一种钢材无损耗锻造成型设备的制作方法

本实用新型涉及钢材锻造技术领域，具体涉及一种钢材无损耗锻造成型设备。

背景技术：

挖掘机斗齿是挖掘机上的重要部件，类似于人的牙齿，也是易损件，是由齿座和齿尖组成的组合斗齿，二者靠销轴连接。由于斗齿磨损失效部分是齿尖，只要更换齿尖即可。

现有的挖掘机斗齿多采用锻造形成，现有的锻造成型设备在将挖掘机斗齿挤压成型后，斗齿锻件会形成飞边，需要后续工艺进行切除，工艺繁琐，原材料损耗较大。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种钢材无损耗锻造成型设备以降低原材料损耗。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种钢材无损耗锻造成型设备，其特征在于：包括支架、固定在支架上的下模座以及能够相对下模座上下移动的上模座，所述上模座下表面形成有上凹的第一凹槽，所述第一凹槽中设有冲头，所述冲头外套设有弹簧及压块，所述弹簧上端与第一凹槽底部连接而另一端与压块连接，所述第一凹槽的侧壁向下延伸凸出上模座下表面形成围边；所述下模座上设有下凹的并与第一凹槽相对的第二凹槽，所述第二凹槽中设有下凹的并与冲头相对的冲槽，所述冲头能够深入冲槽中，且冲槽上端直径与围边下端内径相当以使冲槽与围边平滑过渡，所述上模座与下模座将锻件挤压成型后，围边的下端面与第二凹槽的底部相抵；所述第二凹槽上部直径大于下部直径以使第二凹槽侧壁形成引导斜面，所述围边的外壁设置为与所述引导斜面相匹配的导向斜面；所述下模座上还设有能将锻件从冲槽中顶出的顶推组件，所述顶杆能相对下模座上下移动。

进一步的，所述支架上部设有第一气缸，所述第一气缸下部设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆下端与上模座连接。

进一步的，所述顶推组件包括设置在支架下部的第二气缸，所述第二气缸上部设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上设置有顶杆，所述顶杆上端穿过下模座伸入冲槽中。

进一步的，所述顶杆数量为多根并均匀分布在冲槽的周向。

进一步的，所述围边下端面设有弹性垫圈。

进一步的，所述冲头与上模座螺纹连接固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过在上模座和下模座上设置相互配合的围边和第二凹槽，锻件在被挤压过程中被全部限制在第一凹槽、围边及第二凹槽形成的空间内，不会形成飞边，无需后续切除，无原材料损耗，从而降低生产成本；通过设置弹簧及压块能够便于锻件与冲头分离，同时，通过设置顶杆能够便于锻件与冲槽分离，从而方便取出挤压成型的锻件，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种优选实施例的钢材无损耗成型设备的剖面结构图。

图2图1中冲头下移伸入冲槽中的剖面结构图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

如图1至2所示为本实用新型的一个优选实施例结构示意图，如图所示，该钢材无损耗锻造成型设备包括支架1、固定在支架1上的下模座2以及能够相对下模座2上下移动的上模座3，所述上模座3下表面形成有上凹的第一凹槽31，所述第一凹槽31中设有冲头32，所述冲头32外套设有弹簧33及压块34，所述弹簧33上端与第一凹槽31底部连接而另一端与压块34连接，所述第一凹槽31的侧壁向下延伸凸出上模座3下表面形成围边35；所述下模座2上设有下凹的并与第一凹槽31相对的第二凹槽21，所述第二凹槽21中设有下凹的并与冲头32相对的冲槽22，所述冲头32能够深入冲槽22中，且冲槽22上端直径与围边35下端内径相当以使冲槽22与围边35平滑过渡，所述上模座3与下模座2将锻件挤压成型后，围边35的下端面与第二凹槽21的底部相抵，第一凹槽31、围边35、冲槽22与伸入冲槽22中的冲头32间的空间形成用于成型锻件的模腔；所述第二凹槽21上部直径大于下部直径以使第二凹槽21侧壁形成引导斜面23，所述围边35的外壁设置为与所述引导斜面23相匹配的导向斜面36，通过引导斜面23和导向斜面36的配合作用，便于挤压时冲头32精准的进入冲槽22；所述下模座2上还设有能将锻件从冲槽22中顶出的顶推组件。

