不等分带后导向铰刀的制作方法

本实用新型属于切削刀具技术领域，更具体地说，是涉及一种不等分带后导向铰刀。

背景技术：

机械加工中，铰刀是常用的扩孔或者修孔刀具，在对孔的精加工中使用较多。现有铰刀一般由刀体和工作部组成，主要用于孔的半加工和精加工，切削余量较小，对于切削余量较大的孔进行加工时，通常的解决办法是更换其他刀具进行粗加工，然后在用铰刀进行精铰，精铰完成孔后需要人工将孔内的碎屑清除干净，以便不影响孔的加工质量，而且对于加工深度较深的孔时，需要用到长度较长的刀头，长刀头在钻进过程中容易发生变形或弯曲，硬度不高，生产效率不高，影响加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不等分带后导向铰刀，以解决现有技术中存在的对于余量较大的孔加工，需要经常更换刀具、刀头硬度低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种不等分带后导向铰刀，包括刀柄，设在所述刀柄一端的刀头，沿所述刀头长度方向从外端向内端依次分为刀片段、过渡段和合金段；所述刀片段上设有第一刀片，所述第一刀片的外圆周上设有不等分的六个切削刃；所述合金段上设有沿所述刀头长度方向的合金条，所述合金条用于加强所述刀头硬度；

所述第一刀片的外端直径大于所述第一刀片的内端直径并形成锥度b，所述合金段上靠近第一刀片的直径大于所述合金段上靠近刀柄的直径并形成锥度c；

所述刀头上设有排屑结构，所述刀头钻进过程中产生的废屑借助于所述排屑结构流出；

所述切削刃包括切削尖和多个切削边。

进一步地，所述合金段上还设有第二刀片，所述第二刀片的外圆周上设有不等分的六个切削刃。

进一步地，所述合金条为长条状，固定连接在所述刀头表面且在外圆周上成不等分设置，所述排屑结构与所述合金条相间设置。

进一步地，所述合金条的长度为100-120mm，个数为6个。

进一步地，所述排屑结构为长条形凹槽，所述长条形凹槽的进口端设在所述刀头的前端，出口端设在所述刀柄上。

进一步地，所述切削刃的竖直切削边与所述切削刃的水平切削边之间的夹角d为83-87°，所述切削刃的切削尖所在水平线与所述切削刃的外侧切削边之间的夹角e为8-12°。

进一步地，所述刀柄包括与切削设备连接的夹持段、与夹持段相连接的排屑段；所述排屑段与所述刀头固定连接，所述夹持段上设有键槽，所述夹持段的外径大于所述排屑段的外径。

进一步地，所述第一刀片的前端面上设有大小为75°的倒角a。

进一步地，所述第一刀片和所述第二刀片均为硬质合金钢制成。

进一步地，所述第一刀片和所述第二刀片的直径均为24-26mm，所述刀柄的调质硬度为hrc40-45。

本实用新型提供的不等分带后导向铰刀的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型不等分带后导向铰刀，刀片在刀头上设置能形成倒锥式结构，便于更换切削刃，可对孔一次加工成型，刀头上的合金段能保护长距离的刀头不受扭伤，具有足够的硬度，操作简便，省时，且加工后的孔精度高，质量稳定，速度也快，解决了对于余量较大的孔加工，需要经常更换刀具、刀头硬度低，降低效率、刀柄固定不稳，影响孔加工质量的技术问题，具有对深孔加工质量好，刀头硬度高，钻进中不易发生变形，能传递足够大的扭矩，废屑能排出，不影响孔的加工质量的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的不等分带后导向铰刀的结构示意图；

图2为图1中的a-a处、b-b处的截面图；

图3为图2中的第一刀片和第二刀片局部结构放大图。

其中，图中各附图标记：1、刀柄；11、夹持段；12、排屑段；2、刀头；21、刀片段；22、过渡段；23、合金段；24、第一刀片；25、合金条；26、第二刀片；3、切削刃；4、排屑结构。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型实施例提供的不等分带后导向铰刀进行说明。所述不等分带后导向铰刀，包括刀柄1，设在所述刀柄1一端的刀头2，沿所述刀头2长度方向从外端向内端依次分为刀片段21、过渡段22和合金段23；所述刀片段21上设有第一刀片24，所述第一刀片24的外圆周上设有不等分的六个切削刃3；所述合金段23上设有沿所述刀头2长度方向的合金条25，所述合金条25用于加强所述刀头2硬度；六个切削刃3在刀头2的圆周方向上不均匀分布，过渡段22的直径分别小于刀片段21的直径和合金段23的直径，过渡段22起到了在对孔加工过程中缓冲刀头2的作用。合金段23提高了长刀头2的硬度，刀头2不会变形弯曲，提高对孔加工质量。

