一种模组安装孔保证工装的制作方法

本实用新型属于电动汽车或储能技术领域，具体涉及一种模组安装孔保证工装。

背景技术：

随着全球经济的迅猛发展和人口的快速增长，全球能源危机不断加深，石油日益枯竭的趋势不断显现，而具有高效节能、零排放优势的电动汽车倍受关注，是节能环保汽车发展的主攻方向，代表着未来汽车产业发展的方向，动力模组是电动汽车的核心部件，其体积、重量、能量和安全性等都对电动汽车有决定性影响，而电池模组良品率直接影响企业的经济效益；现有模组外观尺寸控制都是挤压或结构设计控制，在控制过程中尤其模组安装孔尺寸（尤其是安装孔的垂直度）很难达到设计需求，这样会导致模组安装时因为安装孔垂直度达不到要求从而影响固定螺栓的扭矩不合格，最终影响整个电池包的机械性能的问题，为此我们提出一种模组安装孔保证工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模组安装孔保证工装，以解决上述背景技术中提出现有模组外观尺寸控制都是挤压或结构设计控制，在控制过程中尤其模组安装孔尺寸（尤其是安装孔的垂直度）很难达到设计需求，这样会导致模组安装时因为安装孔垂直度达不到要求从而影响固定螺栓的扭矩不合格，最终影响整个电池包的机械性能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模组安装孔保证工装，包括下工装，所述下工装的上表面两端分别固定安装有第一模组金属端板挡块与第二模组金属端板挡块，所述第一模组金属端板挡块与所述第二模组金属端板挡块的上表面分别安装有第一上工装定位销与第二上工装定位销，所述下工装的一侧固定安装有第一模组侧边限位块与第二模组侧边限位块，所述下工装的另一侧固定安装有第三模组侧边限位块与第四模组侧边限位块，第二模组安装孔底部定位销的上表面四个拐角位置处均通过焊接分别固定有第一模组安装孔底部定位销、第二模组安装孔底部定位销、第三模组安装孔底部定位销与第四模组安装孔底部定位销，所述下工装的上表面中间位置处固定卡合有模组体，所述第一模组金属端板挡块与所述第二模组金属端板挡块的顶端通过所述第一上工装定位销与所述第二上工装定位销固定连接有上工装。

优选的，所述上工装的下表面四个拐角位置处均通过焊接分别固定有第一模组安装孔顶部定位销、第二模组安装孔顶部定位销、第三模组安装孔顶部定位销与第四模组安装孔顶部定位销，所述上工装的两端中间位置处分别安装有第一上工装定位销孔带带导向钢套与第二上工装定位销孔带带导向钢套，所述上工装的下表面两端分别固定有第一优力胶与第二优力胶。

优选的，所述第一模组安装孔顶部定位销、第二模组安装孔顶部定位销、第三模组安装孔顶部定位销与第四模组安装孔顶部定位销的端部均为锥形结构。

优选的，所述第一上工装定位销孔带带导向钢套与所述第二上工装定位销孔带带导向钢套均为环形结构，且所述第一上工装定位销与所述第二上工装定位销分别嵌入所述第一上工装定位销孔带带导向钢套与所述第二上工装定位销孔带带导向钢套的内部。

优选的，所述上工装与所述模组体通过所述第一模组安装孔顶部定位销、所述第二模组安装孔顶部定位销、所述第三模组安装孔顶部定位销、所述第四模组安装孔顶部定位销与所述安装孔定位安装。

优选的，所述下工装与所述模组体通过所述第一模组安装孔底部定位销、所述第二模组安装孔底部定位销、所述第三模组安装孔底部定位销、所述第四模组安装孔底部定位销与安装孔定位安装。

优选的，所述上工装与所述下工装均为矩形结构，且所述上工装与所述下工装的结构相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第一模组金属端板挡块、第二模组金属端板挡块和第一模组侧边限位块、第二模组侧边限位块、第三模组侧边限位块、第四模组侧边限位块，避免模组外观尺寸控制都是挤压或结构设计控制，模组安装尺寸达不到要求，安装不合格，影响整个电池包的机械性能，可以由下工装的上表面第一模组安装孔底部定位销、第二模组安装孔底部定位销、第三模组安装孔底部定位销与第四模组安装孔底部定位销顺利与模组体的四个安装孔导入并初定位，两侧的第一模组金属端板挡块与第二模组金属端板挡块限制模组体长度尺寸的公差上限并进行精准定位，第一模组金属端板挡块与第二模组金属端板挡块上的第一上工装定位销与第二上工装定位销分别与第一上工装定位销孔带带导向钢套和第二上工装定位销孔带带导向钢套卡合紧固，同时第一模组侧边限位块、第二模组侧边限位块、第三模组侧边限位块、第四模组侧边限位块用于固定模组体的两侧尺寸，再将上工装与模组体准确固定安装，使得安装时尺寸达到要求，解决了模组安装尺寸达不到要求，安装不合格，影响整个电池包的机械性能的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上工装结构示意图；

