一种用于制备玄武岩纤维板材的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玄武岩纤维制件设备技术领域，尤其是涉及一种用于制备玄武岩纤维板材的模具。
【背景技术】
[0002]玄武岩纤维，是玄武岩石料在1450 °C?1500 °C熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维。玄武岩纤维在许多方面都表现出优异的性能:1.化学性能，玄武岩纤维含有K20、MgO和Ti02，使得玄武岩纤维具有比无碱玻璃纤维更好的耐酸性、耐碱性和耐水能力；2.物理性能，玄武岩属于难熔矿石，熔化温度在1500°C以上，烧结温度达1060°C，使得玄武岩纤维具有优异的耐高温和耐低温性能，普通玄武岩纤维的有效使用温度范围为-260°C?700°C，特种玄武岩纤维可达982°C，其使用温度范围大大超过其它类别纤维材料，玄武岩纤维的吸音系数大于玻璃纤维等其它纤维，是一种理想的隔音材料，玄武岩纤维还具有优良的绝热性能和电绝缘性能，是一种理想的保温材料和电绝缘电子材料；3.机械力学性能，玄武岩纤维的抗拉强度与无碱玻璃纤维及碳纤维相当，其弹性模量是无碱玻璃纤维的1.5倍，是高强S玻璃纤维的1.9倍，从综合机械力学性能来看，玄武岩纤维是介于碳纤维与玻璃纤维之间的一种纤维，远远优于聚丙烯等化纤和木纤，是一种理想的复合材料加强纤维；4.玄武岩纤维还具有优异的高温稳定性，随着温度升高，其各项力学性能、物理和化学性能的下降幅度均小于无碱玻璃纤维。此外，玄武岩纤维的生产工艺产生的废弃物少，对环境污染小，产品废弃后可直接转入生态环境中，无任何危害，因而是一种名副其实的绿色、环保材料。
[0003]鉴于玄武岩纤维具有上述的优良性能，各生产企业在积极地利用玄武岩纤维作为增强材料生产各种板材。制作玄武岩纤维板材的方法通常是:将玄武岩纤维、结合剂、其它添加剂与水混合均匀，经过成型、干燥后得到玄武岩纤维板材。对该法制得玄武岩纤维板材进行显微观察，可以看到，细小的玄武岩纤维呈现单独的个体，均匀地分散在玄武岩纤维板材中，相互之间没有连接。玄武岩纤维作为玄武岩纤维板材的增强材料，相互之间没有连接，只是均匀地分散在基体中，虽然会提高玄武岩纤维板材的使用性能，但程度不高。为此，某企业提出了一种新型的玄武岩纤维板材的制备方法:先将玄武岩纤维加工成玄武岩纤维纱线，再将玄武岩纱线加工成具有网状结构的玄武岩纤维板材状织物，将得到玄武岩纤维板材状织物放置在模具内，往玄武岩纤维板材状织物内填充热固性树脂粉末，加热将热固性树脂粉末熔化成热固性树脂液体，使得热固性树脂液体充分浸润玄武岩纤维板材状织物加热固化，然后冷却固化，得到玄武岩纤维板材。该方法中，虽然原料仍然为玄武岩纤维，但在制板材前对其进行了预处理，将松散的、相互之间没有连接的玄武岩纤维加工成玄武岩纤维纱线，再将玄武岩纤维纱线加工成具有一定形状的、立体的、多层网状结构的玄武岩纤维板材状织物，提高了玄武岩纤维之间相互连接，使得玄武岩纤维板材状织物能够更好地充当玄武岩纤维板材的骨架，从而提高了玄武岩纤维板材的机械力学性能，尤其是强度，更适于作为结构板材材使用；本发明先将固态的、粉末状的热固性树脂填充在玄武岩纤维板材状织物的中空网格内，粉末状的热固性树脂可以进入细小的网格，能够将所有的网格填满，使得液态的热固性树脂可以充分浸润玄武岩纤维板材状织物，热固性树脂在固化后，由于分子间交联，形成网状结构，因此刚性大、硬度高、耐温高、不易燃、制品尺寸稳定性好，将热固性树脂与玄武岩纤维板材状织物的优良性能结合起来，显著提高了玄武岩纤维板材的使用性能和使用寿命。
[0004]可见，模具是上述玄武岩纤维板材生产中的关键设备，其性能好坏对玄武岩纤维板材的使用性能和使用寿命影响较大。
[0005]因此，如何提供一种实现上述新型玄武岩纤维板材的制备方法的模具是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种用于制备玄武岩纤维板材的模具，该模具能够较好地实现上述新型玄武岩纤维板材的制备方法，保证产出的玄武岩纤维板材具有较好的使用性能和较高的使用寿命，且该模具结构简单、易于加工制作、实用性强。
[0007]为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为:
