一种超长构件半自动埋弧焊接辅助装置的制作方法

本实用新型涉及钢材焊接技术领域，具体涉及一种超长构件半自动埋弧焊接辅助装置。

背景技术：

埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。埋弧焊有自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种方式。前者的焊丝送进和电弧移动都由专门的机头自动完成，后者的焊丝送进由机械完成，电弧移动则由人工进行。焊接时，焊剂由漏斗铺撒在电弧的前方。焊接后，未被熔化的焊剂可用焊剂回收装置自动回收，或由人工清理回收。

其中半自动埋弧焊机焊接时首先在构件表面铺设轨道，然后将半自动埋弧焊机放在轨道上，焊机沿轨道行进以进行埋弧焊作业，由于轨道是由人工放置的，难免存在误差，从而造成埋弧焊焊缝宽窄不一，弯弯曲曲，以致焊缝外观造成严重缺陷，所以需要使用到导向装置，以保证焊接效果，对于超长的构件来说，一般的导向装置难以确保导向效果。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本实用新型提供了一种超长构件半自动埋弧焊接辅助装置，其结构设计合理，操作简单方便，使得半自动埋弧焊机行走顺畅，并按相应规定路线行走。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种超长构件半自动埋弧焊接辅助装置，包括安装杆、第一行走辅助装置和第二行走辅助装置，所述安装杆固定在半自动埋弧焊机上，安装杆具有近端和远端，所述近端与所述半自动埋弧焊机的间距小于所述远端与半自动埋弧焊机的间距，远端固定有所述第一行走辅助装置，靠近近端的半自动埋弧焊机侧部固定有所述第二行走辅助装置；

第一行走辅助装置包括套筒、第一辅助杆和第一辅助轮，安装杆的远端套设有所述套筒，套筒的下端固定有所述第一辅助杆，第一辅助杆上螺纹连接有所述第一辅助轮；

第二行走辅助装置包括第二辅助杆和第二辅助轮，所述第二辅助杆与半自动埋弧焊机侧部连接，第二辅助杆上螺纹连接有所述第二辅助轮。

可选的，所述套筒上设有锁紧螺钉。

可选的，所述第一辅助轮的上下两端分别设上第一限位轮和下第一限位轮，所述上第一限位轮和所述下第一限位轮与所述第一辅助杆螺纹连接。

可选的，所述第二辅助杆为l型，第二辅助杆的一端与所述半自动埋弧焊机的侧部螺纹连接，另一端螺纹连接有所述第二辅助轮。

可选的，所述第二辅助轮的上下两端分别设上第二限位轮和下第二限位轮，所述上第二限位轮和所述下第二限位轮与所述第二辅助杆螺纹连接。

可选的，所述第二辅助杆与半自动埋弧焊机侧部连接的一端设有防脱螺钉，所述防脱螺钉与第二辅助杆螺纹连接。

本实用新型具有以下优点：使用快捷方便，适用于超长构件的半自动埋弧焊接，通过第一行走辅助装置和第二行走辅助装置，辅助半自动埋弧焊机前行，使得半自动埋弧焊机行走顺畅，不易跑偏，并按相应规定路线行走，仅仅需要通过调整第一行走辅助装置就能实现对各种长度超长构件的辅助焊接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第一行走辅助装置的结构示意图；

图3为本实用新型中第二行走辅助装置的结构示意图。

其中，1-安装杆，2-第一行走辅助装置，21-套筒，22-锁紧螺钉，23-第一辅助杆，24-第一辅助轮，25-上第一限位轮，26-下第一限位轮，3-第二行走辅助装置，31-第二辅助杆，32-上第二限位轮，33-第二辅助轮，34-下第二限位轮，4-半自动埋弧焊机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

作为一个实施例，本实用新型提出一一种超长构件半自动埋弧焊接辅助装置，包括安装杆、第一行走辅助装置和第二行走辅助装置，所述安装杆固定在半自动埋弧焊机上，安装杆具有近端和远端，所述近端与所述半自动埋弧焊机的间距小于所述远端与半自动埋弧焊机的间距，远端固定有所述第一行走辅助装置，靠近近端的半自动埋弧焊机侧部固定有所述第二行走辅助装置；

