一种方便出料的液压切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机相关设备领域，特别是一种方便出料的液压切割机。

背景技术：

液压切割机是在工业中运用较多的一类设备，是通过液压系统控制对切割刀具进行驱动，提高了操作的安全性和稳定性。

在专利cn201720143643.0-一种液压切割机中，通过液压驱动的方式，使切割更平稳，更利于控制，能切割不同直径的管材，提高了切割机的使用范围；通过杠杆原理，液压驱动喷水喷头、风扇、刀片同时移动，风扇既可以对刀片进行降温，又可吹除碎屑，喷水喷头既可以对刀片进行降温，还可以避免尘土飞扬，污染周围环境；切割结束后，第三液压缸的液压杆向上移动，使得支撑板呈左低右高倾斜，碎屑以及水朝左侧流去，筛板可截留住碎屑，水以及尘土由第一出料口排出，第三液压缸复位，第二液压缸的液压杆向上移动，使得支撑板呈左高右低倾斜，碎屑由第二出料口排出，达到碎屑与水分离的效果。

但是现有的液压切割机在使用时，切割完成后的原料出料极为不便，大部分都需要人工将切割完的原料从液压切割机上取出，降低了液压切割机的切割效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种方便出料的液压切割机，具有切割高效、自动出料的功能，解决了现有的液压切割机在切割完成后切割原料出料不便的问题，通过设置弹簧弹出的原料夹取装置，使原料切割完成后，通过弹簧的弹力将切割原料弹出，从而方便了切割原料的出料，有效的提高了液压切割机的工作效率，节省切割时间。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种方便出料的液压切割机，包括切割平台，所述切割平台上安装有切割装置，所述切割装置上方设有冷却液箱装置，所述切割平台上方一侧设有控制器，所述切割平台上设有弹性原料夹取装置，所述弹性原料夹取装置上设有出料过滤回收装置；

所述弹性原料夹取装置包括所述切割平台上方一侧安装有夹取平台，所述夹取平台上方中心处两侧安装有滑动杆，所述夹取平台上方中心处安装有推进液压油缸，所述夹取平台上方设有推进平台，所述推进平台与滑动杆滑动连接，所述推进平台下方中心处安装有推进挡板，所述推进挡板与推进液压油缸固定连接，所述推进平台上方中心处两侧安装有固定支撑架，所述固定支撑架上安装有匚型固定座，所述匚型固定座两侧侧表面上开有原料固定口，所述原料固定口内部上下表面安装有液压油缸，所述其中一个匚型固定座内部一侧侧表面两端安装有弹簧套筒，所述弹簧套筒内安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端安装有伸缩柱，所述伸缩柱的一端安装有角型推板，所述另一个匚型固定座内部一侧侧表面上安装有旋转电机，所述旋转电机的旋转端安装有旋转轴，所述旋转轴上安装有主动滚轮，所述另一个匚型固定座内部上方的两个液压油缸的伸缩端之间安装有斜支架，所述斜支架上安装有与匚型固定座内部相同的弹簧套筒，所述伸缩柱下方安装有压缩滑轮。

所述出料过滤回收装置包括所述推进平台上方一侧安装有斜出料斗，所述推进平台与斜出料斗之间通过支撑架连接，所述斜出料斗下端安装有出料箱，所述出料箱与推进平台之间通过z字形支架连接，所述出料箱内部上方安装有过滤筛网，所述出料箱内部下方安装有细过滤网，所述细过滤网下方安装有过滤棉，所述出料箱下端安装有冷却液回收管，素数冷却液回收管上安装有冷却液回收泵。

所述切割装置包括所述切割平台上方一侧安装有切割箱，所述切割箱内部一端安装有切割电机，所述切割电机一侧安装有减速机，所述切割电机的旋转端与减速机的输入端固定连接，所述减速机的输出端安装有切割转轴，所述切割转轴与切割箱之间通过切割轴承连接，所述切割转轴一端安装有切割刀片，所述切割刀片上套装有切割罩，所述切割罩与切割箱固定连接。

所述冷却液箱装置包括所述切割箱上方安装有冷却液箱，冷却液回收管与冷却液箱的侧表面上方固定连接，所述冷却液箱侧表面下方安装有冷却液出管，所述冷却液出管冲向切割刀片。

所述主动滚轮上套装有橡胶耐磨垫。

所述斜出料斗位于其中一个匚型固定座下方。

所述其中一个匚型固定座上安装有调节座，所述调节座内螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆一端安装有调节把手，所述调节螺杆另一端安装有调节挡板。

所述液压油缸的伸缩端为锥型齿。

利用本实用新型的技术方案制作的一种方便出料的液压切割机：

本液压切割机，通过匚型固定座上的液压油缸进行固定切割原料，从而通过推动液压油缸的作用带动推进平台进行移动，从而配合切割刀片的旋转进行切割，切割完毕后，通过液压油缸松开切割样品，切割样品通过角型推板和压缩弹簧的作用，从匚型固定座上脱落，从而自动进行出料。