图3为本实用新型的下工装结构示意图；

图中：1、第一模组安装孔底部定位销；2、第二模组安装孔底部定位销；3、第三模组安装孔底部定位销；4、第四模组安装孔底部定位销；5、第一模组侧边限位块；6、第二模组侧边限位块；7、第三模组侧边限位块；8、第四模组侧边限位块；9、第一上工装定位销；10、第二上工装定位销；11、第一模组安装孔顶部定位销；12、第二模组安装孔顶部定位销；13、第三模组安装孔顶部定位销；14、第四模组安装孔顶部定位销；15、第一上工装定位销孔带带导向钢套；16、第二上工装定位销孔带带导向钢套；17、上工装；18、第一优力胶；19、第二优力胶；20、下工装；21、第一模组金属端板挡块；22、第二模组金属端板挡块、23、模组体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种模组安装孔保证工装，包括下工装20，下工装20的上表面两端分别固定安装有第一模组金属端板挡块21与第二模组金属端板挡块22，第一模组金属端板挡块21与第二模组金属端板挡块22的上表面分别安装有第一上工装定位销9与第二上工装定位销10，下工装20的一侧固定安装有第一模组侧边限位块5与第二模组侧边限位块6，下工装20的另一侧固定安装有第三模组侧边限位块7与第四模组侧边限位块8，第二模组安装孔底部定位销2的上表面四个拐角位置处均通过焊接分别固定有第一模组安装孔底部定位销1、第二模组安装孔底部定位销2、第三模组安装孔底部定位销3与第四模组安装孔底部定位销4，下工装20的上表面中间位置处固定卡合有模组体23，第一模组金属端板挡块21与第二模组金属端板挡块22的顶端通过第一上工装定位销9与第二上工装定位销10固定连接有上工装17，可以由下工装20的上表面第一模组安装孔底部定位销1、第二模组安装孔底部定位销2、第三模组安装孔底部定位销3与第四模组安装孔底部定位销4顺利与模组体23的四个安装孔导入并初定位，两侧的第一模组金属端板挡块21与第二模组金属端板挡块22限制模组体23长度尺寸的公差上限并进行精准定位，第一模组金属端板挡块21与第二模组金属端板挡块22上的第一上工装定位销9与第二上工装定位销10分别与第一上工装定位销孔带带导向钢套15和第二上工装定位销孔带带导向钢套16卡合紧固，同时第一模组侧边限位块5、第二模组侧边限位块6、第三模组侧边限位块7、第四模组侧边限位块8用于固定模组体23的两侧尺寸。

本实施例中，优选的，上工装17的下表面四个拐角位置处均通过焊接分别固定有第一模组安装孔顶部定位销11、第二模组安装孔顶部定位销12、第三模组安装孔顶部定位销13与第四模组安装孔顶部定位销14，上工装17的两端中间位置处分别安装有第一上工装定位销孔带带导向钢套15与第二上工装定位销孔带带导向钢套16，上工装17的下表面两端分别固定有第一优力胶18与第二优力胶19，可以在上工装17与下工装20完全装配完成后完成模组体23准确定位固定，此时第一优力胶18与第二优力胶19用于压合模组体23上盖时软压合以免压合模组体23时损伤模组体23。

为了便于稳定嵌入进行安装，本实施例中，优选的，第一模组安装孔顶部定位销11、第二模组安装孔顶部定位销12、第三模组安装孔顶部定位销13与第四模组安装孔顶部定位销14的端部均为锥形结构。

为了便于将第一上工装定位销9与第二上工装定位销10安装时稳定卡合，本实施例中，优选的，第一上工装定位销孔带带导向钢套15与第二上工装定位销孔带带导向钢套16均为环形结构，且第一上工装定位销9与第二上工装定位销10分别嵌入第一上工装定位销孔带带导向钢套15与第二上工装定位销孔带带导向钢套16的内部。

为了便于将上工装17与模组体23连接，本实施例中，优选的，上工装17与模组体23通过第一模组安装孔顶部定位销11、第二模组安装孔顶部定位销12、第三模组安装孔顶部定位销13、第四模组安装孔顶部定位销14与安装孔定位安装。

为了便于将下工装20与模组体23稳定安装，本实施例中，优选的，下工装20与模组体23通过第一模组安装孔底部定位销1、第二模组安装孔底部定位销2、第三模组安装孔底部定位销3、第四模组安装孔底部定位销4与安装孔定位安装。

为了便于安装吻合，尺寸准确，本实施例中，优选的，上工装17与下工装20均为矩形结构，且上工装17与下工装20的结构相同。

本实用新型的工作原理及使用流程：该种模组外壳焊接尺寸保证工装，在使用时首先由下工装20的上表面第一模组安装孔底部定位销1、第二模组安装孔底部定位销2、第三模组安装孔底部定位销3与第四模组安装孔底部定位销4顺利与模组体23的四个安装孔导入并初定位，两侧的第一模组金属端板挡块21与第二模组金属端板挡块22限制模组体23长度尺寸的公差上限并进行精准定位，第一模组金属端板挡块21与第二模组金属端板挡块22上的第一上工装定位销9与第二上工装定位销10分别与第一上工装定位销孔带带导向钢套15和第二上工装定位销孔带带导向钢套16卡合紧固，同时第一模组侧边限位块5、第二模组侧边限位块6、第三模组侧边限位块7、第四模组侧边限位块8用于固定模组体23的两侧尺寸，再将上工装17与模组体23通过第一模组安装孔顶部定位销11、第二模组安装孔顶部定位销12、第三模组安装孔顶部定位销13、第四模组安装孔顶部定位销14与安装孔倒入定位固定，保证模组体23安装孔的上部定位，当上工装17与下工装20完全装配完成后完成模组体23准确定位固定，此时第一优力胶18与第二优力胶19用于压合模组体23上盖时软压合以免压合模组体23时损伤模组体23，安装完毕各方面尺寸符合要求后进行模组体23外壳的焊接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。