一种薄钢板切边机的制作方法

本实用新型涉及钢板加工的的技术领域，尤其是涉及一种薄钢板切边机。

背景技术：

目前钢板切边是酸洗板的酸洗机组中重要的组成部分，钢板经过去除氧化层后输送至钢板切边机，再经过钢板切边机的平整作用后，可使板型发生一定变化，从而减少钢板不平造成的偏差；进一步的，钢板成型后由于内部应力变化的原因导致其两侧产生不规则裂纹，即影响产品性能也影响产品尺寸，经过钢板切边机的切割后提高了尺寸精度。

现有的薄钢板切边机一般是对同一尺寸的钢板进行切边，且切刀的位置一般很难移动，导致现有的切边机很难对不同尺寸的钢板进行切边，还有改进空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可以调节切刀位置以适用于不同尺寸钢板的薄钢板切边机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种薄钢板切边机，包括机架、工作台、进钢口、转动杆、滚筒、切边装置，所述工作台固定连接在机架上，所述进钢口设置在工作台一端，所述工作台于进钢口位置处设置有用于拉动钢板的驱动装置，所述转动杆两端均转动连接在所述工作台内壁下侧，所述滚筒连接在所述转动杆上，所述切边装置包括固定板、切刀组件，所述工作台两侧上表面均固定连接有固定块，所述固定板两端分别固定连接两所述固定块相对的一侧，所述切刀组件固定连接在靠近所述工作台内壁的所述固定板下表面，所述固定板呈倒u形，所述固定板两侧内壁上均设有第一滑槽，所述固定板两端均设置有用于抵接所述第一滑槽的滑板，所述滑板下表面固定连接于所述切刀组件，所述滑板的一端连接有用于带动所述滑板滑动的推动装置。

通过采用上述技术方案，切刀组件固定连接在滑板上，而滑板可以在固定板上的滑槽内移动，滑板顺着固定板移动时带动切到组件移动以调节切刀组件的位置，达到可以对不同尺寸的钢板进行切边的目的，同时推动装置的设置不仅可以推动滑板移动，同时可以防止固定板滑动，可以保证切刀组件的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述推动装置包括齿条板、齿轮、电机，所述齿条板固定连接于所述滑板一侧，所述齿条板和所述齿轮齿面连接且相互配合，所述电机转动连接于所述齿轮，所述固定块侧面固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有用于支撑所述电机的支撑台。

通过采用上述技术方案，电机的动力来源于外接电源，通过电机驱动齿轮旋转，齿轮和齿条板配合，进而齿轮驱动齿条板前后移动，齿条板移动带动滑板移动，进而带动切刀组件移动，以达到调节切刀位置以适用于不同尺寸钢板的目的，通过齿轮和齿条板来推动滑板，推动距离可以控制，同时结构简单，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆两端均穿射过所述工作台侧壁，所述转动杆两端均螺纹连接有用于防止所述转动杆滑动的螺母。

通过采用上述技术方案，方便转动杆以及滚筒的拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述滚筒包括若干筒节，所述滚筒转动且螺纹连接在所述转动杆上。

通过采用上述技术方案，当需要调节切刀组件位置时，若切刀组件需要调节到滚筒位置处时，则滚筒将会影响切刀组件的工作，将滚筒设置为若干筒节，且筒节螺纹连接在转动杆上，通过转动筒节，筒节可以在转动杆上移动，而转动杆可以抽离工作台，转动杆抽离工作台后，筒节的位置可以调节，可以将滚筒和切刀组件错开。

本实用新型进一步设置为：所述工作台两侧上表面均固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有和所述滑轨相配合的滑块，所述滑块上表面垂直固定连接于所述固定块，所述滑轨上设置有用于限制所述滑块滑动的限位件。

通过采用上述技术方案，打开限位件，切刀组件可以在滑轨上滑动，可以用于切割一些小型钢板，切割小型钢板时，通过转动杆带动钢板移动时，由于小型钢板重量不足，可能会发生偏移，这时可以滑动切刀组件用于切割小型钢板，同时需要调节切刀组件位置时，若切刀组件需要调节到滚筒位置处时，则滚筒将会影响切刀组件的工作，打开限位件，通过滑块在滑轨上移动可以带动切刀组件移动，进而切刀组件和滚筒错开，然后将滑块移到原来位置，通过限位块限位固定。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括设置于所述滑块两侧且穿设过所述滑轨的插销。

通过采用上述技术方案，插销起到限制滑块滑动的作用，同时插销易于拆卸和安装。

本实用新型进一步设置为：所述工作台两侧内壁底部均设有第二滑槽，所述一种薄钢板切边机还包括用于抵接所述第二滑槽的拉板，所述拉板与所述工作台的底面相抵接，所述拉板于远离进钢口的一侧固定连接有拉杆。

