一种大型高温环锻法兰用支撑装置的制作方法

本实用新型涉及管道法兰技术领域，尤其涉及一种大型高温环锻法兰用支撑装置。

背景技术：

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。

目前，法兰在管道装置中使用的非常普遍，由于管道形式多样化，需要对管道法兰进行环锻加工，这就需要用到支撑装置对法兰进行支撑，但是，现有的支撑装置不方便根据管道的长度进行调节，也不方便根据法兰的直径进行稳定支撑，无法对不同大长和长度的管道进行支撑，在进行加工时，不方便根据使用者的需求调节高度，为此，我们提出了一种大型高温环锻法兰用支撑装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型高温环锻法兰用支撑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大型高温环锻法兰用支撑装置，包括两个导轨，两个导轨上均安装有四个第一滑块，且同一侧的四个第一滑块为一组，同一组内的四个第一滑块的上端共同固定有移动板，所述移动板的上端固定有支撑板，所述支撑板的上端从上至下固定有两个承载板，其中一个承载板的上端固定有两个油缸，且该承载板的上端固定有两个第二限位板，两个第二限位板分别位于油缸的两侧，两个油缸的活塞杆末端共同固定有固定板，所述移动板的下端设有调节装置，两个导轨之间设有连接板，所述连接板的上端固定有齿条，且调节装置和齿条相对应，所述固定板的上端可拆卸连接有固定块，所述固定块的上端设有凹槽，所述凹槽内设有移动装置，所述移动装置上设有两个连接块，所述连接块的上端固定有两个竖板，两个竖板之间共同转动连接有支撑轮。

优选地，所述调节装置包括固定在移动板下端的固定盒，所述支撑板的上端一侧固定有电机安装座，所述电机安装座上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定有转动杆，所述转动杆的下端贯穿支撑板、移动板和固定盒的侧壁并延伸至固定盒内，所述转动杆的下端固定有第二锥形齿轮，所述移动板的下端固定有两个第一限位板，所述固定盒上贯穿设有横杆，所述横杆的两端分别转动连接在两个第一限位板的一侧，所述第一限位板上固定套装有第一锥形齿轮和齿轮，且第二锥形齿轮和第一锥形齿轮相互啮合，所述齿轮和齿条相互啮合。

优选地，所述移动装置包括贯穿设置在凹槽内一端侧壁上的轴套，所述轴套内贯穿设有螺杆，所述螺杆的一端转动连接在凹槽内的一端侧壁上，所述螺杆的另一端固定有转轮，所述转轮的一侧固定有握把，所述凹槽内的底部设有滑槽，所述滑槽内安装有两个第二滑块，所述第二滑块的上端固定有移动块，所述螺杆上设有正向螺纹和反向螺纹，其中一个移动块螺纹套接在设有正向螺纹的螺杆上，另一个移动块螺纹套接在设有反向螺纹的螺杆上，两个连接块的下端分别固定在两个移动块的上端。

优选地，所述固定块的两侧均固定有安装板，所述安装板上设有通孔，所述固定板上设有两个和通孔对应的螺纹盲孔，所述通孔内贯穿设有螺钉，所述螺钉的下端延伸至螺纹盲孔内。

优选地，所述固定板的下端固定有两个导向杆，所述第二限位板的上端设有和导向杆对应的限位槽，所述导向杆的下端延伸至限位槽内。

优选地，所述支撑板上设有四个安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过调节装置、齿条、连接板和移动板之间的配合，解决了不方便调节支撑长度的问题，实现了根据管道的长度，对支撑长度进行调节的功能；

2、通过移动装置、连接块、竖板和支撑轮之间的配合，解决了无法调节支撑间距的问题，达到了根据管道的直径，对支撑装置的间距进行调节的效果；

3、通过油缸、导向杆和固定板之间的配合，解决了不便调节高度的问题，实现了能根据使用者的需求，对管道的高度进行调整的功能；

综上所述，该装置解决了不方便调节支撑长度和支撑间距的问题，同时还解决了不方便调节管道高度的问题，避免了因无法支撑不同大小管道导致实用性差的问题，降低了工作人员的劳动强度，提高了加工效率，节约了成本，操作简单，使用方便，灵活性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大型高温环锻法兰用支撑装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种大型高温环锻法兰用支撑装置调节装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种大型高温环锻法兰用支撑装置移动装置的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种大型高温环锻法兰用支撑装置的a处放大图。

