用于产品壳体粘接保压的可受热工装的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于产品壳体粘接保压的可受热工装，包括定位底座，所述定位底座上设置有若干仿形槽，定位底座上方设置有压板，所述压板上对应所述仿形槽设置有压头，所述定位底座侧边设置有夹具，产品放置到仿形槽中后，将压板压在所述定位底座上并且用所述夹具夹紧；所述定位底座上对应所述仿形槽设置有下传热孔，所述压板上对应所述仿形槽设置有上传热孔。本发明具有结构简单，成本低，操作方便，搬运方便，可以在烘箱中加热使用的特点。
【专利说明】
用于产品壳体粘接保压的可受热工装
技术领域
[0001]本发明涉及一种用于产品壳体粘接保压的可受热工装，具体涉及工装中对应产品的传热结构。
【背景技术】
[0002]在耳机生产过程中，常用胶水来进行耳机壳上、下盖的密封，以此提高产品的音质。现在生产中使用较多的胶水需要加热处理来保证胶水的固化速度、干燥度、粘结度等因素。
[0003]常用的保压工装由于是自动化设备，设置有气动元件、控制电路等单元，体积较大，无法在生产上流转，不能放在加热容器(例如烘箱)内加热，也没有设置合适的传热结构，不能进行产品外壳加热粘接固化处理，已经满足不了生产需求。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中的上述问题，本发明的目的在于提供一种用于产品壳体粘接保压的可受热工装，取消了气动元件、控制电路等单元，对应产品设置有传热孔，工装整体可以放在加热容器内加热，进行产品外壳加热粘接处理。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]用于产品壳体粘接保压的可受热工装，包括定位底座，所述定位底座上设置有若干仿形槽，定位底座上方设置有压板，所述压板上对应所述仿形槽设置有压头，所述定位底座侧边设置有夹具，产品放置到仿形槽中后，将压板压在所述定位底座上并且用所述夹具夹紧;所述定位底座上对应所述仿形槽设置有下传热孔，所述压板上对应所述仿形槽设置有上传热孔。
[0007]进一步，所述定位底座上设置若干行仿形槽，每两行仿形槽之间设置有一行所述下传热孔。
[0008]进一步，所述压板上的压头设置若干行，每根压头上方设置有弹簧，压头设置有轴向中心孔向所述仿形槽传热，压头的头部设置成花瓣式，所述压头和弹簧设置在所述上传热孔中。
[0009]进一步，所述定位底座、夹具和压板采用金属材质；所述夹具采用肘夹，固定安装在所述定位底座上。
[0010]进一步，所述定位底座和压板的材质采用铝合金，所述肘夹的材质采用不锈钢。[0011 ]进一步，所述压板上设置有导向柱，所述定位底座上对应设置有导向孔，为定位底座和压板的配合导向。
[0012]进一步，所述定位底座和压板呈圆形或矩形，呈矩形时，所述定位底座两侧设置所述夹具，呈圆形时，围绕定位底座的圆心在周边设置所述夹具。
[0013]进一步，所述定位底座和压板呈圆形时，所述仿形槽与下传热孔呈环形布置并且间隔设置，或者所述仿形槽与下传热孔沿径向布置并且间隔设置。
[0014]进一步，所述压头呈T型，所述上传热孔底部设置有径向凸缘，止挡所述压头。
[0015]进一步，所述压板包括固定板和压紧板，所述上传热孔贯穿所述压紧板和固定板，压紧板与固定板通过螺栓组装，所述压头和弹簧安装在固定板中，压紧板上的传热孔直径小于所述弹簧外径，所述弹簧呈预压状态。
[0016]采用上述结构设置的可受热工装具有以下优点:
[0017](I)实现保压状态下对工装整体进行加热。
[0018](2)产品定位底座及压头均为金属材料，且镂空多处，使产品快速受热，提高效率。
[0019](3)相比原保压工装，体积较小，适于生产流转。
[0020]本发明通用性、流通性非常好，不同产品都可通用。而且具有结构简单，成本低，操作方便，搬运方便，可以在烘箱中加热使用的特点。
[0021]本发明可一次实现多个产品的加热、保压，在保压过程中受热，以实现粘接胶水的固化。
【附图说明】
[0022]图1是本发明的立体图；
[0023]图2是本发明所米用定位底座的立体图；
[0024]图3是本发明所采用定位底座的立体图(放置有耳机)；
[0025]图4是本发明所采用肘夹的立体图；
[0026]图5是本发明所采用压板的立体图；
[0027]图6是本发明所采用压板的立体图；
[0028]图7是本发明所米用压板的剖视图；
[0029]图8是本发明所采用压板的剖视图(没有安装压头和弹簧)。
[0030]图中:1.定位底座；1-1.仿形槽;1-2.导向孔；1-3.下传热孔;2.夹具;2_1.安装座；
2-2.压头;2-3.压臂;3.压板;3-1.压头;3-2.导向柱;3-3.固定板;3-4.压紧板;3-5.上传热孔;3-6.连接孔;3-7.弹簧;4.耳机。
【具体实施方式】
[0031]为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
[0032]实施例1
[0033]如图1、图2、图5、图6所示为本发明实施例之一，在该实施例中，用于产品壳体粘接保压的可受热工装，包括定位底座I，定位底座I上设置有若干仿形槽1-1，定位底座I上方设置有压板3，压板3上对应仿形槽1-1设置有压头，定位底座I侧边设置有夹具2，产品放置到仿形槽1-1中后，将压板3压在定位底座I上并且用夹具2夹紧;定位底座I上对应仿形槽1-1设置有下传热孔1-3，压板3上对应仿形槽1-1设置有上传热孔3-5。
