一种活塞式废袋收集器的制作方法

本实用新型涉及一种活塞式废袋收集器，属于拆包机械技术领域。

背景技术：

在工业生产中，有些需要将粉状原料拆包加入到设备中去，粉状物料的拆包一般通过拆包机拆包，包装袋中的物料经输料设备运输走，剩下的包装袋成为废袋，目前对废袋的处理方式一般是：将废袋堆积放置在一起或者是人工将包装袋装进大袋子里，待包装袋厂家回收；这样的废袋处理方式存在以下问题：

1、废袋蓬松散布，人工收集废袋时，飞尘污染大，危害工人的身体健康。

2、人工收集废袋，劳动强度大。

3、废袋蓬松散布占用空间大，与现有拆袋设备不能很好的衔接作业，废袋处理不及时，不完善。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种活塞式废袋收集器，可以实现机械压缩收集松散废袋，降低飞尘污染，降低工人的劳动强度；可以减小废袋占用空间，并实现废袋的及时处理避免长时间积压。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种活塞式废袋收集器,包括废袋收集筒，所述废袋收集筒内滑动设置有活塞，所述活塞包括推筒子，所述推筒子的右端固定设置有用于推压废袋的推盘，所述推盘的右端面固设有先导压头；所述先导压头用于防止废袋局部堆积。

进一步地，所述推盘与气缸的伸缩端固定连接；所述气缸通过气缸支架固定在废袋收集筒内腔的左端。

进一步地，所述先导压头包括弧形板，所述弧形板的截面为半圆形；所述弧形板与废袋收集筒的内腔弧面项贴合；所述弧形板的左端与推盘焊接固定；所述弧形板的右端焊接固定有半圆形的挡板。

进一步地，所述废袋收集筒的底部设置有支座；所述支座为型钢焊接而成的框架结构。

进一步地，所述推筒子的筒壁上固定安装有多个导向轮，所述导向轮沿径向穿过推筒子的筒壁与废袋收集筒的内壁滑动接触。

进一步地，所述推筒子的底部沿轴向开设有长形开口，长形开口正对气缸支架设置。

进一步地，所述废袋收集筒为圆筒型，所述废袋收集筒水平放置；所述废袋收集筒的右端上部设置废袋进料斗；所述废袋进料斗开口向上；所述废袋进料斗和废袋收集筒的内腔相连通；所述废袋收集筒的右端设置有废袋出口。

进一步地，所述推筒子为圆筒型结构；所述推筒子的左端敞口；所述推盘为圆盘形结构。

进一步地，所述弧形板的底部固定有支撑架；所述支撑架为型钢；所述支撑架的一端焊接固定在推盘上，另一端焊接固定在挡板上。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

1.整个过程全程密闭收集，有效防止了废袋的空间散布。

2.废袋收集后进行预压，缩小了废袋占用空间体积，能更好的处置。

3.能够在有限空间内与上游拆包设备衔接，可连续不断进行废袋收集作业，可独立操作不受其他因素影响。

4.独立支架结构，可灵活多变布置方式及与其余设备衔接。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是活塞的结构示意图；

图4是图3的左视图；

图中，

1-废袋收集筒，2-废袋进料斗，3-支座，4-气缸，5-气缸支架，6-活塞，61-推筒子，62-先导压头，63-推盘，64-导向轮，641-上导向轮，642-下导向轮，7-废袋出口。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1一种活塞式废袋收集器

如图1-4所示，本实用新型提供一种活塞式废袋收集器，包括废袋收集筒1、气缸4和活塞6。

所述废袋收集筒1为圆筒型，所述废袋收集筒1水平放置；所述废袋收集筒1的右端上部设置废袋进料斗2；所述废袋进料斗2开口向上；所述废袋进料斗2和废袋收集筒1的内腔相连通；

所述废袋收集筒1的右端设置有废袋出口7；所述废袋出口7处可以人工套有废袋收集袋，也可以与下一级处理装置相连接，将从废袋收集筒1内推出的废袋人工装入废袋收集袋内或者进行下一级处理。

所述废袋收集筒1的底部设置有支座3；所述支座3为型钢焊接而成的框架结构。

所述气缸4通过气缸支架5固定在废袋收集筒1内腔的左端；所述气缸4与废袋收集筒1轴心线相同；

所述活塞6滑动套接在废袋收集筒1内，所述活塞6包括推筒子61，所述推筒子61为圆筒型结构；所述推筒子61的左端敞口；所述推筒子61的右端固定设置有推盘63，所述推盘63为圆盘形结构；所述推盘63的左侧与气缸4的伸出端固定连接。

所述推盘63的右端面固设有先导压头62，所述先导压头62包括弧形板621、支撑架622和挡板623，所述弧形板621的截面为半圆形；所述弧形板621的左端与推盘63的右侧面焊接固定；所述弧形板621的右端焊接固定有挡板623，所述挡板623为半圆形钢板；所述弧形板621的底部固定有支撑架622；所述支撑架622为型钢；所述支撑架622的一端焊接固定在推盘63上，另一端焊接固定在挡板623上。

所述弧形板621与废袋收集筒1的内腔弧面项贴合，更好的保证了活塞9推压废袋时，不影响废袋的持续进入，先导压头压头62能有效防止废袋局部堆积而影响推压效果。

所述推筒子61的筒壁上固定安装有多个导向轮64，所述导向轮64沿径向穿过推筒子61与废袋收集筒1的内壁滑动接触，使活塞6在导向轮64的作用下沿废袋收集筒1内壁左右移动；

所述导向轮64包括上导向轮641和下导向轮642；所述上导向轮641的数量为两个；两个上导向轮641对称设置在推筒子61的左端；所述下导向轮642数量为十二个；十二个下导向轮642沿推筒子61轴向分成三组，每组中有四个下导向轮642；每组中的四个导向轮642两两以推筒子61的径向中心线对称设置。

所述推筒子61的底部沿轴向开设有长形开口，长形开口正对气缸支架5设置，使推筒子61移动时与气缸支架5不发生干涉。

本实用新型的工作原理：

使用时，废袋经废袋进料斗2进入废袋收集筒1内腔右端中进行收集作业，经由气缸4动作，推动活塞6沿废袋收集筒1内壁向右滑动，使推盘63推压废袋至末端，推压出的废袋由废袋出口7可以进入废袋收集袋进行人工收集，也可以进入下一级处理装置。推盘63到达末端后，在气缸4的带动下返回到原始位置，废袋继续浸涂进入空置的废袋收集筒1内腔右端，开始下一循环推压过程。

推压过程中，先导压头62上部空间与活塞外套腔体弧面贴合，更好的保证了推压的同时不影响废袋的持续进入；先导压头62在废袋堆积前进行先到推送，能有效防止废袋局部堆积而影响推压效果。

本实用新型整个过程全程密闭收集，有效防止了废袋的空间散布；废袋收集后进行预压，缩小了废袋占用空间体积，能更好的处置；能够在有限空间内与上游拆包设备衔接，可连续不断进行废袋收集作业，可独立操作不受其他因素影响；本实用新型为独立支架结构，可灵活多变布置方式及与其余设备衔接。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。