一种方便对接铁板的焊接设备的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种方便对接铁板的焊接设备。

背景技术：

金属焊接是一种连接金属的制造或雕塑过程。焊接过程中，工件和焊料熔化或不熔化，形成材料直接的连接焊缝。这一过程中，通常还需要施加压力来接合焊件；

市场上存在的部分铁板焊接设备需要以人力进行铁板的位置调整后使用人力进行焊枪的操作，但人力进行铁板的位置对接可能会出现对接不准铁板的焊接不够均匀。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便对接铁板的焊接设备，解决了市场上存在的部分焊接设备无法自动对接需要焊接的铁板的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种方便对接铁板的焊接设备，包括基箱，所述基箱内壁的底部的左右两侧均固定连接有动能滑轨，且动能滑轨内活动套接有动能滑块，所述动能滑块的顶部固定连接有动能齿条，且基箱内壁的底部一侧固定连接有动能电机，所述动能电机的输出端通过转轴与动能齿轮固定连接，且动能齿轮与动能齿条啮合，所述动能齿条的一端穿过基箱内壁顶部一侧开设的通口延伸至其外部与推板的底部一侧固定连接，所述基箱顶部的两侧均固定连接有u形臂，且右侧的u形臂内壁的顶部与基箱的顶部相对的一侧通过纵向导杆固定连接，且纵向导杆的表面活动套接有纵向线性电机，所述左侧的u形臂的一侧固定连接有辅动滑轨，且辅动滑轨内活动套接有辅动滑块，所述纵向线性电机与辅动滑块相对的一侧通过焊接环固定连接，所述焊接环的内壁固定套接有环形滑轨，且环形滑轨内活动套接有滑动板，所述滑动板的顶部与环形齿条，且滑动板顶部一侧开设通口内固定套接有转向电机，所述转向电机的输出端通过转轴与转向齿轮固定连接，且转向齿轮与环形齿条啮合，所述滑动板的底部两侧均固定连接有限位板，且两个限位板相对的一侧通过横向导杆固定连接，且横向导杆的表面活动套接有横向线性电机，所述横向线性电机的底部固定连接有电动焊枪。

进一步优选的，所述两个动能滑轨为平行状态，且左侧的动能滑轨位于基箱内壁一侧的前方，且右侧的动能滑轨位于基箱内壁一侧的后方。

进一步优选的，所述两个推板为平行状态，且两个推板的两端均位于同一垂直线。

进一步优选的，所述辅动滑轨和纵向导杆的高度相等，且辅动滑轨和纵向导杆为平行状态。

进一步优选的，所述动能齿条为l形，且动能齿条和动能齿轮的齿牙长度、高度和宽度均相等。

进一步优选的，所述电动焊枪的输出端与基箱的顶部为垂直状态，且横向线性电机的底部与基箱的顶部为垂直状态。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种方便对接铁板的焊接设备，具备以下有益效果：

(1)、通过将铁板置于基箱的顶部后开启动能电机使动能齿轮对动能齿条施力使其通过动能滑块在动能滑轨内移动，动能齿条在移动过程中使推板进行同方向移动并推动铁板使其对接在一起，此时通过纵向线性电机使焊接环通过辅动滑块在辅动滑轨内向下移动，通过转向电机使转向齿轮通过环形齿条使滑动板在环形滑轨内转动，当电动焊枪的输出端的有效范围处于铁板对接处的表面时横向线性电机带动电动焊枪进行焊接工作，通过机械控制铁板的对接与焊接工作保证了可以长时间进行重复的工作，变相的提高了工作效率，且机械控制焊接工作使焊接更加均匀，变相的提高了被焊接物的稳定性。

(2)、通过相同高度的辅动滑轨和纵向导杆保证了焊接环进行高度调整时不会出现偏移，且保证了铁板的焊接始终均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型纵向导杆结构的侧视图；