通过采用上述技术方案，通过拉动拉杆带动拉板在第二滑槽内移动，可以将工作台上的钢板碎屑清扫处装置。

本实用新型进一步设置为：所述工作台于远离进钢口的一侧固定连接有收集池。

通过采用上述技术方案，由于工作台于远离进钢口的一侧固定连接有收集池，可以用于收集清扫出来的钢板碎屑。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：可以调节切刀位置以适用于不同尺寸钢板，同时不影响切边机的正常工作。

附图说明

图1是本实用新型的一种薄钢板切边机的固定板的爆炸结构示意图。

图2是本实用新型的一种薄钢板切边机整体结构的俯视图。

图中，1、机架；2、工作台；3、进钢口；4、转动杆；5、滚筒；6、驱动装置；7、固定板；8、切刀组件；9、固定块；10、第一滑槽；11、滑板；12、齿轮；13、齿条板；14、电机；15、推动装置；16、支撑板；17、支撑台；18、螺母；19、滑轨；20、滑块；21、插销；22、第二滑槽；23、拉板；24、拉杆；25、收集池；26、切边装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种薄钢板切边机，包括机架1、工作台2、进钢口3、转动杆4、滚筒5、切边装置26，工作台2固定连接在机架1上，进钢口3设置在工作台2一端，工作台2于进钢口3位置处设置有用于拉动钢板的驱动装置6，转动杆4两端均转动连接在工作台2内壁下侧，滚筒5连接在转动杆4上，切边装置26包括固定板7、切刀组件8，工作台2两侧上表面均固定连接有固定块9，固定板7两端分别固定连接于两固定块9相对的一侧，切刀组件8固定连接在靠近工作台2内壁的固定板7下表面，固定板7呈倒u形，固定板7两侧内壁上均设有第一滑槽10，固定板7两端均设置有用于抵接第一滑槽10的滑板11，滑板11下表面固定连接切刀组件8，滑板11的一端连接有用于带动滑板11滑动的推动装置15，滚筒5横截面积的直径大于转动杆4的直径，切刀组件8的底端位置处于滚筒5和转动杆4之间。

推动装置15包括齿条板13、齿轮12、电机14，齿条板13固定连接于滑板11一侧，齿条板13和齿轮12齿面连接且相互配合，电机14转动连接齿轮12，固定块9侧面固定连接有支撑板16，支撑板16上设置有用于支撑电机14的支撑台17，齿条板13和齿轮12上的齿条比较密集，推动滑板11时有较高的移动精度，电机14的动力来源于外接电源，且转速较低，方便操作人员控制齿条板13的移动距离。

转动杆4两端均穿射过工作台2侧壁，转动杆4两端均螺纹连接有用于防止转动杆4滑动的螺母18，滚筒5包括若干筒节，滚筒5转动且螺纹连接在转动杆4上，本实用新型中滚筒5分为六个筒节，当钢板尺寸比较小时，在调节切组件过程中，切刀组件8可能会和滚筒5发生碰触，导致切刀组件8移动不了，这时通过打开螺母18，抽出转动杆4，同时滚筒5卸落在工作台2内，这时，调节好切刀组件8后，重新插入转动杆4，在插入过程中将滚筒5筒节的位置设置好，可以避免切刀组件8和滚筒5的碰触。

工作台2两侧上表面均固定连接有滑轨19，滑轨19上滑动连接有和滑轨19相配合的滑块20，滑块20上表面垂直固定连接于固定块9，滑轨19上设置有用于限制滑块20滑动的限位件，限位件包括设置于滑块20两侧且穿设过滑轨19的插销21，滑块20为套接在滑轨19上，滑轨19一端可以开启，便于拆卸装置。

工作台2两侧内壁底部均设有第二滑槽22，一种薄钢板切边机还包括用于抵接第二滑槽22的拉板23，拉板23工作台2底面相抵接，拉板23于远离进钢口3的一侧固定连接有拉杆24，工作台2于远离进钢口3的一侧固定连接有收集池25，收集池25可以拆卸，拉板23的高度设计不影响滚筒5的工作，拉杆24有足够长度，方便清扫更多的钢板碎屑。

本实施例的实施原理为：需要调节切刀组件8的位置时，开启电机14，通过电机14驱动齿轮12旋转，齿轮12和齿条板13配合，进而齿轮12驱动齿条板13前后移动，齿条板13移动带动滑板11移动，进而带动切刀组件8移动，以达到调节切刀位置以适用于不同尺寸钢板的目的。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。