自动送丝的扣丝机的制作方法

本实用新型涉及扣丝机生产设备技术领域，具体为自动送丝的扣丝机。

背景技术：

扣丝机是一种节能灯的制造设备，它可在一台设备上完成节能灯生产的多道工序，其中自动送丝是多道工序过程中非常重要的一个操作环节，然而，传统的大部分采用滚筒式的自动送丝装置，由于焊丝都是缠绕在滚筒外，不管滚筒是竖放还是平放，在送丝过程中受焊丝应力的影响，使得焊丝走丝轨迹不均匀平整，走丝不准，影响了产品质量，因此，针对以上问题，提出了自动送丝的扣丝机来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供自动送丝的扣丝机，以解决上述背景技术中提出在送丝过程中受焊丝应力的影响，使得焊丝走丝轨迹不均匀平整，走丝不准，影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动送丝的扣丝机，包括壳体以及设置在壳体内的盘丝机构、第一矫直机构和第二矫直机构；

所述盘丝机构包括：焊丝盘、电机和盘轴，所述电机固定于所述壳体内部的一侧，所述壳体的外表面设置有操作按钮，所述电机通过所述操作按钮与电源连接，所述电机的输出端通过旋转轴安装有盘轴，所述焊丝盘固定套置在所述盘轴的上，焊丝盘上缠绕有焊丝主体；

所述第一矫直机构设置在所述壳体内部的中部位置，包括：焊接杆、复位弹簧、压杆和第一矫直轮，所述焊接杆的一端固定于壳体的内壁，焊接杆的另一端设置有轴孔，所述复位弹簧设置于所述轴孔内，所述压杆的一端可轴向滑动的插装于复位弹簧外侧的所述轴孔内，所述压杆的另一端通过轴承安装有所述第一矫直轮；所述第一矫直机构上下对称的设置有两组，两所述第一矫直轮相互靠近形成矫直轮组一；

所述第二矫直机构设置在所述壳体内部的一侧远离电机的一侧，包括：架体、第二矫直轮、齿杆一、齿杆二、齿轮和调节杆，所述壳体的位于盘轴轴向上的两侧壁上分别设置有上下方向延伸的开口和调节槽，所述架体的一端能上下滑动的插装于所述调节槽，架体的另一端向所述开口的方向水平延伸，所述架体设置有上下两组，两架体的相对侧上均设置有第二矫直轮，两所述第二矫直轮相互靠近形成矫直轮组二；所述齿杆一固定于位于上方的架体的端部并竖直向下延伸，所述齿杆二固定于位于下方的架体的端部并竖直向上延伸，所述齿杆一和齿杆二齿面相对设置，所述齿轮安装于齿杆二和齿杆一之间的壳体内壁，且所述齿轮同时与齿杆一和齿杆二的齿面相啮合，所述调节杆固定于齿杆二的上端，调节杆的一端穿过所述开口延伸到壳体之外；

所述第二矫直机构外侧且与盘丝机构相对的壳体上开设有送丝嘴，所述焊丝盘上的焊丝主体的端头依次穿过所述矫直轮组一、矫直轮组二后从所述送丝嘴穿出。

优选的，所述焊接杆的内壁两侧皆开设有滑槽，所述滑槽沿焊接杆的轴向延伸；所述压杆靠近复位弹簧的端部的两端皆焊接有滑块，所述滑块插装于所述滑槽内部并与所述滑槽滑动配合。

优选的，所述齿杆一和齿杆二的相对的面上均开设齿槽，多个所述齿槽竖向均布的形成所述齿面，所述齿轮的圆周面均匀设置有多个凸轮，所述齿杆一、齿杆二和齿轮之间通过齿槽和凸轮相互啮合。

优选的，所述壳体外侧的调节杆两侧皆设置有预留孔，且预留孔通过插销与壳体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动送丝的扣丝机，相比较传统的结构，两组压杆通过滑块在滑槽内滑动以及复位弹簧的自身弹力作用，能够实现对焊丝主体进行第一步的挤压操作，且通过齿杆一、齿杆二和齿轮相互啮合作用，能够实现两组矫直轮组二对焊丝主体进行第二步的挤压操作，一方面，通过双重挤压操作后的焊丝主体会有规律的顺着走丝轨迹，使其因应力方向一致而平整光滑，进一步使得焊丝主体走丝运行更均匀，另一方面，可灵活调节矫直轮组二之间的大小，以便于输送不同粗细的焊丝主体，其整体结构上设计简单合理，实用性很高，并且设计灵巧、安全、可靠，非常适合在实际应用中推广与应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构正视示意图；

图4为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。

图中：1、壳体；2、操作按钮；3、开口；4、焊丝盘；5、电机；6、盘轴；7、焊接杆；8、复位弹簧；9、压杆；10、滑槽；11、滑块；12、矫直轮组一；13、焊丝主体；14、送丝嘴；15、架体；16、矫直轮组二；17、调节槽；18、齿杆一；19、齿杆二；20、齿轮；21、调节杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：自动送丝的扣丝机，包括壳体1以及设置在壳体1内的盘丝机构、第一矫直机构和第二矫直机构；

盘丝机构包括：焊丝盘4、电机5和盘轴6，电机5固定于壳体1内部的一侧，壳体1的外表面设置有操作按钮2，电机5通过操作按钮2与电源连接，电机5的输出端通过旋转轴安装有盘轴6，焊丝盘4固定套置在盘轴6的上，焊丝盘4上缠绕有焊丝主体13；

