一种铝靶材锻打工装平台校正提醒装置的制作方法

本实用新型涉及一种锻造设备技术领域，尤其是涉及一种铝靶材锻打工装平台校正提醒装置。

背景技术：

现有半导体芯片制成的靶材由两种不同材料组装焊接而成，分为使用用(blank)和安装用(bp)两种，安装用靶材通常为一个环形结构，其中心呈镂空状，不同用户对靶材内径要求不同，需要对靶材进行扩径锻造，锻造时，通常需要在靶材的中心孔处插入销子然后对靶材圆周进行打击，但是一般锻造锤设备的工作台为平面，并没有用于支撑靶材锻打的工装，又不能直接将靶材竖立起来进行击打，所以需要借助其他设备，如此，整体锻造时间延长，并且锻造过程中存在诸多不便。

如图1所示，现有技术中国实用新型专利“一种锻打工装结构”，申请号：2018214818531，公开了一种锻打机构，先将支撑台1旋转至工作台31上表面，将待加工的环形安装用靶材5套装在销子2外侧，将销子2两端卡装在支撑台1的卡槽11内，由于锻造锤3的锤头32位于工作台31上方，使锤头32落下对安装用靶材5进行击打，并缓慢旋转安装用靶材5，从而使该靶材内径慢慢变大从而达到用户需要，加工完成后，再将支撑台1旋转至工作台31侧面即可。

但是，该现有技术存在以下技术缺陷：

1、安装用铝靶材5在锻打过程中，肉眼无法有效判断去那些部位锻打过渡，那些部位锻打不足，并最终会影响整个靶材的锻打质量。

2、锻打时，需要旋转安装用靶材5，通常该旋转安装用靶材5的过程为人工操作，因而会影响锻打的效率以及锻打的质量。

技术实现要素：

本实用新型设计了一种铝靶材锻打工装平台校正提醒装置，其解决的技术问题是：（1）安装用铝靶材在锻打过程中，肉眼无法有效判断去那些部位锻打过渡，那些部位锻打不足，并最终会影响整个靶材的锻打质量。（2）现有技术的锻打工艺中需要旋转安装用靶材，通常该旋转安装用靶材的过程为人工操作，因而会影响锻打的效率以及锻打的质量。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种铝靶材锻打工装平台校正提醒装置，包括工作台（31），在所述工作台（31）上设置两个支撑台（1），两个支撑台（1）为第一支撑平台（11）和第二支撑平台（12），第一支撑平台（11）支撑撑销子（2）的一端，第二支撑平台（12）支撑销子（2）的另一端，所述销子（2）中间部分插入安装用靶材（5）的通孔中，其特征在于：还包括光线发射端和光线接收端，所述光线发射端安装在第一支撑平台（11）内侧壁上，所述光线接收端安装在第二支撑平台（12）内侧壁上；所述光线发射端发射的光线能够被所述光线接收端接收表明所述安装用靶材（5）锻造的形状未超出设定要求，所述光线发射端发射的光线被所述安装用靶材（5）阻挡导致所述光线接收端无法接收到所述光线发射端发射的光线表明所述安装用靶材（5）锻造的形状超出设定范围。

优选的，还包括报警器，所述报警器与所述光线接收端信号连接，所述光线接收端未接收到所述光线发射端发射的光线时将激活所述报警器。

优选的，在第一支撑平台（11）内侧壁上设有多个发射安装孔，所述光线发射端能够自由选择的安装在不同的发射安装孔中；在第二支撑平台（12）内侧壁上也设有多个接收安装孔，所述光线接收端能够自由选择的安装在不同的接收安装孔中。

优选的，所述光线发射端和所述光线接收端数量相同并且各自都为复数个。

优选的，所述报警器数量与所述光线接收端数量相同。

优选的，在所述安装用靶材（5）两侧分别设置一滚动辅助旋转机构，两个滚动辅助旋转机构对所述安装用靶材（5）进行夹持并帮助其进行旋转。

优选的，一个所述滚动辅助旋转机构包括第一滚轮（41）、第一驱动转轴（42）、第一移动支架（43）以及第一电机，所述第一电机驱动所述第一驱动转轴（42）旋转，所述第一驱动转轴（42）带动第一滚轮（41）旋转，所述第一滚轮（41）作用所述安装用靶材（5）的一侧，所述第一驱动转轴（42）安装在所述第一移动支架（43）上；另一个所述滚动辅助旋转机构包括第二滚轮（44）、第二驱动转轴（45）、第二移动支架（46）以及第二电机，所述第二电机驱动所述第二驱动转轴（45）旋转，所述第二驱动转轴（45）带动第二滚轮（44）旋转，所述第二滚轮（44）作用所述安装用靶材（5）的另一侧，所述第二驱动转轴（45）安装在所述第二移动支架（46）上；所述第一滚轮（41）与所述第二滚轮（44）通向旋转。

优选的，在所述工作台（31）上设有供第一移动支架（43）和第二移动支架（46）移动的移动槽（6），所述移动槽（6）位于两个支撑台（1）之间。

优选的，在所述移动槽（6）中设有第一气缸（61），所述第一气缸（61）作用所述第一移动支架（43）靠近或离开所述安装用靶材（5）；在所述移动槽（6）中设有第二气缸（62），所述第二气缸（62）作用所述第二移动支架（46）靠近或离开所述安装用靶材（5）。

优选的，在第一滚轮（41）和第二滚轮（44）表面设有增加防滑作用的防滑凸起。

该铝靶材锻打工装平台校正提醒装置，具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过光线发射端和接收端相互配合可以精准的测量安装用靶材锻打尺寸是否超出设定范围，从而控制安装用靶材不同部位的均匀锻打，确保锻打质量。

