一种用于制作玄武岩纤维人造板的钢带加压装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备的技术领域，具体的说，是指一种用于制作玄武岩纤维人造板的钢带加压装置。

背景技术：

玄武岩纤维主要是玄武岩为主料在高温熔融后，制成的一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，以玄武岩纤维为原料，制作的玄武岩纤维人造板，其具有优良的耐化学性、耐高温性、抗氧化、抗辐射、低吸水率、绝热隔音、过滤性好、抗压缩强度和剪切强度高等性能。可以广泛应用在家具、建筑等领域。

现有在制备玄武岩纤维人造板时，将玄武岩纤维与粘结剂混合，并对混合后的物料进行模压成型或者是链板施压，现有模压成型方式制得的板材形状固定，结构单一，适用范围较窄，除此之外，模压成型还需要大量的人力和物力，使企业的生产成本较大，效率较低；而链板成型挤压力小、不均匀、挤压面不平整。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于制作玄武岩纤维人造板的钢带加压装置，用于解决现有技术中存在：现有在制作玄武岩纤维人造板是通过模压成型或链板施压，从而使得最终的得到的玄武岩纤维人造板的强度低、易变形且形态单一的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：所述钢带加压装置包括钢带加压机构，所述钢带加压机构包括：

传输组件，所述传输组件包括传动轮和钢带，所述钢带在所述传动轮的带动下传输；

所述传输组件上设有平直段，所述平直段内侧设有加压组件，通过所述加压组件对玄武岩纤维进行加压成型。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述加压组件包括多个加压轮，多个所述加压轮并排设置。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述加压轮内设有用于盛装热油的油腔。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述加压轮上设有进油口和出油口，所述进油口和所述出油口均与所述油腔连通。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述钢带加压机构有两个，两个所述钢带加压机构呈上下位置排列，且留有玄武岩纤维通过的间隙。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，两个所述钢带加压机构的传输方向相配合，以使玄武岩纤维通过时对玄武岩纤维进行挤压成型。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，钢带加压装置还包括调距机构，用于调距所述间隙的大小，所述调距机构包括滑轨，所述钢带加压机构还包括用于套设所述滑轨上的滑套。

在此特别说明玄武岩纤维指的是含有粘结剂的玄武岩纤维。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型通过设有钢带加压装置对玄武岩纤维进行加压成型，钢带是连续，且带有钢性，玄武岩纤维在经过平直段时，通过其加压组件对其进行加压成型，从而使得最终制得的玄武岩纤维人造板更加密实，因采用钢带是连续的，从而可以通过需求对成型后的玄武岩纤维人造板进行截断，进而达到满足不同的使用场景，使用范围更加广泛；

本实用新型优选为两个钢带加压机构，在玄武岩纤维经过两个钢带加压机构的间隙时，通过两个加压组件对玄武岩纤维挤压成型，从而得到的玄武岩纤维人造板的密实度更强，综合性能更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图标：10-从传动轮，20-钢带，30-主传动轮，40-加压轮，50-玄武岩纤维人造板，60-平直段。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

一种用于制作玄武岩纤维人造板的钢带加压装置，如图1，所述钢带加压装置包括钢带加压机构，所述钢带加压机构包括：传输组件，所述传输组件包括传动轮和钢带20，所述钢带20在所述传动轮的带动下传输；所述传输组件上设有平直段60，所述平直段60内侧设有加压组件，通过所述加压组件对玄武岩纤维进行加压成型。

具体实施方式：在玄武岩纤维人造板50制作过程中，将玄武岩纤维和粘结剂混合，得到混合料，然后对其进行加压成型最终制得玄武岩纤维人造板50，本实用新型采用钢带加压成型，主要包括的结构是含有钢带加压机构，如图1中所示，钢带加压机构主要包括传输组件，传输组件的具体结构是传动轮和钢带20，传动轮主要是给钢带20提供传输动力，传动轮包括主传动轮30和从传动轮10，在主传动轮30和从传动轮10的作用下，使得钢带20可以周而复始的传输，在传输的过程中，至少有一个平直段60，用于放置加压组件，该平直段60的位置是对应玄武岩纤维输送的方向。

加压组件主要包括多个加压轮40，如图1中所示，通过加压轮40对玄武岩输送方法方向上的混合料进行加压成型，从而制得压实后的玄武岩纤维人造板50，在钢带20加压装置的末端设有切刀，设置好相应的参数便能按照所需定长断料，由于切刀的结构和参数的设置是属于现有技术，故在此不在进行过多的阐述，通过本发明制得的玄武岩纤维人造板50适用范围广泛，且因采用钢带20加压是连续作用，不用较多的人力和物力，因此看可以节约企业的人力和物力上的成本，经济效益突出。

进一步，为了使本装置加压成型后得到的玄武岩纤维人造板50的性能更好，因此在加压轮40内设有油腔，用于盛装热油，该热油是通过在加压轮40上设有进油口进入，在不需要的时通过出油口排出，并且进油口和出油口都连接热油池。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例在于是钢带加压机构设有两个，并且该两个钢带加压机构是上下排列，如图1中所示，两个钢带加压机构之间留有混合料通过的间隙，并通过两个钢带加压机构上的加压组件对经过的玄武岩纤维进行挤压成型，两个钢带加压机构的挤压力大于一个钢带加压机构的力，因此为了使得到的产品性能更高，因此可以优选为含有两个钢带加压机构。

在实际操作的过程中，两个钢带加压机构之间的间隙间距有着较大的影响，通过间距可以得到相应厚度的玄武岩纤维人造板50，因此在两个钢带加压机构之间还设有调距机构，在本实施例中，调距机构是包括滑轨，并在钢带20加压机构上设有用于套设与滑轨上的滑套，通过厚度要求，对此距离进行调节，在此进一步说明，滑套的设置可以是在钢带加压机构的一侧面，该侧面设置壳体，该滑套设置在壳体上，通过滑套套设于滑轨上从而带动整个钢带挤压机构进行间距的调节。调距机构除了本实施例中所描述以外，其他能够实现调距的结构也是可以的，由于调距机构是现有技术，故在此不在进行过的阐述。

通过本实用新型所提供的钢带加压装置制造出的玄武岩纤维人造板50相对链板成型结构而言，本装置的压力更大，连续性更强，得到的玄武岩纤维人造板50更密实，性能更好，相对现有模压成型结构而言，本装置制得的玄武岩纤维人造板50是连续压平压实，其最终长度等结构可以调节，适用范围更加广泛，同时用本装置是连续的从而可以减少人力、物力等，工作效率更高，性能更好。

本实施例通过设置有两个钢带加压机构，能够对玄武岩纤维人造板50压的更加密实，得到的产品性能更佳，玄武岩纤维人造板50的厚度通过为2.5～90mm，当厚度越大时，制造出的人造板可以使用于雕刻装饰等地方，比如当厚度为80m，密度为500～1200kg/m3时，可以用于雕刻门。

本实用新型所制得的玄武岩人造板适用范围广泛，可以用于家具、门板、地板和天花板，以及更高性能防火门或者防火板等多方面的运用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解为：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。