所述第一刀片24的外端直径大于所述第一刀片24的内端直径并形成锥度b，所述合金段23上靠近第一刀片24的直径大于所述合金段23上靠近刀柄1的直径并形成锥度c；刀片段21在刀头2上形成倒锥形结构，作用是便于更换切削刃和拆卸刀片；合金段23在刀头2上形成倒锥形结构，则合金条25也呈倒锥形结构，作用是便于安装合金条25，或可以在合金段23上安装第二刀片26，也使第二刀片26呈倒锥形结构，且作用是便于更换切削刃3和拆卸刀片。所述锥度b的锥度值为0.015，所述锥度c的锥度值为0.03。第一刀片24形成的锥度与合金段23自身的锥度值不同，合金条25在加工过程中不与孔接触，第一刀片24是执行部件，直接与预钻孔接触。

所述刀头2上设有排屑结构4，所述刀头钻进过程中产生的废屑借助于所述排屑结构流出；在钻孔过程中产生的废屑顺着排屑结构排出，不影响对孔加工质量。

所述切削刃3包括切削尖和多个切削边。所述切削刃3包括切削尖和多个切削边，切削尖是直接与孔接触的尖端部位，其余部位为切削边。切削刃3在钻孔过程中，是主要的执行部件，是直接与孔接触的部件。

本实用新型实施例提供的不等分带后导向铰刀，与现有技术相比，刀片在刀头2上设置能形成倒锥式结构，便于更换切削刃3，可对孔一次加工成型，刀头2上的合金段23能保护长距离的刀头不受扭伤，具有足够的硬度，操作简便，省时，且加工后的孔精度高，质量稳定，速度也快，解决了对于余量较大的孔加工，需要经常更换刀具、刀头2硬度低，降低效率、刀柄1固定不稳，影响孔加工质量的技术问题，具有对深孔加工质量好，刀头2硬度高，钻进中不易发生变形，能传递足够大的扭矩，废屑能排出，不影响孔的加工质量的技术效果。

作为本实用新型实施例提供的不等分带后导向铰刀的一种具体实施方式，请参阅图1，所述合金段23上还设有第二刀片26，所述第二刀片26的外圆周上设有不等分的六个切削刃3。所述第二刀片26的长度较长，长度大于第一刀片24的长度。第二刀片26上也设有六个不均匀设置的切削刃3，这样，第二刀片26和第一刀片24在刀头钻进过程中同时起到切削作用，完成对孔加工，第二刀片26与第一刀片24的直径相同，布置的切削刃3的数量相同，就是在刀头2的轴向长度上第二刀片26的长度大于第一刀片24的长度。

作为本实用新型实施例提供的不等分带后导向铰刀的一种具体实施方式，请参阅图1，所述合金条25为长条状，固定连接在所述刀头2表面且在外圆周上成不等分设置，所述排屑结构4与所述合金条25相间设置。合金条25的长度方向与刀头2的轴向平行，合金条25能提高刀头2的硬度，抵抗刀头2在轴向上发生变形或弯曲，进而可保证对孔的加工质量。合金条25与排屑结构4相见设置，即相邻两个合金条25之间设有一排屑结构。

作为本实用新型实施例提供的不等分带后导向铰刀的一种具体实施方式，请参阅图1，所述合金条25的长度为100-120mm，个数为6个。合金条25的一端布置在刀片段21上、另一端布置在合金段23上，使整个刀头2布满了合金条，提高刀头2的硬度。

作为本实用新型实施例提供的不等分带后导向铰刀的一种具体实施方式，请参阅图1，所述排屑结构4为长条形凹槽，所述长条形凹槽的进口端设在所述刀头2的前端，出口端设在所述刀柄1上。在钻孔过程中产生的废屑，从刀头2的前端进入长条形凹槽的进口端，并从出口端排出，废屑不会对孔产生影响，提高对孔加工精度。

作为本实用新型实施例提供的不等分带后导向铰刀的一种具体实施方式，请参阅图1及图3，所述切削刃3的竖直切削边与所述切削刃3的水平切削边之间的夹角d为83-87°，优选为85°；所述切削刃3的切削尖所在水平线与所述切削刃3的外侧切削边之间的夹角e为8-12°，优选为10°。

作为本实用新型实施例提供的不等分带后导向铰刀的一种具体实施方式，请参阅图1，所述刀柄1包括与切削设备连接的夹持段11、与夹持段11相连接的排屑段12；所述排屑段12与所述刀头2固定连接，所述夹持段11上设有键槽，所述夹持段11的外径大于所述排屑段12的外径。排屑段12是长条形凹槽的出口端的位置，在钻孔中刀柄不起作用，从刀柄1处排出废屑，利于孔加工质量的提高。

作为本实用新型实施例提供的不等分带后导向铰刀的一种具体实施方式，请参阅图1，所述第一刀片24的前端面上设有大小为75°的倒角a。

作为本实用新型实施例提供的不等分带后导向铰刀的一种具体实施方式，请参阅图1，所述第一刀片24和所述第二刀片26均为硬质合金钢制成。

作为本实用新型实施例提供的不等分带后导向铰刀的一种具体实施方式，请参阅图1，所述第一刀片24和所述第二刀片26的直径均为24-26mm，优选为25mm，所述刀柄1的调质硬度为hrc40-45。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。