一种小型便携式精密零部件打样激光加工装置的制作方法

本实用新型涉及精密零部件打样激光加工技术领域，具体为一种小型便携式精密零部件打样激光加工装置。

背景技术：

目前，激光雕刻加工是激光系统最常用的应用，根据激光束与材料相互作用的机理，大体可将激光加工分为激光热加工和光化学反应加工两类，激光热加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程，厂家为了方便携带进行了技术改造，使用简化设备进行加工，使用情况得到改善，用蓄电池提供能量，但仍存在如下问题，设备不方便携带出门，主要因为大部分的激光加工设备体积较大，现有的激光加工设备在只能在室内使用，如果在室外使用，将会耗费大量电线，但是在室外使用过程中需要调整工件的角度，但是由于工位无法旋转，只能是操作人员围绕着工件进行旋转，十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小型便携式精密零部件打样激光加工装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型便携式精密零部件打样激光加工装置，包括箱体，所述箱体内腔中部水平固定连接有隔板，所述隔板中部和箱体顶部中间位置均竖直对齐嵌入固定有轴承，位于所述隔板上方的箱体内腔设置有回型框板，所述回型框板内固定有蓄电池，所述回型框板上下两侧中部均垂直固定有支撑钢管，两根所述支撑钢管分别与两个所述轴承的中轴固定插接，且位于所述回型框板上方的支撑钢管上端与圆台底部中间位置垂直固定，所述圆台内部为空腔结构，且圆台上部外侧垂直固定连通有立管，所述立管右侧上部固定焊接有收纳筒，所述收纳筒内投放有激光雕刻笔，所述激光雕刻笔与簧型电线首端固定连通，且簧型电线尾端密封贯穿于立管上端，所述簧型电线尾端贯穿于立管、圆台和支撑钢管最终与蓄电池电性连接，所述圆台顶部中间位置垂直固定有侧板，所述侧板中部横向开设有螺纹孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体底部四角处均固定安装有万向轮，所述箱体前部通过铰链铰接有箱门。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体右侧上部竖向焊接有把手。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺纹孔内水平向左螺纹贯穿连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆左端与夹持板右侧中部活动镶嵌连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述圆台顶部左侧竖向固定有与侧板平行设置的限位板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述圆台、侧板、夹持板和限位板均为q235钢，且位于所述隔板下方的箱体内腔设置为工具收纳腔，用于放置激光加工的工具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过在位于隔板上方的箱体内腔设置有回型框板，回型框板内固定有蓄电池，回型框板上下两侧中部均垂直固定有支撑钢管，两根支撑钢管分别与两个轴承的中轴固定插接，方便在进行使用时，直接通过旋转回型框板在支撑钢管和轴承的配合下进行旋转，该方式既保证了在进行加工过程中旋转圆台即可，无需人员围着圆台转，并且还避免线束在圆台旋转过程中线束缠绕的问题。

2.本实用新型由于在圆台顶部中间位置垂直固定有侧板，侧板中部横向开设有螺纹孔，螺纹孔内水平向左螺纹贯穿连接有螺纹丝杆，螺纹丝杆左端与夹持板右侧中部活动镶嵌连接，旋转螺纹丝杆通过螺纹孔带动夹持板进行旋转后，直接通过夹持板对工件进行夹持稳定，保证激光加工的效果和效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型小型便携式精密零部件打样激光加工装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型小型便携式精密零部件打样激光加工装置的箱体内腔结构示意图；

图3为本实用新型小型便携式精密零部件打样激光加工装置的万向轮在箱体底部分布位置仰视结构示意图。

图中：箱体1、立管2、簧型电线3、激光雕刻笔4、收纳筒5、限位板6、侧板7、圆台8、把手9、万向轮10、箱门11、夹持板12、螺纹孔13、螺纹丝杆14、回型框板15、支撑钢管16、轴承17、隔板18、蓄电池19。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种小型便携式精密零部件打样激光加工装置，包括箱体1，箱体1内腔中部水平固定连接有隔板18，隔板18中部和箱体1顶部中间位置均竖直对齐嵌入固定有轴承17，位于隔板18上方的箱体1内腔设置有回型框板15，回型框板15内固定有蓄电池19，回型框板15上下两侧中部均垂直固定有支撑钢管16，两根支撑钢管16分别与两个轴承17的中轴固定插接，且位于回型框板15上方的支撑钢管16上端与圆台8底部中间位置垂直固定，圆台8内部为空腔结构，且圆台8上部外侧垂直固定连通有立管2，立管2右侧上部固定焊接有收纳筒5，收纳筒5内投放有激光雕刻笔4，激光雕刻笔4与簧型电线3首端固定连通，且簧型电线3尾端密封贯穿于立管2上端，簧型电线3尾端贯穿于立管2、圆台8和支撑钢管16最终与蓄电池19电性连接，这种方式在进行使用时，方便在进行使用时，直接通过旋转回型框板15在支撑钢管16和轴承17的配合下进行旋转，该方式既保证了在进行加工过程中旋转圆台即可，无需人员围着圆台转，并且还避免线束在圆台旋转过程中线束缠绕的问题，圆台8顶部中间位置垂直固定有侧板7，侧板7中部横向开设有螺纹孔13。

箱体1底部四角处均固定安装有万向轮10，该万向轮为自带刹车机构的万向轮，为现有技术公知技术特征在此不加以赘述，箱体1前部通过铰链铰接有箱门11。

箱体1右侧上部竖向焊接有把手9。

螺纹孔13内水平向左螺纹贯穿连接有螺纹丝杆14，螺纹丝杆14左端与夹持板12右侧中部活动镶嵌连接，保证旋转螺纹丝杆14时，螺纹丝杆14端部与夹持板12活动连接，螺纹丝杆14在螺纹孔13内拧合后进行移动，从而带动夹持板12进行移动达到夹持效果。

圆台8顶部左侧竖向固定有与侧板7平行设置的限位板6。

圆台8、侧板7、夹持板12和限位板6均为q235钢，且位于隔板18下方的箱体1内腔设置为工具收纳腔。

在一种小型便携式精密零部件打样激光加工装置使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种小型便携式精密零部件打样激光加工装置，包括箱体1、立管2、簧型电线3、激光雕刻笔4、收纳筒5、限位板6、侧板7、圆台8、把手9、万向轮10、箱门11、夹持板12、螺纹孔13、螺纹丝杆14、回型框板15、支撑钢管16、轴承17、隔板18、蓄电池19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，将工件放置在限位板6和夹持板12之间，然后由于螺纹孔13内水平向左螺纹贯穿连接有螺纹丝杆14，螺纹丝杆14左端与夹持板12右侧中部活动镶嵌连接，保证旋转螺纹丝杆14时，螺纹丝杆14端部与夹持板12活动连接，螺纹丝杆14在螺纹孔13内拧合后进行移动，从而带动夹持板12进行移动达到夹持效果，由于圆台8上部外侧垂直固定连通有立管2，立管2右侧上部固定焊接有收纳筒5，收纳筒5内投放有激光雕刻笔4，激光雕刻笔4与簧型电线3首端固定连通，且簧型电线3尾端密封贯穿于立管2上端，簧型电线3尾端贯穿于立管2、圆台8和支撑钢管16最终与蓄电池19电性连接，这种方式在进行使用时，方便在进行使用时，直接通过旋转回型框板15在支撑钢管16和轴承17的配合下进行旋转，该方式既保证了在进行加工过程中旋转圆台即可，无需人员围着圆台转，并且还避免线束在圆台旋转过程中线束缠绕的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。