一种刮尾刀具的制作方法

本实用新型涉及刀具的领域，具体涉及一种刮尾刀具。

背景技术：

光柄棘轮扳手的尾部需要加工平整，常规的加工方式是利用车床车削加工或利用铣床，铣平加工，两种加工方式都需要用到专用机床，并制作专用夹具，投资较大。且由于棘轮扳手通常是头部较大，尾部较细，在车床上装夹操作比较困难，需要用到大行程的液压卡盘才可操作，加工效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种刮尾刀具。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种刮尾刀具，主要包括刀座、硬质合金刀头，刀座的底部开有圆孔，圆孔的前端设置逐渐变大的喇叭口，刀座中间位置处通过锁紧螺丝固定有刀杆，硬质合金刀头通过焊接固定在刀杆上，且硬质合金刀头正好位于圆孔上方，棘轮扳手加工件的头部通过v形夹具固定，尾部从圆孔内进入刀具，并通过硬质合金刀头实现刮尾。

进一步讲，所述刀座的顶部呈圆台形用于连接台钻或立式钻床进行加工。

本实用新型的有益效果为：

1.投资成本低，只需要普通的台钻或立式钻床就可以加工，且夹具只需要一个简单的v形定位夹具即可，省去了车床、铣床、液压夹具的投资，且多规格产品可通用加工；

2.加工效率极大提高，浮动式的加工方式，省去了装夹、启动、松夹的加工动作，加工完成后直接就可以取下毛坯，整体效率极高。

附图说明

图1为具体实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：刀座1、刀杆2、硬质合金刀头2-1、锁紧螺丝3、棘轮扳手加工件4、v形夹具5、圆孔6。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

实施例：如附图所示，这种刮尾刀具，主要包括刀座1、硬质合金刀头2-1，刀座1的底部开有圆孔6，圆孔6的前端设置逐渐变大的喇叭口，可方便操作工人快速定位加工，刀座1中间位置处通过两颗锁紧螺丝3固定有刀杆2，硬质合金刀头2-1通过焊接固定在刀杆2上，且硬质合金刀头2-1正好位于圆孔6上方，棘轮扳手加工件4的头部通过v形夹具5固定，尾部从圆孔6内进入刀具，并通过硬质合金刀头2-1实现刮尾；所述刀座1的顶部呈圆台形用于连接台钻或立式钻床进行加工。整体上采用浮动式的加工方式，省去省装夹、启动、松夹的加工动作，借助普通的台钻或立式钻床即可进行加工。加工时，操作工人只需一只手扶住棘轮扳手加工件4，另一只手下压台钻手柄即可完成加工，加工完成后直接取下棘轮扳手加工件4即可，大大提高了加工效率。

常规车床或铣床加工，对刀具要求较高，为保证加工正常进行，常需要采用数控刀具加工，成本较高。本实用新型采用浮动加工方式，操作工人在下压钻床手柄时，会有手感，能感觉到刀具的加工状况，采用普通的焊接式车刀就可以完成加工，刀具费用低廉，节省大量加工刀具费用。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种刮尾刀具，其特征在于：主要包括刀座(1)、硬质合金刀头(2-1)，刀座(1)的底部开有圆孔(6)，圆孔(6)的前端设置逐渐变大的喇叭口，刀座(1)中间位置处通过锁紧螺丝(3)固定有刀杆(2)，硬质合金刀头(2-1)通过焊接固定在刀杆(2)上，且硬质合金刀头(2-1)正好位于圆孔(6)上方，棘轮扳手加工件(4)的头部通过v形夹具(5)固定，尾部从圆孔(6)内进入刀具，并通过硬质合金刀头(2-1)实现刮尾。

2.根据权利要求1所述的刮尾刀具，其特征在于：所述刀座(1)的顶部呈圆台形用于连接台钻或立式钻床进行加工。

技术总结
本实用新型公开了一种刮尾刀具，主要包括刀座、硬质合金刀头，刀座的底部开有圆孔，圆孔的前端设置逐渐变大的喇叭口，刀座中间位置处通过锁紧螺丝固定有刀杆，硬质合金刀头通过焊接固定在刀杆上，且硬质合金刀头正好位于圆孔上方，棘轮扳手加工件的头部通过V形夹具固定，尾部从圆孔内进入刀具，并通过硬质合金刀头实现刮尾。本实用新型的有益效果为：投资成本低，只需要普通的台钻或立式钻床就可以加工，且夹具只需要一个简单的V形定位夹具即可，省去了车床、铣床、液压夹具的投资，且多规格产品可通用加工；加工效率极大提高，浮动式的加工方式，省去了装夹、启动、松夹的加工动作，加工完成后直接就可以取下毛坯，整体效率极高。

技术研发人员：夏增涛
受保护的技术使用者：卡夫威尔(杭州)实业有限公司
技术研发日：2019.07.26
技术公布日：2020.06.05