一种用于连续在线作业自动保压装置的制作方法

本实用新型属于保压技术领域，具体涉及一种用于连续在线作业自动保压装置。

背景技术：

在塑料注塑成型时,被注入型腔的熔体会因为冷却而收缩,因此螺杆要继续缓慢地向前移动,使料管中的熔体继续注入型腔,以补充制品收缩的需要,以上过程被称为保压，选择恰当的保压时间和保压压力，可以有效地防止产品收缩,产品生产也比较稳定，合适的保压方式可以调整产品尺寸的大小,又不会出现熔接线,凹陷,飞边和翘曲变形，实现理想的产品质量控制。

现有的工件在保压过程中都是逐个进行保压，工人需要将工件放置在保压机上，经过保压后再将工件取出，操作麻烦，不利于工人进行使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于连续在线作业自动保压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于连续在线作业自动保压装置，包括工作台，所述工作台的上表面通过支撑柱与机壳的下表面固定连接，所述机壳的上表面设置有气缸，且气缸的底端贯穿机壳并延伸至机壳的下方，所述机壳内设置有电机，且电机的输出轴贯穿机壳的下表面并延伸至机壳的下方，所述电机与外部控制开关电性连接，所述电机的输出轴通过固定柱与转盘的上表面固定连接，所述转盘转动连接在工作台的上表面，所述转盘的上表面固定连接有载物板，所述载物板内设置限位槽，且限位槽内设置有工件。

优选的，所述载物板的数量为六个，且六个载物板呈圆环形均匀排列在转盘的上表面。

优选的，所述气缸的底端固定连接有压模，且气缸与外部控制开关电性连接。

优选的，所述固定柱的外表面卡接有挡板，且挡板位于转盘的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该用于连续在线作业自动保压装置，通过设置转盘和载物板，通过设置载物板的数量为多个，多个载物板可以放置多个工件，因此可以对多个工件进行加工，工件全部加工完毕后，工人再将工件全部取出并装上新的工件，方便了工人的操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图。

图中：1、工作台；2、机壳；3、气缸；4、压模；5、支撑柱；6、转盘；7、载物板；9、工件；8、限位槽；10、挡板；11、固定柱。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种用于连续在线作业自动保压装置，包括工作台1，工作台1的上表面通过支撑柱5与机壳2的下表面固定连接，机壳2的上表面设置有气缸3，且气缸3的底端贯穿机壳2并延伸至机壳2的下方，机壳2内设置有电机，且电机的输出轴贯穿机壳2的下表面并延伸至机壳2的下方，电机与外部控制开关电性连接，电机的输出轴通过固定柱11与转盘6的上表面固定连接，转盘6转动连接在工作台1的上表面，转盘6的上表面固定连接有载物板7，载物板7内设置限位槽8，且限位槽8内设置有工件9。

上述方案中，工人在六个载物板7上放置工件9，然后控制电机工作，电机的输出轴带动固定柱11旋转，固定柱11可以带动工件9旋转，使得工件9依次旋转至压模4的下方，同时控制气缸3工作，气缸3工作时可以带动压模4向下移动，压模4可以对工件9进行挤压加工，工件9全部加工完毕后，控制气缸3和电机停止工作，工人再将工件9全部取出并装上新的工件9，方便了工人的操作。

具体的，载物板7的数量为六个，且六个载物板7呈圆环形均匀排列在转盘6的上表面；通过设置载物板7的数量为多个，多个载物板7可以放置多个工件9，因此可以对多个工件9进行加工，工件9全部加工完毕后，工人再将工件9全部取出并装上新的工件9，方便了工人的操作。

具体的，气缸3的底端固定连接有压模4，且气缸3与外部控制开关电性连接；通过设置气缸3和压模4，气缸3工作时可以带动压模4向下移动，压模4可以对工件9进行挤压加工。

具体的，固定柱11的外表面卡接有挡板10，且挡板10位于转盘6的上方。

本实用新型的工作原理及使用流程：工人在六个载物板7上放置工件9，然后控制电机工作，电机的输出轴带动固定柱11旋转，固定柱11可以带动工件9旋转，使得工件9依次旋转至压模4的下方，同时控制气缸3工作，气缸3工作时可以带动压模4向下移动，压模4可以对工件9进行挤压加工，工件9全部加工完毕后，控制气缸3和电机停止工作，工人再将工件9全部取出并装上新的工件9，方便了工人的操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于连续在线作业自动保压装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面通过支撑柱(5)与机壳(2)的下表面固定连接，所述机壳(2)的上表面设置有气缸(3)，且气缸(3)的底端贯穿机壳(2)并延伸至机壳(2)的下方，所述机壳(2)内设置有电机，且电机的输出轴贯穿机壳(2)的下表面并延伸至机壳(2)的下方，所述电机与外部控制开关电性连接，所述电机的输出轴通过固定柱(11)与转盘(6)的上表面固定连接，所述转盘(6)转动连接在工作台(1)的上表面，所述转盘(6)的上表面固定连接有载物板(7)，所述载物板(7)内设置限位槽(8)，且限位槽(8)内设置有工件(9)。

2.根据权利要求1所述的用于连续在线作业自动保压装置，其特征在于：所述载物板(7)的数量为六个，且六个载物板(7)呈圆环形均匀排列在转盘(6)的上表面。

3.根据权利要求1所述的用于连续在线作业自动保压装置，其特征在于：所述气缸(3)的底端固定连接有压模(4)，且气缸(3)与外部控制开关电性连接。

4.根据权利要求1所述的用于连续在线作业自动保压装置，其特征在于：所述固定柱(11)的外表面卡接有挡板(10)，且挡板(10)位于转盘(6)的上方。

技术总结
本实用新型公开了一种用于连续在线作业自动保压装置，包括工作台，所述工作台的上表面通过支撑柱与机壳的下表面固定连接，所述机壳的上表面设置有气缸，且气缸的底端贯穿机壳并延伸至机壳的下方，所述机壳内设置有电机，且电机的输出轴贯穿机壳的下表面并延伸至机壳的下方，所述电机与外部控制开关电性连接，所述电机的输出轴通过固定柱与转盘的上表面固定连接，所述转盘转动连接在工作台的上表面，转盘的上表面固定连接有载物板；通过设置转盘和载物板，通过设置载物板的数量为多个，多个载物板可以放置多个工件，因此可以对多个工件进行加工，工件全部加工完毕后，工人再将工件全部取出并装上新的工件，方便了工人的操作。

技术研发人员：郭小虎;刘东华;吴新果
受保护的技术使用者：烟台市裕同印刷包装有限公司
技术研发日：2019.08.09
技术公布日：2020.07.28