图中：1固定板、2导向杆、3连接板、4导轨、5第一滑块、6移动板、7支撑板、8承载板、9齿条、10安装孔、11伺服电机、12电机安装座、13第一限位板、14横杆、15齿轮、16固定盒、17第一锥形齿轮、18第二锥形齿轮、19支撑轮、20竖板、21连接块、22凹槽、23轴套、24转轮、25握把、26螺钉、27滑槽、28第二滑块、29安装板、30固定块、31螺杆、32移动块、33油缸、34第二限位板、35螺纹盲孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种大型高温环锻法兰用支撑装置，包括两个导轨4，两个导轨4上均安装有四个第一滑块5，方便第一滑块5在导轨4上稳定滑动，且同一侧的四个第一滑块5为一组，同一组内的四个第一滑块5的上端共同固定有移动板6，方便移动板6移动，减少移动板6移动时遇到的阻力，移动板6的上端固定有支撑板7，支撑板7的上端从上至下固定有两个承载板8，起到支撑的作用，其中一个承载板8的上端固定有两个油缸33，且该承载板8的上端固定有两个第二限位板34，两个第二限位板34分别位于油缸33的两侧，两个油缸33的活塞杆末端共同固定有固定板1，油缸33的活塞杆移动带动固定板1移动，便于对固定板1的高度进行调节；

移动板6的下端设有调节装置，两个导轨4之间设有连接板3，连接板3的上端固定有齿条9，且调节装置和齿条9相对应，固定板1的上端可拆卸连接有固定块30，固定块30的上端设有凹槽22，凹槽22内设有移动装置，移动装置上设有两个连接块21，连接块21的上端固定有两个竖板20，连接块21移动带动竖板20移动，两个竖板20之间共同转动连接有支撑轮19，竖板20移动带动支撑轮19移动，固定板1的下端固定有两个导向杆2，第二限位板34的上端设有和导向杆2对应的限位槽，导向杆2的下端延伸至限位槽内，便于固定板1稳定移动，支撑板7上设有四个安装孔10，通过调节装置和移动装置之间的配合，方便调节支撑轮19的位置和间距。

本实用新型中，调节装置包括固定在移动板6下端的固定盒16，支撑板7的上端一侧固定有电机安装座12，起到支撑的作用，电机安装座12上安装有伺服电机11，伺服电机11的输出轴固定有转动杆，伺服电机11的输出轴转动带动转动杆转动，转动杆的下端贯穿支撑板7、移动板6和固定盒16的侧壁并延伸至固定盒16内，转动杆的下端固定有第二锥形齿轮18，转动杆转动带动第二锥形齿轮18转动，移动板6的下端固定有两个第一限位板13，固定盒16上贯穿设有横杆14，横杆14的两端分别转动连接在两个第一限位板13的一侧，第一限位板13上固定套装有第一锥形齿轮17和齿轮15，且第二锥形齿轮18和第一锥形齿轮17相互啮合，齿轮15和齿条9相互啮合，通过齿轮15和第一锥形齿轮17的转动，为调节移动板6的位置提供动力。

本实用新型中，移动装置包括贯穿设置在凹槽22内一端侧壁上的轴套23，轴套23内贯穿设有螺杆31，螺杆31的一端转动连接在凹槽22内的一端侧壁上，螺杆31的另一端固定有转轮24，转轮24转动带动螺杆31转动，转轮24的一侧固定有握把25，握把25转动带动转轮24转动，凹槽22内的底部设有滑槽27，滑槽27内安装有两个第二滑块28，第二滑块28的上端固定有移动块32，方便移动块32移动，减少移动块32移动时遇到的阻力，螺杆31上设有正向螺纹和反向螺纹，其中一个移动块32螺纹套接在设有正向螺纹的螺杆31上，另一个移动块32螺纹套接在设有反向螺纹的螺杆31上，两个连接块21的下端分别固定在两个移动块32的上端，螺杆31转动带动移动块32移动，移动块32移动带动连接块21移动，方便调节两个连接块21之间的间距。

本实用新型中，固定块30的两侧均固定有安装板29，安装板29上设有通孔，固定板1上设有两个和通孔对应的螺纹盲孔35，通孔内贯穿设有螺钉26，螺钉26的下端延伸至螺纹盲孔35内，方便安装和拆卸，提高安装和拆卸的效率，节省时间。

本实用新型中，在使用时，伺服电机11的输出轴转动带动转动杆转动，转动杆转动时带动第二锥形齿轮18转动，第二锥形齿轮18转动带动第一锥形齿轮17转动，第一锥形齿轮17转动时带动横杆14转动，横杆14转动时带动齿轮15在齿条9上移动，齿轮15移动带动移动板6移动，移动板6移动位置时带动第一滑块5在导轨4上滑动，从而根据管道的长度对两个移动板6之间的间距进行调节，间距调节好之后，油缸33的活塞杆移动时带动固定板1移动，固定板1移动带动固定块30移动，固定块30移动带动支撑轮19移动，从而调节支撑轮19的高度，然后手部握住握把25，握把25转动带动转轮24转动，转轮24转动带动螺杆31转动，螺杆31转动带动移动块32相向移动，移动块32移动时带动第二滑块28在滑槽27内滑动，移动块32移动带动连接块21移动，连接块21移动带动竖板20移动，进而带动支撑轮19移动，根据法兰的直径大小将同一侧的两个支撑轮19的间距调好之后，将法兰放置到支撑轮19上进行支撑，然后再进行加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。