第一行走辅助装置包括套筒、第一辅助杆和第一辅助轮，安装杆的远端套设有所述套筒，套筒的下端固定有所述第一辅助杆，第一辅助杆上螺纹连接有所述第一辅助轮；

第二行走辅助装置包括第二辅助杆和第二辅助轮，所述第二辅助杆与半自动埋弧焊机侧部连接，第二辅助杆上螺纹连接有所述第二辅助轮。

通过该焊接辅助装置的设计，使用快捷方便，适用于超长构件的半自动埋弧焊接，通过第一行走辅助装置和第二行走辅助装置，辅助半自动埋弧焊机前行，使得半自动埋弧焊机行走顺畅，不易跑偏，并按相应规定路线行走，仅仅需要通过调整第一行走辅助装置就能实现对各种长度超长构件的辅助焊接。

下面对本实用新型较佳实现方式进行详细说明。

请参阅图1至图3，该焊接辅助装置包括安装杆1、第一行走辅助装置2和第二行走辅助装置3，安装杆1固定在半自动埋弧焊机4上，安装杆1具有近端和远端，近端与半自动埋弧焊机4的间距小于远端与半自动埋弧焊机4的间距，远端固定有第一行走辅助装置2，靠近近端的半自动埋弧焊机4侧部固定有第二行走辅助装置3。

第一行走辅助装置2包括套筒21、锁紧螺钉22、第一辅助杆23和第一辅助轮24，安装杆1的远端套设有套筒21，套筒21上设有用于固定套筒位置的锁紧螺钉22，套筒21的下端固定有第一辅助杆23，第一辅助杆23上螺纹连接有第一辅助轮24，第一辅助轮24的上下两端分别设上第一限位轮25和下第一限位轮26，上第一限位轮25和下第一限位轮26与第一辅助杆23螺纹连接，通过上第一限位轮25和下第一限位轮26可以将第一辅助轮24固定在某个位置上。

第二行走辅助装置3包括第二辅助杆31和第二辅助轮33，第二辅助杆31为l型，第二辅助杆31的一端与半自动埋弧焊机4的侧部螺纹连接，另一端螺纹连接有第二辅助轮33，第二辅助轮33的上下两端分别设上第二限位轮32和下第二限位轮34，上第二限位轮32和下第二限位轮34与第二辅助杆31螺纹连接。此外，第二辅助杆31与半自动埋弧焊机4侧部连接的一端设有防脱螺钉，防脱螺钉与第二辅助杆螺纹连接，通过防脱螺钉，第二行走辅助装置3螺纹安装在半自动埋弧焊机4后，可以使得第二辅助杆31不易从半自动埋弧焊机4上脱落。

使用时，根据需要焊接的构件的大小和形状，将该焊接辅助装置安装在半自动埋弧焊机4上，然后将半自动埋弧焊机4放置于需要焊接的构件上，其中安装杆1应该足够比构件的长边还要长一些，这样安装杆1足以覆盖到构件整个范围，使得第一行走辅助装置2和第二行走辅助装置3能够工作。其中，距离焊接的位置较近的一端利用第二行走辅助3去接触，通过旋转第二辅助轮33，确保能够接触到构件的边缘，然后用上第二限位轮32和下第二限位轮33进行第二辅助轮33的固定。对于超长构件来说，距离焊接位置较远的一端难以接触到，导致常规的焊接辅助装置并不能确保半自动埋弧焊机4行走流畅并按照固定线路行走，该焊接辅助装置距离焊接位置较远的一端利用第一行走辅助装置2去接触，调节套筒21位置，使得第一辅助杆23延展到边缘处，旋转第一辅助轮24，确保能够接触到构件的边缘，然后用上第以限位轮25和下第亿限位轮26进行第一辅助轮24的固定，最后利用锁紧螺钉22完成套筒21的固定，随后调整半自动埋弧焊机的焊嘴长度、高度、角度以及电流、电压等技术参数，调整完毕后即可进行焊接，焊接过程中还应随时观察焊缝的外观成型及电流、电压等，出现异常情况应快速分析原因，随时进行调整，保证焊缝的外观成型及内在质量。

综上所述，本实用新型的有益效果为：使用快捷方便，适用于超长构件的半自动埋弧焊接，通过第一行走辅助装置和第二行走辅助装置，辅助半自动埋弧焊机前行，使得半自动埋弧焊机行走顺畅，不易跑偏，并按相应规定路线行走，仅仅需要通过调整第一行走辅助装置就能实现对各种长度超长构件的辅助焊接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。