本液压切割机，通过主动滚轮与压缩滑轮的配合进行挤压切割原料，从而通过主动滚轮的旋转带动切割原料进行移动，并通过调节挡板进行切割样品的定长测量，从而节省人工操作，自动进行切割原料的切割；

本液压切割机，通过斜出料斗进行接收切割样品，并通过出料箱内的过滤筛网进行过滤切割样品，从而使冷却液和碎屑落入到出料箱内部，通过细过滤网和过滤棉进行过滤冷却液，从而将冷却液进行回收，同时将切削废屑进行收集，方便了切割工作的进行，同时也方便切割样品的收取存放。

附图说明

图1是本实用新型所述一种方便出料的液压切割机的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种方便出料的液压切割机的主视图；

图3是本实用新型所述弹性原料夹取装置的示意图；

图4是本实用新型所述角型推板的示意图；

图5是本实用新型所述液压油缸的伸缩端示意图；

图中，1、切割平台；2、控制器；3、夹取平台；4、滑动杆；5、推进液压油缸；6、调节挡板；7、调节把手；8、推进平台；9、推进挡板；10、固定支撑架；11、匚型固定座；12、原料固定口；13、液压油缸；14、弹簧套筒；15、压缩弹簧；16、伸缩柱；17、角型推板；18、旋转电机；19、旋转轴；20、主动滚轮；21、斜支架；22、压缩滑轮；23、斜出料斗；24、支撑架；25、出料箱；26、z字形支架；27、过滤筛网；28、细过滤网；29、过滤棉；30、冷却液回收管；31、冷却液回收泵；32、切割箱；33、切割电机；34、减速机；35、切割转轴；36、切割轴承；37、切割刀片；38、切割罩；39、冷却液箱；40、冷却液出管；41、橡胶耐磨垫；42、调节座；43、调节螺杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，在本实施方案中：

在本装置中，装置通过与外部电源连接进行供电，外部电源与控制器2、推进液压油缸5、液压油缸13、旋转电机18、冷却液回收泵31和切割电机33电性连接进行供电，控制器2的型号为fx1n-14mt-001型号的plc控制器，控制器2的控制信号输出端通过晶体管分别与推进液压油缸5、液压油缸13、旋转电机18、冷却液回收泵31和切割电机33电性连接，从而控制装置的运行。

本申请的创造点在于弹性原料夹取装置的结构设计，结合附图1、附图2、附图3、附图4和附图5，弹性原料夹取装置包括切割平台1上方一侧安装有夹取平台3，夹取平台3上方中心处两侧安装有滑动杆4，夹取平台3上方中心处安装有推进液压油缸5，夹取平台3上方设有推进平台8，推进平台8与滑动杆4滑动连接，推进平台8下方中心处安装有推进挡板9，推进挡板9与推进液压油缸5固定连接，推进平台8上方中心处两侧安装有固定支撑架10，固定支撑架10上安装有匚型固定座11，匚型固定座11两侧侧表面上开有原料固定口12，原料固定口12内部上下表面安装有液压油缸13，其中一个匚型固定座11内部一侧侧表面两端安装有弹簧套筒14，弹簧套筒14内安装有压缩弹簧15，压缩弹簧15的一端安装有伸缩柱16，伸缩柱16的一端安装有角型推板17，另一个匚型固定座11内部一侧侧表面上安装有旋转电机18，旋转电机18的旋转端安装有旋转轴19，旋转轴19上安装有主动滚轮20，另一个匚型固定座11内部上方的两个液压油缸13的伸缩端之间安装有斜支架21，斜支架21上安装有与匚型固定座11内部相同的弹簧套筒14，伸缩柱16下方安装有压缩滑轮22；通过匚型固定座11上的液压油缸13的伸缩，从而简单快速的进行固定切割原料，通过压缩弹簧15与角型推板17的作用，使切割原料切割完毕后，通过松开液压油缸13，使切割样品能够快速的从匚型固定座11上脱落，从而方便了出料工作的进行，同时通过主动滚轮20与压缩滑轮22的配合，从而使切割原料能够快速的进行移动，使装置能够自动连续性的进行切割工作，有效的节省了人工操作，提高了装置的切割效率。

