一种门式埋弧焊冷丝送丝装置的制作方法

本实用新型涉及埋弧焊技术领域，特别涉及一种门式埋弧焊冷丝送丝装置。

背景技术：

埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。送丝机是埋弧焊机中的一种必须配套设备，通过送丝机的自动送给焊丝来达到连续焊接的目的，是焊丝传送的关键部件。公告号cn201821488877.x的中国专利公开了一种埋弧焊用送丝装置，包括支架，支架上设有送丝牙轮、送丝副轮、定校丝轮、动校丝轮以及用于驱动送丝牙轮转动的减速电机，还包括拉直机构，所述拉直机构包括呈“品”字形设置在支架上的第一拉直轮、第二拉直轮和第三拉直轮，且第一拉直轮和第三拉直轮位于焊丝的同一侧，第二拉直轮位于焊丝的另一侧，这种送机装置虽然能够将焊丝拉直，使校丝轮能够有效地对焊丝进入焊缝的角度进行校准；且第二拉直轮、送丝副轮和动校丝轮的位置均可调节，以适用于不同尺寸的焊丝，但是在送丝装置中存在以下缺点：1、采用单个品字形的拉直机构对焊丝的拉直效果比较差；2、拉直机构与送丝机构之间没有过度结构，在送丝的过程中，焊丝容易发生晃动，造成滑丝；3、送丝机构中的送丝轮没有完全对称，在送丝的过程中，焊丝会出现弯曲，焊丝容易晃动，造成焊丝进入焊缝出现偏差；4、拉丝机构上仅仅是通过品字形的拉直轮，焊丝进入拉直轮之间比较困难，初次上丝麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种门式埋弧焊冷丝送丝装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种门式埋弧焊冷丝送丝装置，包括送丝机构和拉直机构，所述拉直机构为两个，两个所述拉直机构垂直设置，上部的所述拉直机构上端固定连接盖板，所述盖板上设有进丝块，所述进丝块上对应设有进丝筒，所述送丝机构包括立板、送丝轮和旋转电机，所述立板通过连接架与下部的所述拉直机构连接，所述送丝轮为四个，四个所述送丝轮两两对称设置，所述旋转电机通过安装板与立板的背侧连接，所述旋转电机的输出端通过旋转轴连接送丝轮，所述立板的上端面固定连接中转板，所述中转板上设有中转块，所述中转块上设有中转丝筒，所述中转丝筒与两个所述送丝轮连接处位于同一垂直线。

优选的，所述拉直机构包括拉直操作板、出丝板、主动拉直轮和从动拉直轮，所述从动拉直轮为两个，所述主动拉直轮和两个所述从动拉直轮呈“品”型设置，所述出丝板与拉直操作板底端固定连接。

优选的，所述拉直操作板上设有滑槽，所述主动拉直轮通过滑杆嵌于滑槽内，所述拉直操作板上设有调节丝杆，所述调节丝杆连接滑杆。

优选的，所述出丝板上设有出丝孔，所述出丝孔与中转丝筒相对应。

优选的，所述立板位于送丝轮下方设有l型板，所述l型板与立板固定连接，所述l型板内固定连接固定块，所述l型板上设有弧形出丝槽，所述固定块上设有与弧形出丝槽对应的弧形限位槽。

优选的，所述弧形出丝槽与两个所述送丝轮连接处位于同一垂直线上。

与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：1、本实用新型通过设置两个品字形拉直机构，提高了拉直效果；2、在拉直机构和送丝机构之间安装中转板并且中转板上安装中转丝筒，提供焊丝的过渡结构，使得焊丝在拉直机构和送丝机构之间传动时稳定不晃动，配合两个品字形的拉直机构，防止送丝过程中出现滑丝现象；3、送丝机构中的送丝轮两两对称设置，避免焊丝从送丝机构出来时弯曲，减少焊丝出现的晃动，减少焊丝进入焊缝出现偏差；4、设置盖板且盖板上设置有进丝筒，方便焊丝进入到拉直轮中，方便首次上丝。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的拉直机构立体图。

图中：1、送丝机构；101、立板；102、送丝轮；103、旋转电机；104、安装板；105、旋转轴；2、拉直机构；201、拉直操作板；202、出丝板；203、主动拉直轮；204、从动拉直轮；205、滑槽；206、滑杆；207、调节丝杆；208、出丝孔；3、盖板；4、进丝块；5、进丝筒；6、连接架；7、中转板；8、中转块；9、中转丝筒；10、l型板；11、固定块；12、弧形出丝槽；13、弧形限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种门式埋弧焊冷丝送丝装置，包括送丝机构1和拉直机构2，所述拉直机构2为两个，两个所述拉直机构2垂直设置，上部的所述拉直机构2上端固定连接盖板3，所述盖板3上设有进丝块4，所述进丝块4上对应设有进丝筒5，所述送丝机构1包括立板101、送丝轮102和旋转电机103，所述立板101通过连接架6与下部的所述拉直机构2连接，所述送丝轮102为四个，四个所述送丝轮102两两对称设置，所述旋转电机103通过安装板104与立板101的背侧连接，所述旋转电机103的输出端通过旋转轴105连接送丝轮102，所述立板101的上端面固定连接中转板7，所述中转板7上设有中转块8，所述中转块8上设有中转丝筒9，所述中转丝筒9与两个对称设置所述送丝轮102连接处位于同一垂直线。