图3为本实用新型基板结构的俯视图；

图4为本实用新型基板结构的俯剖图；

图5为本实用新型焊接换结构的俯视图；

图6为本实用新型焊接环结构的仰视图。

图中：1基箱、2动能滑轨、3动能滑块、4动能齿条、5动能电机、6动能齿轮、7推板、8u形臂、9纵向导杆、10纵向线性电机、11辅动滑轨、12辅动滑块、13焊接环、14环形滑轨、15滑动板、16环形齿条、17转向电机、18转向齿轮、19限位板、20横向导杆、21横向线性电机、22电动焊枪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种方便对接铁板的焊接设备，包括基箱1，基箱1内壁的底部的左右两侧均固定连接有动能滑轨2，两个动能滑轨2为平行状态，且左侧的动能滑轨2位于基箱1内壁一侧的前方，且右侧的动能滑轨2位于基箱1内壁一侧的后方，这样设置不仅提高了设备的美观度，又提高了设备的稳定性，保证了设备在运行过程中动能齿条4拥有足够的活动空间，且动能滑轨2内活动套接有动能滑块3，动能滑块3的顶部固定连接有动能齿条4，动能齿条4为l形，且动能齿条4和动能齿轮6的齿牙长度、高度和宽度均相等，这样设置不仅提高了设备的美观度，保证了设备在运行过程中不会因动能齿条4和动能齿轮6的齿牙长度、高度和宽度不等导致动能齿条4和动能齿轮6的摩擦力增加导致动能齿条4和动能齿轮6的使用寿命加剧损耗，且基箱1内壁的底部一侧固定连接有动能电机5，该动能电机5通过220v市电连接，其控制电源外置，动能电机5的输出端通过转轴与动能齿轮6固定连接，且动能齿轮6与动能齿条4啮合，动能齿条4的一端穿过基箱1内壁顶部一侧开设的通口延伸至其外部与推板7的底部一侧固定连接，两个推板7为平行状态，且两个推板7的两端均位于同一垂直线，这样设置不仅提高了设备的美观度，又提高了设备的稳定性，保证了设备在运行过程中不会因为两个推板7的两端不位于同一垂直线使进行对接的铁板形成偏移导致焊接不够均匀，基箱1顶部的两侧均固定连接有u形臂8，且右侧的u形臂8内壁的顶部与基箱1的顶部相对的一侧通过纵向导杆9固定连接，且纵向导杆9的表面活动套接有纵向线性电机10，左侧的u形臂8的一侧固定连接有辅动滑轨11，且辅动滑轨11内活动套接有辅动滑块12，纵向线性电机10与辅动滑块12相对的一侧通过焊接环13固定连接，辅动滑轨11和纵向导杆9的高度相等，且辅动滑轨11和纵向导杆9为平行状态，这样设置不仅提高了设备的美观度，又提高了设备的稳定性，通过相同高度的辅动滑轨11和纵向导杆9保证了焊接环13进行高度调整时不会出现偏移，且保证了铁板的焊接始终均匀，焊接环13的内壁固定套接有环形滑轨14，且环形滑轨14内活动套接有滑动板15，滑动板15的顶部与环形齿条16，且滑动板15顶部一侧开设通口内固定套接有转向电机17，该转向电机17通过220v市电连接，其控制电源外置，转向电机17的输出端通过转轴与转向齿轮18固定连接，且转向齿轮18与环形齿条16啮合，滑动板15的底部两侧均固定连接有限位板19，且两个限位板19相对的一侧通过横向导杆20固定连接，且横向导杆20的表面活动套接有横向线性电机21，横向线性电机21的底部固定连接有电动焊枪22，电动焊枪22的输出端与基箱1的顶部为垂直状态，且横向线性电机21的底部与基箱1的顶部为垂直状态，这样设置不仅提高了设备的美观度，又提高了设备的稳定性，保证了电动焊枪22进行焊接工作时能够始终对对接处进行均匀焊接。

工作原理：当一种方便对接铁板的焊接设备在使用过程中，通过将铁板置于基箱1的顶部后开启动能电机5使动能齿轮6对动能齿条4施力使其通过动能滑块3在动能滑轨2内移动，动能齿条4在移动过程中使推板7进行同方向移动并推动铁板使其对接在一起，此时通过纵向线性电机10使焊接环13通过辅动滑块12在辅动滑轨11内向下移动，通过转向电机17使转向齿轮18通过环形齿条16使滑动板15在环形滑轨14内转动，当电动焊枪22的输出端的有效范围处于铁板对接处的表面时横向线性电机21带动电动焊枪22进行焊接工作，通过机械控制铁板的对接与焊接工作保证了可以长时间进行重复的工作，变相的提高了工作效率，且机械控制焊接工作使焊接更加均匀，变相的提高了被焊接物的稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。