[0008]—种用于制备玄武岩纤维板材的模具，包括加热箱和设置于所述加热箱顶面上的4块侧面板，4块所述侧面板相互密封连接且与所述加热箱的顶面密封连接构成一个上面开口的箱体，所述箱体的内底面为形成所述板材的模板，所述加热箱上设置有使得导热油流入的进油口和使得导热油流出的出油口，所述进油口通过油栗与导热油池连通，所述出油口通过管道与导热油池连通。
[0009]优选的，所述导热油池包括热导热油池和冷导热油池，所述油栗通过三通阀分别与所述热导热油池和所述冷导热油池连通，所述出油口通过三通阀分别与所述热导热油池和所述冷导热油池连通。
[0010]优选的，所述加热箱的空腔内设置有多个与所述模板垂直且与所述加热箱宽度方向平行的的隔板，多个所述隔板均与所述空腔的上下面密封连接，任意一个所述隔板与所述空腔的一个侧面密封连接且与相对的侧面之间设置有空隙，相邻两个隔板的空隙交错分布使得导热油在所述空腔内呈S型流动，所述进油口和出油口分置在所述加热箱沿长度方向的两端。
[0011]优选的，所述模板可拆卸地设置于所述加热箱上。
[0012]优选的，所述模板为实心的平面板。
[0013]优选的，所述模板内置空腔，所述空腔的截面形状与玄武岩纤维板材的截面形状相应且仅在所述模板的一个侧面上开口。
[0014]优选的，所述加热箱的宽度方向上的侧面上均设置有配合连接杆穿插用以将2个所述模具连接在一起的空心管，所述连接杆的一端设置有大于所述空心管外径的螺帽，所述连接杆的另一端设置有配合螺母紧固的螺纹，沿所述加热箱长度方向上的2块侧面板均可拆卸地设置于所述加热箱上。
[0015]优选的，所述加热箱的4个侧面与底面的外侧均包裹厚度为50mm?80mm的保温棉。
[0016]优选的，所述模具由不锈钢制成。
[0017]本申请提供的模具，包括加热箱和设置于加热箱顶面上的4块侧面板，4块所述侧面板相互连接与所述加热箱构成一个上面开口的箱体，该箱体即构成实现上述新型玄武岩纤维板材的制备方法的模具，箱体的内底面为形成所述板材的模板；所述加热箱上设置有使得导热油流入的进油口和使得导热油流出的出油口，所述进油口通过油栗与导热油池连通，所述出油口通过管道与导热油池连通，本申请采用导热油作为热源间接加热热固性树脂粉末，热源能量充足且稳定，导热效率高，成本低且易于获得。综上所述，本申请提供的模具具有两项功能，一是模具功能，在加热、保温以及冷却固化过程中，充当玄武岩纤维板状织物和热固性树脂液体的模具；二是加热功能，将热固性树脂粉末加热熔化成液体，两项功能结合可以较好地实现上述的新型玄武岩纤维板材的制备方法，且该模具结构简单、易于加工制作、实用性强。
[0018]进一步的，为了加快热固性树脂液体的冷却速度，本申请中，导热油池包括热导热油池和冷导热油池，油栗通过三通阀分别与热导热油池和冷导热油池连通，出油口通过三通阀分别与热导热油池和冷导热油池连通。当需要加热时，通过油栗将热导热油池中的高温的导热油栗送至加热箱，加热熔化热固性树脂粉末；当需要冷却时，通过油栗将冷导热油池中的低温的导热油栗送至加热箱，快速冷却热固性树脂液体，从而减少了玄武岩纤维板材的成型时间，提高了玄武岩纤维板材的生产效率。
[0019]进一步的，本申请中所述模板内置空腔，所述空腔的截面形状与玄武岩纤维板材的截面形状相应且仅在所述模板的一个侧面上开口，使得该模具可以生产截面为曲面或异形面等特殊截面的玄武岩纤维板材，提高了该模具的通用性。
[0020]进一步的，本申请中所述加热箱的宽度方向上的侧面上均设置有配合连接杆穿插用以将2个所述模具连接在一起的空心管，所述连接杆的一端设置有大于所述空心管外径的螺帽，所述连接杆的另一端设置有配合螺母紧固的螺纹，沿所述加热箱长度方向上的2块侧面板均可拆卸地设置于所述加热箱上，使得多个所述的模具可以连接在一起，一次性生产大尺寸玄武岩板材，提高了模具的实用性。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型实施例提供的模具的俯视示意图；
[0022]图2为本实用新型实施例提供的模具的主视示意图；
[0023]图3为图2中A-A面的剖视示意图；
[0024]图4为本实用新型实施例提供的模板的主视示意图；
[0025]图5为本实用新型实施例提供的模板的主视示意图。
[0026]图中:I加热箱，2侧面板，3模板，31弧形空腔，32波纹形空腔，4进油口，5出油口，6隔板，7空心管。
【具体实施方式】
[0027]为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
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