第一矫直机构设置在壳体1内部的中部位置，包括：焊接杆7、复位弹簧8、压杆9和第一矫直轮，焊接杆7的一端固定于壳体1的内壁，焊接杆7的另一端设置有轴孔，复位弹簧8设置于轴孔内，压杆9的一端可轴向滑动的插装于复位弹簧8外侧的轴孔内，压杆9的另一端通过轴承安装有第一矫直轮；第一矫直机构上下对称的设置有两组，两第一矫直轮相互靠近形成矫直轮组一12；

第二矫直机构设置在壳体1内部的一侧远离电机5的一侧，包括：架体15、第二矫直轮、齿杆一18、齿杆二19、齿轮20和调节杆21，壳体1的位于盘轴6轴向上的两侧壁上分别设置有上下方向延伸的开口3和调节槽17，架体15的一端能上下滑动的插装于调节槽17，架体15的另一端向开口3的方向水平延伸，架体15设置有上下两组，两架体15的相对侧上均设置有第二矫直轮，两第二矫直轮相互靠近形成矫直轮组二16；齿杆一18固定于位于上方的架体15的端部并竖直向下延伸，齿杆二19固定于位于下方的架体15的端部并竖直向上延伸，齿杆一18和齿杆二19齿面相对设置，齿轮20安装于齿杆二19和齿杆一18之间的壳体1内壁，且齿轮20同时与齿杆一18和齿杆二19的齿面相啮合，调节杆21固定于齿杆二19的上端，调节杆21的一端穿过开口3延伸到壳体1之外。

根据附图1和附图4所示，焊接杆7的内壁两侧皆开设有滑槽10，滑槽10沿焊接杆7的轴向延伸；压杆9靠近复位弹簧8的端部的两端皆焊接有滑块11，滑块11插装于滑槽10内部并与滑槽10滑动配合，滑块11和滑槽10构成滑动式结构。

矫直轮组一12右侧的壳体1内壁开设有调节槽17，且调节槽17的内部内嵌有架体15，其架体15设置有两组，两组架体15相互靠近的一端皆焊接有矫直轮组二16，其中一组架体15远离调节槽17的一侧焊接有齿杆一18，其中另一组架体15远离调节槽17的一侧焊接有齿杆二19，且齿杆二19和齿杆一18之间的壳体1内壁通过轴承安装有齿轮20，壳体1的正面开设有开口3，调节杆21的一端贯穿开口3，且调节杆21延伸至壳体1内部与齿杆二19顶部焊接固定，壳体1的右侧壁开设有送丝嘴14，焊丝主体13远离盘轴6一端依次贯穿矫直轮组一12和矫直轮组二16之间以及送丝嘴14，两组压杆9通过滑块11在滑槽10内滑动以及复位弹簧8的自身弹力作用，使得焊丝主体13先是经过上下两组矫直轮组一12的挤压，加强焊丝主体13走丝运行时的均匀性。

根据附图1，附图2和附图3所示，壳体1外侧的调节杆21两侧皆设置有预留孔，且预留孔通过插销与壳体1固定连接，齿杆一18和齿杆二19的相对的面上均开设齿槽，多个齿槽竖向均布的形成齿面，齿轮20的圆周面均匀设置有多个凸轮，齿杆一18、齿杆二19和齿轮20之间通过齿槽和凸轮相互啮合，工人根据焊丝主体13的粗细情况，通过架体15在调节槽17内滑动，以及齿杆一18、齿杆二19和齿轮20相互啮合作用，当焊丝主体13较粗时，工人手持调节杆21顺着开口3垂直向下滑动，使得齿杆二19随着调节杆21的竖向滑动并带动齿轮20旋转，从而使得齿杆一18随着齿轮20的旋转而垂直向上，即可灵活的调节两组矫直轮组二16之间的间距，以便于输送不同粗细的焊丝主体13，等调到适宜的间距后，将插销插入壳体1正面的预留孔内，即可将两组矫直轮组二16固定好，随后再经过两组矫直轮组二16对焊丝主体13进行第二步的挤压操作，使得通过双重挤压操作后的焊丝主体13会有规律的顺着走丝轨迹，使其因应力方向一致而平整光滑，进一步使得焊丝主体13走丝运行更均匀。

操作按钮2的输出端通过导线与电机5的输入端电连接，该电机5的型号为y90s-2。

工作原理：在使用时，将整个设备放置在平整位置处，通过外接插头为整个装置提供电能，工作人员可通过操作按钮2进行整个装置的开启或关闭。

开始工作前，工人根据焊丝主体13的粗细情况，通过架体15在调节槽17内滑动，以及齿杆一18、齿杆二19和齿轮20相互啮合作用，当焊丝主体13较粗时，工人手持调节杆21顺着开口3垂直向下滑动，使得齿杆二19随着调节杆21的竖向滑动并带动齿轮20旋转，从而使得齿杆一18随着齿轮20的旋转而垂直向上，即可灵活的调节两组矫直轮组二16之间的间距，等调到适宜的间距后，将插销插入壳体1正面的预留孔内，即可将两组矫直轮组二16固定好，紧接着，将焊丝主体13的一端依次穿过矫直轮组一12和矫直轮组二16之间以及送丝嘴14，随后，工人通过按压操作按钮2开启电机5的工作，电机5的输出端通过旋转轴带动盘轴6开始旋转走丝，首先，两组压杆9通过滑块11在滑槽10内滑动以及复位弹簧8的自身弹力作用，使得焊丝主体13先是经过上下两组矫直轮组一12的挤压，随后再经过两组矫直轮组二16对焊丝主体13进行第二步的挤压操作，使得通过双重挤压操作后的焊丝主体13会有规律的顺着走丝轨迹，使其因应力方向一致而平整光滑，使得焊丝主体13走丝运行更均匀，最后通过送丝嘴14出来，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。