6-1和左下限位块连接螺纹孔2-10通过左下限位块紧固螺钉4紧固在一起；下模板上表面2-8上设有两个导轨ⅰ13，导轨ⅰ下表面13-3和下模板上表面2-8贴合，下模板连接螺栓孔b13-2和导轨ⅰ连接螺纹孔2-3通过导轨ⅰ紧固螺钉5紧固在一起。

如图9~12所示，左上限位块7包括上模板连接螺纹孔a7-1、左上限位块上表面7-2、左上限位块下表面7-3；上模板8包括左上限位块连接螺栓孔8-1、凸模连接螺栓孔8-2、右上限位块连接螺栓孔8-3、凸模连接销孔a18-4、滑动导向套安装孔8-5、上模板下表面8-6；左上限位块上表面7-2和上模板下表面8-6贴合，左上限位块连接螺栓孔8-1和上模板连接螺纹孔a7-1通过左上限位块紧固螺钉9紧固在一起，左上限位块下表面7-3和左下限位块上表面6-2贴合。

如图13~14所示，凸模12包括竖直滑动面12-1、上模板连接螺纹孔b12-2、凸模上表面12-3、凸模连接销孔a212-4、斜滑动面12-5；凸模上表面12-3和上模板下表面8-6贴合，凸模连接销孔a212-4和凸模连接销孔a18-4通过凸模定位销10连接，凸模连接螺栓孔8-2和上模板连接螺纹孔b12-2通过凸模紧固螺钉11紧固，竖直滑动面12-1和左下限位块竖直滑动面6-3配合，斜滑动面12-5和滑块斜面15-10配合。

如图15~18所示，导轨ⅰ13包括导轨ⅰ上表面13-1、下模板连接螺栓孔b13-2、导轨ⅰ下表面13-3、导轨ⅱ连接螺纹孔13-4；导轨ⅱ14包括导轨ⅰ连接螺栓孔14-1、导轨ⅱ水平滑动面14-2、导轨ⅱ竖直滑动面14-3、导轨ⅱ下表面14-4；导轨ⅰ13前后各放置一个导轨ⅱ14，前侧的导轨ⅱ14中的导轨ⅱ竖直滑动面14-3和后侧的导轨ⅱ14中的导轨ⅱ竖直滑动面14-3相对安装；前侧的导轨ⅱ下表面14-4和前侧的导轨ⅰ上表面13-1贴合，导轨ⅰ连接螺栓孔14-1和导轨ⅱ连接螺纹孔13-4通过导轨ⅱ紧固螺钉31紧固在一起；后侧的导轨ⅱ下表面14-4和后侧的导轨ⅰ上表面13-1贴合，导轨ⅰ连接螺栓孔14-1和导轨ⅱ连接螺纹孔13-4通过导轨ⅱ紧固螺钉31紧固在一起。

如图19~21所示，滑块15包括滑块竖直滑动面a115-1、滑块水平滑动面b115-2、滑块夹紧面15-3、滑块定位面a15-4、滑块定位面b15-5、滑块限位螺钉安装孔15-6、滑块弹簧限位面15-7、滑块竖直滑动面a215-8、滑块水平滑动面b215-9、滑块斜面15-10、滑块下表面15-11；滑块竖直滑动面a115-1和后侧的导轨ⅱ14中的导轨ⅱ竖直滑动面14-3贴合，滑块水平滑动面b115-2和后侧的导轨ⅱ14中的导轨ⅱ水平滑动面14-2贴合，滑块竖直滑动面a215-8和前侧的导轨ⅱ14中的导轨ⅱ竖直滑动面14-3贴合，滑块水平滑动面b215-9和前侧的导轨ⅱ14中的导轨ⅱ水平滑动面14-2贴合，滑块下表面15-11和前侧的导轨ⅰ13中的导轨ⅰ上表面13-1贴合，滑块下表面15-11和后侧的导轨ⅰ13中的导轨ⅰ上表面13-1贴合。

如图22~23所示，限位板18包括下模板连接螺栓孔c18-1、限位板限位螺钉安装孔18-2、限位板下表面18-3、限位板弹簧限位面18-4；限位板下表面18-3和下模板上表面2-8贴合，下模板连接螺栓孔c18-1和限位板连接螺纹孔2-4通过限位板紧固螺钉30紧固在一起；复位弹簧16放置在滑块弹簧限位面15-7和限位板弹簧限位面18-4之间；限位螺钉17穿过限位板限位螺钉安装孔18-2和复位弹簧16固定在滑块限位螺钉安装孔15-6上。

