一种细长管内孔校直装置的制作方法

本实用新型涉及枪械技术领域，尤其涉及一种细长管内孔校直装置。

背景技术：

手枪系列短细长管长度约为80～120mm，通孔径在φ5.8～φ9mm，直线度在长度60～100mm范围内要求φ0.01～φ0.015mm。细长管在机械加工、热处理后存在塑性变形，需要校直来保证零件内孔直线度，现在并没有针对细长管进行校直的快捷装置。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种快速校直、效率高，更好的保证产品质量的细长管内孔校直装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种细长管内孔校直装置，包括底板，所述底板向上通过两根立柱固定安装有顶板，所述底板向上固定安装有基座，所述基座上表面设置有滑槽，所述滑槽内滑动配合有两个活动垫块，所述活动垫块上表面内凹形成下半圆槽；所述顶板上固定安装有法兰盘，所述法兰盘中间竖向贯穿设置有内螺纹孔，所述法兰盘内旋接配合有螺杆，所述螺杆上端固定安装有手柄，所述螺杆下端与压块转动连接，还包括用于对压块进行限位的限位机构；所述压块下表面上凹形成上半圆槽，所述上半圆槽与所述下半圆槽直径一致。

这样，在对细长管进行校直之前，先利用直线度量具对细长管进行检测，检测细长管的直线度，找到细长管的弯曲位置；具体的，直线度量具为圆柱状；然后调整活动垫块在基座上的位置，使得细长管的弯曲位置正对活动垫块和压块设置，另外一个活动垫块用于对细长管进行支撑；之后，旋转手柄，通过螺杆带动压块下压，利用压块与活动垫块上的上半圆槽和下半圆槽对细长管进行校直，校直完成后，松开手柄，细长管由于反弹力自动带动压块上升，然后将细长管取下，继续进行检测，至到细长管直线度处于合格范围内。具体的，当针对不同直径的细长管进行校直时，更换活动垫块和压块即可。

进一步的，所述螺杆为双头螺纹螺杆，所述内螺纹孔内设置的内螺纹与所述双头螺纹螺杆匹配。这样，单线螺纹自身螺旋升角小，不易滑动，螺纹和螺母旋合摩擦力大，有自锁功能。本申请中螺杆采用多线(一般为双线)螺旋升角大，易滑动，旋合时摩擦力小，适合于传递运动。

进一步的，所述底板下端固定安装有脚架。可以更好的对底板进行放置。

进一步的，述限位机构包括限位板，所述限位板上设置有与所述立柱滑动配合的穿孔，所述限位板滑动配合在所述立柱上，所述螺杆下端设置有安装部，所述安装部周向设置有环形凹槽，所述压块上设置有与所述安装部匹配的缺口，所述缺口内设置有至少两个固定销，所述固定销滑动配合在所述环形凹槽内；所述压块与所述限位板固定连接。

这样，螺杆转动，螺杆下端的安装部与压块上端转动连接，限位板与压块固定连接，压板不会转动，利用立柱对限位板进行导向，使得压板仅能沿竖直方向上下移动，更好的进行校直。具体的，利用固定销对环形凹槽进行限位，同时进行连接。

进一步的，所述法兰盘与所述顶板之间通过螺栓固定连接，所述法兰盘与所述顶板之间设置有定位销。方便安装以及检修。

进一步的，所述活动垫块与压块均由黄铜材料制得。防止细长管外表面压伤。

进一步的，所述立柱与所述底板和顶板之间通过螺钉固定连接。方便生产加工制造。

进一步的，所述基座与所述底板之间通过螺钉固定连接。方便生产加工制造。

进一步的，所述底板上设置有定位孔，所述基座上设置有定位穿孔，所述定位孔和定位穿孔正对设置且通过连接销连接。方便安装以及定位。

综上所述，本专利申请具有快速校直、效率高，更好的保证产品质量的优点，小巧便捷，便于摆放，相对于阴影法校直此方法对光源要求低，更好的满足使用要求。

附图说明

图1为本实用新型公开的细长管内孔校直装置的结构示意图。

图2为图1的局部剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，

实施例一：

一种细长管内孔校直装置，包括底板1，所述底板1向上通过两根立柱3固定安装有顶板15，所述底板1向上固定安装有基座14，所述基座14上表面设置有滑槽，所述滑槽内滑动配合有两个活动垫块6，所述活动垫块6上表面内凹形成下半圆槽；所述顶板15上固定安装有法兰盘11，所述法兰盘11中间竖向贯穿设置有内螺纹孔，所述法兰盘11内旋接配合有螺杆10，所述螺杆10上端固定安装有手柄16，所述螺杆10下端与压块7转动连接，还包括用于对压块7进行限位的限位机构；所述压块7下表面上凹形成上半圆槽，所述上半圆槽与所述下半圆槽直径一致。

这样，在对细长管进行校直之前，先利用直线度量具对细长管进行检测，检测细长管的内孔直线度，找到细长管的弯曲位置；具体的，直线度量具为圆柱状；然后调整活动垫块在基座上的位置，使得细长管的弯曲位置正对活动垫块和压块设置，另外一个活动垫块用于对细长管进行支撑；之后，旋转手柄，通过螺杆带动压块下压，利用压块与活动垫块上的上半圆槽和下半圆槽对细长管的弯曲部位进行校直，使得细长管产生塑性变形，校直完成后，松开手柄，细长管由于反弹力自动带动压块上升，然后将细长管取下，继续进行检测，至到细长管直线度处于合格范围内。具体的，当针对不同直径的细长管进行校直时，更换活动垫块和压块即可。

本实施例中，所述螺杆10为双线螺纹螺杆，所述内螺纹孔内设置的内螺纹与所述双线螺纹螺杆匹配。这样，单线螺纹自身螺旋升角小，不易滑动，螺纹和螺母旋合摩擦力大，有自锁功能。本申请中螺杆采用多线(一般为双线)螺旋升角大，易滑动，旋合时摩擦力小，适合于传递运动。

本实施例中，所述底板1下端固定安装有脚架17。可以更好的对底板进行放置。

本实施例中，述限位机构包括限位板8，所述限位板8上设置有与所述立柱3滑动配合的穿孔，所述限位板8滑动配合在所述立柱3上，所述螺杆10下端设置有安装部，所述安装部周向设置有环形凹槽，所述压块7上设置有与所述安装部匹配的缺口，所述缺口内设置有至少两个固定销9，所述固定销9滑动配合在所述环形凹槽内；所述压块7与所述限位板8固定连接。

这样，螺杆转动，螺杆下端的安装部与压块上端转动连接，限位板与压块固定连接，压板不会转动，利用立柱对限位板进行导向，使得压板仅能沿竖直方向上下移动，更好的进行校直。具体的，利用固定销对环形凹槽进行限位，同时进行连接。

本实施例中，所述法兰盘11与所述顶板15之间通过螺栓13固定连接，所述法兰盘11与所述顶板15之间设置有定位销12。方便安装以及检修。

本实施例中，所述活动垫块6与压块7均由黄铜材料制得。防止细长管外表面压伤。

本实施例中，所述立柱3与所述底板1和顶板15之间通过螺钉2固定连接。方便生产加工制造。

本实施例中，所述基座14与所述底板1之间通过螺钉4固定连接。方便生产加工制造。

本实施例中，所述底板1上设置有定位孔，所述基座14上设置有定位穿孔，所述定位孔和定位穿孔正对设置且通过连接销5连接。方便安装以及定位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。