本申请的创造点在于出料过滤回收装置的结构设计，结合附图1，出料过滤回收装置包括推进平台8上方一侧安装有斜出料斗23，推进平台8与斜出料斗23之间通过支撑架24连接，斜出料斗23下端安装有出料箱25，出料箱25与推进平台8之间通过z字形支架26连接，出料箱25内部上方安装有过滤筛网27，出料箱25内部下方安装有细过滤网28，细过滤网28下方安装有过滤棉29，出料箱25下端安装有冷却液回收管30，冷却液回收管30上安装有冷却液回收泵31；通过斜出料斗23进行收集切割样品、切割碎屑、冷却液，从而使切割样品、切割碎屑、冷却液快速的进入到出料箱25内，通过出料箱25内的过滤筛网27、细过滤网28和过滤棉29进行层层过滤，从而将切割样品、切削碎屑和冷却液进行逐一分离，从而有效的方便了切削样品的收集，节省了大量的人工操作，并且通过冷却液回收泵31，可以使冷却液能够进行循环使用，从而方便装置进行切割。

在本装置中，切割装置通过切割电机33与减速机34的配合带动切割转轴35进行转动，使切割刀片37进行旋转，从而使切割刀片37通过旋转而进行切割物料；冷却液箱装置通过冷却液箱39内的冷却液进行冷却切割刀片，从而有效的降低了切割过程中高温碎屑的产生，同时使高温碎屑能够碎屑冷却液的流动而进行收集，从而方便切割工作的进行。

本装置的工作原理为：

当需要进行切割材料时，首先，通过手动转动调节把手7，调节把手7带动调节螺杆43转动，从而带动调节挡板6进行移动，使调节挡板6移动到合适的位置；

此时控制液压油缸13收缩，液压油缸13收缩，使匚型固定座11上的原料固定口12处于打开状态，此时工作人员通过手动将切割原料插入到两个匚型固定座11上的原料固定口12内，同时将切割原料的一端顶住调节挡板6，此时控制液压油缸13开始伸出，液压油缸13通过伸缩端的锥型齿的作用，从而快速的将切割原料进行固定，同时切割原料在插入到匚型固定座11上的原料固定口12内时，工作人员通过施加横向力，使角型推板17收缩；

此时切割原料便被固定完成，控制切割电机33开始工作，切割电机33旋转带动减速机34开始运行，减速机34转动带动切割转轴35开始进行匀速转动，从而通过切割转轴35带动切割刀片37开始进行转动，当切割刀片37的转速到达固定值时，此时控制推动液压油缸5开始伸出，随着推动液压油缸5的伸出，推动平台8通过在夹取平台3上滑动，从而带动切割原料靠向切割刀片37；

切割原料与切割刀片37接触后，通过切割刀片37的旋转进行使切割原料进行切割，而当切割刀片37旋转时，控制冷却液出管40上的电磁阀打开，使冷却液出管40开始向外排放冷却液，冷却液通过冲刷切割刀片37，从而使切割刀片37进行降温，同时冷却液通过冲刷切割原料上的切割位置，从而将切割而产生的高温碎屑进行降温，并随着冷却液的流动而进行滑动；

当切割完成后，此时控制带有角型推板17的一个匚型固定座11上的液压油缸13收缩，从而将切割样品松开，此时随着切割样品的松开，角型推板17通过压缩弹簧15的弹性压力推动切割样品进行移动，从而将切割样品从原料固定口12内推出；

而切割样品与切割过程中的冷却液和金属碎屑，通过重力而落到斜出料斗23上，通过自动重力在斜出料斗23上滑动，从而滑入到出料箱25内，通过过滤筛网27进行过滤切割样品、冷却液和金属碎屑，从而将切割样品存留到过滤筛网27上，使冷却液和金属碎屑进入到过滤筛网27下方，再通过细过滤网28和过滤棉29的再次过滤，从而将冷却液中的金属碎屑进行过滤，从而使冷却液通过冷却液回收管30上的冷却液回收泵31回收到冷却液箱39内进行循环使用；

当切割样品从原料固定口12内推出后，控制推动液压油缸5进行收缩，使推动平台8恢复到原来位置，此时控制另一个匚型固定座11上的液压油缸13进行收缩，从而使切割原料松开，并通过液压油缸13的伸缩端进行限位，同时压缩滑轮22通过压缩弹簧15的弹性而将切割原料进行挤压，使切割原料通过压缩滑轮22和主动滚轮20进行挤压，此时控制旋转电机18进行旋转，旋转电机18带动主动滑轮20进行转动，从而通过主动滑轮20带动切割原料进行移动，使切割原料的一端继续顶住调节挡板6，而切割原料移动过程中，通过逐渐的挤压角型推板17，从而使角型推板17再次收缩，此时再次控制所有的液压油缸13伸出，从而将切割原料再次进行固定，从而进行下一次切割；

在本装置中，角型推板17通过压缩弹簧15的弹力可以推动切割样品从匚型固定座11上脱落，从而方便了切割样品的收集，使液压切割机出料更加方便，同时又通过切割原料的持续挤压而进行收缩，从而可以快速的重复使用，从而方便了液压切割机的出料。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。