本实施例中，所述支架1上部设有第一气缸41，所述第一气缸41下部设有第一伸缩杆42，所述第一伸缩杆42下端与上模座3连接。

本实施例中，所述顶推组件包括设置在支架1下部的第二气缸51，所述第二气缸51上部设有第二伸缩杆52，所述第二伸缩杆52上设置有顶杆53，所述顶杆53上端穿过下模座2伸入冲槽22中，所述顶杆53能相对下模座2上下移动。作为一种优选，所述顶杆53数量为多根并均匀分布在冲槽22的周向，这样在顶推锻件时可以使锻件周向均匀受力，避免局部受力造成锻件变形。

本实施例中，所述围边35下端面设有弹性垫圈37。这样可以减小工作噪音。

本实施例中，所述冲头32与上模座3螺纹连接固定，这样便于拆卸更换冲头32。

本技术：
的成型设备工作原理如下：

待挤压的锻件放置入位后，上模座3在第一气缸41驱动下向下移动，带动冲头32下移对锻件进行挤压，锻件变形，随着冲头32不断下移，冲头32与冲槽22间的空间不断变小，锻件会向上形变，锻件向上形变过程中，锻件顶推压块使弹簧33收缩，并由于围边35及弹性垫圈37的作用的，锻件上沿形变进入围边35与冲头32间的空间，而且由于压块34的作用，锻件上沿平整，无需进行切削；挤压完成后，第一气缸41驱动上模座3上移，弹簧33伸长，推顶压块34从而使锻件与冲头32脱离，再由第二气缸51驱动顶杆53上移，使锻件与冲槽22脱离。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种钢材无损耗锻造成型设备，其特征在于：包括支架、固定在支架上的下模座以及能够相对下模座上下移动的上模座，所述上模座下表面形成有上凹的第一凹槽，所述第一凹槽中设有冲头，所述冲头外套设有弹簧及压块，所述弹簧上端与第一凹槽底部连接而另一端与压块连接，所述第一凹槽的侧壁向下延伸凸出上模座下表面形成围边；所述下模座上设有下凹的并与第一凹槽相对的第二凹槽，所述第二凹槽中设有下凹的并与冲头相对的冲槽，所述冲头能够深入冲槽中，且冲槽上端直径与围边下端内径相当以使冲槽与围边平滑过渡，所述上模座与下模座将锻件挤压成型后，围边的下端面与第二凹槽的底部相抵；所述第二凹槽上部直径大于下部直径以使第二凹槽侧壁形成引导斜面，所述围边的外壁设置为与所述引导斜面相匹配的导向斜面；所述下模座上还设有能将锻件件从冲槽中顶出的顶推组件。

2.根据权利要求1所述钢材无损耗成型设备，其特征在于：所述支架上部设有第一气缸，所述第一气缸下部设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆下端与上模座连接。

3.根据权利要求2所述钢材无损耗成型设备，其特征在于：所述顶推组件包括设置在支架下部的第二气缸，所述第二气缸上部设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上设置有顶杆，所述顶杆上端穿过下模座伸入冲槽中，所述顶杆能相对下模座上下移动。

4.根据权利要求3所述钢材无损耗成型设备，其特征在于：所述顶杆数量为多根并均匀分布在冲槽的周向。

5.根据权利要求1所述钢材无损耗成型设备，其特征在于：所述围边下端面设有弹性垫圈。

6.根据权利要求1所述钢材无损耗成型设备，其特征在于：所述冲头与上模座螺纹连接固定。

技术总结
本实用新型涉及一种钢材无损耗锻造成型设备，包括支架、固定在支架上的下模座以及能够相对下模座上下移动的上模座，所述上模座下表面形成有上凹的第一凹槽，所述第一凹槽中设有冲头，所述第一凹槽的侧壁向下延伸凸出上模座下表面形成围边；所述下模座上设有下凹的并与第一凹槽相对的第二凹槽，所述第二凹槽中设有下凹的并与冲头相对的冲槽，所述冲头能够深入冲槽中，且冲槽上端直径与围边下端内径相当以使冲槽与围边平滑过渡，所述上模座与下模座将锻件挤压成型后，围边的下端面与第二凹槽的底部相抵。采用这种设计，无需对挤压成型的锻件进行后续切削，无原材料损耗，节约成本。

技术研发人员：黄望业
受保护的技术使用者：浙江继望锻造科技有限公司
技术研发日：2019.08.13
技术公布日：2020.04.24