本实施例中，所述拉直机构2包括拉直操作板201、出丝板202、主动拉直轮203和从动拉直轮204，所述从动拉直轮204为两个，所述主动拉直轮203和两个所述从动拉直轮204呈“品”型设置，所述出丝板202与拉直操作板201底端固定连接，主动拉直轮203与从动拉直轮204交错设置，在垂直方向上出现重合点，使得焊丝在出丝的过程中，出现紧绷，进而实现拉直效果。

本实施例中，所述拉直操作板201上设有滑槽205，所述主动拉直轮203通过滑杆206嵌于滑槽205内，所述拉直操作板201上设有调节丝杆207，所述调节丝杆207连接滑杆206，通过调节丝杆207调节主动拉直轮203的位置，进而调整焊丝的松紧程度。

本实施例中，所述出丝板202上设有出丝孔208，所述出丝孔208与中转丝筒9相对应，方便出丝。

本实施例中，所述立板101位于送丝轮102下方设有l型板10，所述l型板10与立板101固定连接，所述l型板10内固定连接固定块11，所述l型板10上设有弧形出丝槽12，所述固定块11上设有与弧形出丝槽12对应的弧形限位槽13，焊丝经过送丝机构出丝后，l型板10的弧形出丝槽12与固定块11上的弧形限位槽13形成圆孔，方便焊丝通过，进而对焊丝进行定位，方便焊丝进入焊缝。

本实施例中，所述弧形出丝槽12与两个所述送丝轮102连接处位于同一垂直线上，方便焊丝插入。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

技术特征：

1.一种门式埋弧焊冷丝送丝装置，包括送丝机构和拉直机构，其特征在于：所述拉直机构为两个，两个所述拉直机构垂直设置，上部的所述拉直机构上端固定连接盖板，所述盖板上设有进丝块，所述进丝块上对应设有进丝筒，所述送丝机构包括立板、送丝轮和旋转电机，所述立板通过连接架与下部的所述拉直机构连接，所述送丝轮为四个，四个所述送丝轮两两对称设置，所述旋转电机通过安装板与立板的背侧连接，所述旋转电机的输出端通过旋转轴连接送丝轮，所述立板的上端面固定连接中转板，所述中转板上设有中转块，所述中转块上设有中转丝筒，所述中转丝筒与两个所述送丝轮连接处位于同一垂直线。

2.根据权利要求1所述的一种门式埋弧焊冷丝送丝装置，其特征在于：所述拉直机构包括拉直操作板、出丝板、主动拉直轮和从动拉直轮，所述从动拉直轮为两个，所述主动拉直轮和两个所述从动拉直轮呈“品”型设置，所述出丝板与拉直操作板底端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种门式埋弧焊冷丝送丝装置，其特征在于：所述拉直操作板上设有滑槽，所述主动拉直轮通过滑杆嵌于滑槽内，所述拉直操作板上设有调节丝杆，所述调节丝杆连接滑杆。

4.根据权利要求2所述的一种门式埋弧焊冷丝送丝装置，其特征在于：所述出丝板上设有出丝孔，所述出丝孔与中转丝筒相对应。

5.根据权利要求1所述的一种门式埋弧焊冷丝送丝装置，其特征在于：所述立板位于送丝轮下方设有l型板，所述l型板与立板固定连接，所述l型板内固定连接固定块，所述l型板上设有弧形出丝槽，所述固定块上设有与弧形出丝槽对应的弧形限位槽。

6.根据权利要求5所述的一种门式埋弧焊冷丝送丝装置，其特征在于：所述弧形出丝槽与两个所述送丝轮连接处位于同一垂直线上。

技术总结
本实用新型公开了一种门式埋弧焊冷丝送丝装置，包括送丝机构和拉直机构，拉直机构为两个，两个拉直机构垂直设置，上部的拉直机构上端固定连接盖板，盖板上设有进丝块，进丝块上对应设有进丝筒，送丝机构包括立板、送丝轮和旋转电机，立板通过连接架与下部的拉直机构连接，送丝轮两两对称设置，立板的上端面固定连接中转板，中转板上设有中转块，中转块上设有中转丝筒，中转丝筒与两个送丝轮连接处位于同一垂直线。本实用新型拉直效果好；焊丝传动时稳定不晃动，防止送丝过程中出现滑丝现象；避免焊丝从送丝机构出来时弯曲，减少焊丝出现的晃动，减少焊丝进入焊缝出现偏差；方便首次上丝。

技术研发人员：钱军
受保护的技术使用者：安徽精工钢结构有限公司
技术研发日：2019.09.17
技术公布日：2020.05.08