（2）本实用新型使用报警器可以快速告知操作人员安装用靶材那个部位超出了设定范围，并且操作人员可以及时进行调整。

（3）本实用新型在发射安装孔和接收安装孔数量为多个，甚至可以为矩阵结构，因而可以适应不同尺寸靶材的要求，增加本实用新型适用产品的范围。

（4）本实用新型通过两个滚动辅助旋转机构对安装用靶材进行夹持并帮助其进行旋转，改变传统需要人工进行操作的模式，提高了锻打的效率，也确保了锻打质量。

（5）本实用新型通过气缸以及防滑凸起可以确保滚轮与安装用靶材之间的摩擦力，确保安装用靶材能够进行旋转。

（6）本实用新型提供了专门用于击打安装用靶材的工装，并与现有的锻造锤配合起来，不仅成本低，还方便快捷，提高了锻打效率。

附图说明

图1：本实用新型现有技术中锻打机构示意图。

图2：本实用新型中安装用铝靶材的锻打旋转装置结构示意图。

图3：本实用新型中安装用铝靶材的锻打旋转装置俯视示意图。

图4：本实用新型中铝靶材锻打工装平台校正提醒装置结构示意图。

附图标记说明：

1—支撑台；11—第一支撑平台；12—第二支撑平台；2—销子；3—锻造锤；31—工作台；32—锤头；41—第一滚轮；42—第一驱动转轴；43—第一移动支架；44—第二滚轮；45—第二驱动转轴；46—第二移动支架；5—安装用靶材；6—移动槽；61—第一气缸；62—第二气缸；71—第一光线发射端；72—第二光线发射端；73—第三光线发射端；74—第四光线发射端；75—第五光线发射端；81—第一光线接收端；82—第二光线接收端；83—第三光线接收端；84—第四光线接收端；85—第五光线接收端。

具体实施方式

下面结合图2至图4，对本实用新型做进一步说明：

如图2所示，一种安装用铝靶材的锻打旋转装置，包括工作台31，在工作台31上设置两个支撑台1，两个支撑台1分别支撑销子2的两端，销子2中间部分插入安装用靶材5的通孔中，其特征在于：在安装用靶材5两侧分别设置一滚动辅助旋转机构，两个滚动辅助旋转机构对安装用靶材5进行夹持并帮助其进行旋转。

一个滚动辅助旋转机构包括第一滚轮41、第一驱动转轴42、第一移动支架43以及第一电机，第一电机驱动第一驱动转轴42旋转，第一驱动转轴42带动第一滚轮41旋转，第一滚轮41作用安装用靶材5的一侧，第一驱动转轴42安装在第一移动支架43上；另一个滚动辅助旋转机构包括第二滚轮44、第二驱动转轴45、第二移动支架46以及第二电机，第二电机驱动第二驱动转轴45旋转，第二驱动转轴45带动第二滚轮44旋转，第二滚轮44作用安装用靶材5的另一侧，第二驱动转轴45安装在第二移动支架46上；第一滚轮41与第二滚轮44通向旋转。

如图3所示，在工作台31上设有供第一移动支架43和第二移动支架46移动的移动槽6，移动槽6位于两个支撑台1之间。

在移动槽6中设有第一气缸61，第一气缸61作用第一移动支架43靠近或离开安装用靶材5。在移动槽6中设有第二气缸62，第二气缸62作用第二移动支架46靠近或离开安装用靶材5。在第一滚轮41和第二滚轮44表面设有增加防滑作用的防滑凸起。

一种锻打工装平台，包括上述的安装用铝靶材的锻打旋转装置，锻造锤3位于安装用靶材5的上方。两支撑台1关于锻造锤3的锤头32轴线方向对称分布。

如图4所示，一种铝靶材锻打工装平台校正提醒装置，包括工作台31，在工作台31上设置两个支撑台1，两个支撑台1为第一支撑平台11和第二支撑平台12，第一支撑平台11支撑撑销子2的一端，第二支撑平台12支撑销子2的另一端，销子2中间部分插入安装用靶材5的通孔中，还包括光线发射端和光线接收端，光线发射端安装在第一支撑平台11内侧壁上，光线接收端安装在第二支撑平台12内侧壁上；光线发射端发射的光线能够被光线接收端接收表明安装用靶材5锻造的形状未超出设定要求，光线发射端发射的光线被安装用靶材5阻挡导致光线接收端无法接收到光线发射端发射的光线表明安装用靶材5锻造的形状超出设定范围。

此外，还包括报警器，报警器与光线接收端信号连接，光线接收端未接收到光线发射端发射的光线时将激活报警器。

在第一支撑平台11内侧壁上设有多个发射安装孔，光线发射端能够自由选择的安装在不同的发射安装孔中；在第二支撑平台12内侧壁上也设有多个接收安装孔，光线接收端能够自由选择的安装在不同的接收安装孔中。

光线发射端和光线接收端数量相同并且各自都为复数个。报警器数量与光线接收端数量相同。

如图4所示，第一支撑平台11上设有5个光线发射端：第一光线发射端71、第二光线发射端72、第三光线发射端73、第四光线发射端74以及第五光线发射端75。第二支撑平台12上设有5个光线接收端：第一光线接收端81、第二光线接收端82、第三光线接收端83、第四光线接收端84以及第五光线接收端85。

第一光线接收端81接收第一光线发射端71发射的光线，第二光线接收端82接收第二光线发射端72发射的光线，第三光线接收端83接收第三光线发射端73发射的光线，第四光线接收端84接收第四光线发射端74发射的光线，第五光线接收端85接收第五光线发射端75发射的光线。

上述任何一个接收端没有感应到光线时，说明安装用靶材5锻打后的形状超出预设的形状，需要提醒操作人员进行校正和调整锻打的位置，确保最后的锻打产品符合要求。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。