如图24~25所示，滑动导向套20包括外圆柱面20-1、内圆柱面20-2；滑动导向柱21包括圆柱面21-1；外圆柱面20-1和滑动导向套安装孔8-5配合，内圆柱面20-2和圆柱面21-1配合；两个滑动导向柱21左右对称分布，滑动导向柱21中的圆柱面21-1和滑动导向柱安装孔2-2配合。

如图26~29所示，右上限位块22包括上模板连接螺纹孔c22-1、右上限位块上表面22-2、右上限位块下表面22-3；右定位块23包括定位面a23-1、定位面b23-2、定位面c23-3、下模板连接螺栓孔d23-4、右定位块上表面23-5、右定位块连接销孔a223-6、右定位块下表面23-7；右上限位块上表面22-2和上模板下表面8-6贴合，右上限位块连接螺栓孔8-3和上模板连接螺纹孔c22-1通过右上限位块紧固螺钉紧固在一起，右上限位块下表面22-3和右定位块上表面23-5贴合；右定位块下表面23-7和下模板上表面2-8贴合，右定位块连接销孔a223-6和右定位块连接销孔a12-6通过右定位块定位销26连接，下模板连接螺栓孔d23-4和右定位块连接螺纹孔2-5通过右定位块紧固螺钉25紧固在一起。

如图30~33所示，支撑块24包括支撑块上表面24-1、下模板连接螺栓孔e24-2、支撑块下表面24-3；垫片28包括垫片上表面28-1、垫片螺栓孔28-2、垫片下表面28-3；支撑块下表面24-3和垫片上表面28-1贴合，支撑块紧固螺钉27穿过下模板连接螺栓孔e24-2和垫片螺栓孔28-2紧固在支撑块连接螺纹孔2-7上。垫片下表面28-3和下模板上表面2-8贴合，垫片螺栓孔28-2和支撑块连接螺纹孔2-7对齐。

本实用新型所述的一种用于u型铝合金控制臂变形校正的机械装置需要和压力机配套使用。其工作过程如下所述：

如图2~3所示，垫铁1、下模板2、左下限位块定位销3、左下限位块紧固螺钉4、导轨ⅰ紧固螺钉5、左下限位块6、导轨ⅰ13、导轨ⅱ14、滑块15、复位弹簧16、限位螺钉17、限位板18、滑动导向柱21、右定位块23、支撑块24、右定位块紧固螺钉25、右定位块定位销26、支撑块紧固螺钉27、垫片28、垫铁紧固螺钉29、限位板紧固螺钉30、导轨ⅱ紧固螺钉31组成该机械装置的固定部分；左上限位块7、上模板8、左上限位块紧固螺钉9、凸模定位销10、凸模紧固螺钉11、凸模12、右上限位块紧固螺钉19、滑动导向套20、右上限位块22组成该机械装置的活动部分；固定部分通过垫铁模具安装孔1-3和下模板模具安装孔2-11安装在压力机的台面上，活动部分通过上模安装孔10-4安装在压力机的滑块上。

如图34所示,初始状态下，压力机的滑块带动活动部分停在上死点，工件按要求放置在固定部分上，定位面a23-1、定位面b23-2、定位面c23-3、滑块定位面a15-4、压力机滑块定位面b15-5、支撑块上表面24-1和工件接触，滑块夹紧面15-3和工件之间有一定的缝隙，压力机的滑块下落，该装置的活动部分在压力机的滑块的推动下下落，下落过程中斜滑动面12-5和滑块斜面15-10接触并推动滑块向右移动，在滑块夹紧面15-3的作用下，工件的u形口收缩变小，当左上限位块下表面7-3和左下限位块上表面6-2接触、右上限位块下表面22-3和右定位块上表面23-5接触时，活动部分停止下落，u形口的宽度尺寸达到了要求值，在压力机的滑块的带动下，活动部分上升，斜滑动面12-5和滑动斜面15-10分离，滑块15在复位弹簧的作用下向左移动，滑块夹紧面15-3和工件之间再次产生缝隙，将工件从该装置中取出，一个工作循环结束。