[0034]待粘结的产品可以是耳机4，也可以是其他产品，例如微型扬声器，微型马达等，仿形槽1-1的形状依据不同的产品来设计。
[0035]如图2、图3所示，定位底座I上设置两行仿形槽1-1，两行仿形槽1-1之间设置有一行下传热孔1-3。
[0036]如图5、图6、图7、图8所不，，压板3上的压头3_1设置两行，每根压头3_1上方设置有弹簧3-7，压头3-1设置有轴向中心孔向仿形槽1-1传热，压头3-1的头部设置成花瓣式，压头
3-1和弹簧3-7设置在上传热孔3-5中。
[0037]设置弹簧3-7的目的是为了让压头3-1对产品施加一个弹性压力，避免压坏产品外壳。
[0038]定位底座1、夹具2和压板3采用金属材质;夹具2采用肘夹，固定安装在定位底座I上。肘夹下方可以设置支撑块，支起的高度形成压板3的放置空间。
[0039]具体地，定位底座I和压板3的材质采用铝合金，肘夹的材质采用不锈钢。这三者也可以采用其他材质，例如铜合金，或者耐高温的热固性塑料等。
[0040]如图5、图6、图7、图8所示，压板3上设置有导向柱3-2，定位底座I上对应设置有导向孔1-2，为定位底座I和压板3的配合导向。
[0041]在本实施例中，定位底座I和压板3呈矩形，定位底座I两侧各设置I个夹具2。
[0042]如图7所示，压头3-1呈T型，上传热孔3-5底部设置有径向凸缘，止挡压头3-1。
[0043]如图7、图8所示，压板3包括固定板3-3和压紧板3-4，上传热孔3-5贯穿压紧板3-3和压紧板3-4，压紧板3-3和压紧板3-4通过螺栓组装，螺栓安装在四角的连接孔3-6中。
[0044]压头3-1和弹簧3-7安装在固定板3-3中，压紧板3-4上的传热孔直径小于弹簧3-7外径，弹簧3-7呈预压状态。
[0045]本实施例中的工装使用过程如下:
[0046]将肘夹打开，将产品依次放入定位底座I上的仿形槽1-1中，盖上压板3，将肘夹压紧，然后将工装整体放入烘箱加热。
[0047]烘箱中的热空气可以通过下传热孔1-3和上传热孔3-5到达产品，提高了产品外壳粘接速度。由于定位底座1、夹具2和压板3均是耐高温的，所以工装结构不会因为受到高温而破坏。
[0048]实施例2
[0049]在该实施例中，定位底座上设置多行仿形槽，每两行仿形槽之间设置有一行下传热孔，定位底座可以设计成正方形(未图示)。
[0050]相应地，压板上的压头也要设置多行。
[0051]采用这样的设计可以增加仿形槽的数量，加快产品加工速度。
[0052]实施例3
[0053]在该实施例中，定位底座和压板呈圆形(未图示)，围绕定位底座的圆心在周边设置多个夹具。
[0054]定位底座和压板呈圆形时，仿形槽与下传热孔呈环形布置并且间隔设置，或者仿形槽与下传热孔沿径向布置并且间隔设置。
[0055 ]采用这样的设计可以增加仿形槽的数量，加快产品加工速度。
[0056]以上所述仅为本发明的实施方式，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.用于产品壳体粘接保压的可受热工装，包括定位底座，所述定位底座上设置有若干仿形槽，定位底座上方设置有压板，所述压板上对应所述仿形槽设置有压头，其特征在于，所述定位底座侧边设置有夹具，产品放置到仿形槽中后，将压板压在所述定位底座上并且用所述夹具夹紧;所述定位底座上对应所述仿形槽设置有下传热孔，所述压板上对应所述仿形槽设置有上传热孔。2.根据权利要求1所述的可受热工装，其特征在于，所述定位底座上设置若干行仿形槽，每两行仿形槽之间设置有一行所述下传热孔。3.根据权利要求2所述的可受热工装，其特征在于，所述压板上的压头设置若干行，每根压头上方设置有弹簧，压头设置有轴向中心孔向所述仿形槽传热，压头的头部设置成花瓣式，所述压头和弹簧设置在所述上传热孔中。4.根据权利要求2所述的可受热工装，其特征在于，所述定位底座、夹具和压板采用金属材质;所述夹具采用肘夹，固定安装在所述定位底座上。5.根据权利要求4所述的可受热工装，其特征在于，所述定位底座和压板的材质采用铝合金，所述肘夹的材质采用不锈钢。6.根据权利要求1所述的可受热工装，其特征在于，所述压板上设置有导向柱，所述定位底座上对应设置有导向孔，为定位底座和压板的配合导向。7.根据权利要求1所述的可受热工装，其特征在于，所述定位底座和压板呈圆形或矩形，呈矩形时，所述定位底座两侧设置所述夹具，呈圆形时，围绕定位底座的圆心在周边设置所述夹具。8.根据权利要求7所述的可受热工装，其特征在于，所述定位底座和压板呈圆形时，所述仿形槽与下传热孔呈环形布置并且间隔设置，或者所述仿形槽与下传热孔沿径向布置并且间隔设置。9.根据权利要求3所述的可受热工装，其特征在于，所述压头呈T型，所述上传热孔底部设置有径向凸缘，止挡所述压头。10.根据权利要求3所述的可受热工装，其特征在于，所述压板包括固定板和压紧板，所述上传热孔贯穿所述压紧板和固定板，压紧板与固定板通过螺栓组装，所述压头和弹簧安装在固定板中，压紧板上的传热孔直径小于所述弹簧外径，所述弹簧呈预压状态。
【文档编号】F16B11/00GK105937531SQ201610411894
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】张焕停, 赵永泉
【申请人】歌尔股份有限公司