一种支重轮锻造模具的制作方法

本实用新型涉及锻造模具技术领域，具体为一种支重轮锻造模具。

背景技术：

支重轮是挖掘机、推土机等工程机械中与履带配合使用的零件，用于支撑机器的重量，让履带沿着轮子前进，因此要求支重轮具有高强度和耐磨性。现有的支重轮一般通过锻造方式加工支重轮坯体，在锻造工艺中，模具性能的好坏直接影响到支重轮的加工质量，传统的支重轮锻造模具，结构复杂，操作比较麻烦，在加工完成后，上模的移动打开不够方便，而且不能将加工好的产品进行快速的顶出，导致产品不能快速取出，影响了生产加工的效率，也增加了工作人员的工作强度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种支重轮锻造模具，结构简单，操作便捷，在加工完成后，上模可以自动化的移动打开，可以将产品快速的顶出，产品能够快速取出，以便进行下一次的加工，提高了生产加工的效率，也减轻了工作人员的工作强度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种支重轮锻造模具，包括工作台、下模底座和支架；

工作台：所述工作台上表面的后侧依次设有驱动单元和旋转单元，所述工作台的底部设有顶出单元；

下模底座：所述下模底座设在工作台上表面的前侧，所述下模底座的上表面设有两个对应的下模，所述下模底座的上表面位于两个下模之间的位置设有下模芯，所述下模芯上表面的中心开设有滑孔，所述滑孔贯穿延伸至工作台的底部；

支架：所述支架位于旋转单元的上方，所述支架的下表面设有电动升降杆，所述电动升降杆的升降端设有与下模底座对应的上模顶板，所述上模顶板的下表面设有与下模对应的上模，所述上模下表面的中心设有与下模芯对应的上模芯；

其中：还包括单片机，所述单片机置于工作台的上表面，所述单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，所述单片机的输出端与电动升降杆的输入端电连接，通过单片机控制电动升降杆的升降，可以实现上模的快速下压和打开。

进一步的，还包括支腿，所述支腿均匀设在工作台底部的四角，支腿起到支撑的作用。

进一步的，所述驱动单元包括蜗杆、伺服电机和固定板，所述固定板固定在工作台上表面的后侧，所述蜗杆通过轴承与固定板的侧面侧转动连接，所述伺服电机固定在固定板的侧面，所述伺服电机的输出轴与蜗杆的一端固定连接，所述伺服电机的输入端与单片机的输出端电连接。

进一步的，所述旋转单元包括底座、转轴和蜗轮，所述底座固定在工作台上表面的后侧，所述转轴的底端通过轴承与底座的上表面转动连接，所述转轴的顶端与蜗轮的底部固定连接，所述蜗轮与蜗杆对应啮合，通过单片机控制伺服电机转动，带动蜗杆的转动，进而带动蜗轮的转动，将上模快速旋转移开。

进一步的，所述顶出单元包括固定架、电动伸缩杆和顶杆，所述固定架固定在工作台的底部，所述电动伸缩杆设在固定架的上表面，所述电动伸缩杆的伸缩端设有顶杆，所述顶杆与滑孔对应滑动连接，所述电动伸缩杆的输入端与单片机的输出端电连接，通过单片机控制电动伸缩杆的伸缩移动，可以将加工好的厂品快速的顶出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本支重轮锻造模具，具有以下好处：

1、通过单片机控制电动升降杆的升降，可以实现上模的快速下压和打开，然后通过单片机控制伺服电机转动，带动蜗杆的转动，进而带动蜗轮的转动，将上模快速旋转移开；

2、通过单片机控制电动伸缩杆的伸缩移动，将加工好的厂品快速的从下模中顶出，可以快速的取出产品，以便进行下一次的生产加工，提高了生产加工的效率，也减轻了工作人员的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背部结构示意图；

图3为本实用新型局部剖视结构示意图。

图中：1工作台、2下模、3滑孔、4下模芯、5旋转单元、51底座、52转轴、53蜗轮、6电动升降杆、7支架、8上模、9驱动单元、91蜗杆、92伺服电机、93固定板、10支腿、11单片机、12顶出单元、121固定架、122电动伸缩杆、123顶杆、13上模芯、14下模底座、15上模顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种支重轮锻造模具，包括工作台1、下模底座14和支架7；

工作台1：工作台1上表面的后侧依次设有驱动单元9和旋转单元5，工作台1的底部设有顶出单元12，还包括支腿10，支腿10均匀设在工作台1底部的四角，支腿10起到支撑的作用；

下模底座14：下模底座14设在工作台1上表面的前侧，下模底座14的上表面设有两个对应的下模2，下模底座14的上表面位于两个下模2之间的位置设有下模芯4，滑孔3贯穿延伸至工作台1的底部；

支架7：支架7位于旋转单元5的上方，支架7的下表面设有电动升降杆6，电动升降杆6的升降端设有与下模底座14对应的上模顶板15，上模顶板15的下表面设有与下模2对应的上模8，上模8下表面的中心设有与下模芯4对应的上模芯13；

其中：还包括单片机11，单片机11置于工作台1的上表面，单片机11的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机11的输出端与电动升降杆6的输入端电连接，通过单片机11控制电动升降杆6的升降，可以实现上模8的快速下压和打开，驱动单元9包括蜗杆91、伺服电机92和固定板93，固定板93固定在工作台1上表面的后侧，蜗杆91通过轴承与固定板93的侧面侧转动连接，伺服电机92固定在固定板93的侧面，伺服电机92的输出轴与蜗杆91的一端固定连接，伺服电机92的输入端与单片机11的输出端电连接，旋转单元5包括底座51、转轴52和蜗轮53，底座51固定在工作台1上表面的后侧，转轴52的底端通过轴承与底座51的上表面转动连接，转轴52的顶端与蜗轮53的底部固定连接，蜗轮53与蜗杆91对应啮合，通过单片机11控制伺服电机92转动，带动蜗杆91的转动，进而带动蜗轮53的转动，将上模8快速旋转移开，顶出单元12包括固定架121、电动伸缩杆122和顶杆123，固定架121固定在工作台1的底部，电动伸缩杆122设在固定架121的上表面，电动伸缩杆122的伸缩端设有顶杆123，顶杆123与滑孔3对应滑动连接，电动伸缩杆122的输入端与单片机11的输出端电连接，通过单片机11控制电动伸缩杆122的伸缩移动，可以将加工好的厂品快速的顶出。

在使用时：

接通电源，在产品加工完成后，通过单片机11控制电动升降杆6的上升，将上模8快速上移打开，通过单片机11控制伺服电机92转动，带动蜗杆91的转动，进而带动蜗轮53的转动，将上模8快速旋转移开，通过单片机11控制电动伸缩杆122的伸缩移动，将加工好的厂品快速的顶出，然后可以快速取出产品，进行下一次加工。

值得注意的是，本实施例中所公开的单片机11的具体型号为西门子s7-200，伺服电机92可选用东莞市腾驰电机制品有限公司出品的单相串励电动机，优选转速21000转以下的，单片机11控制电动升降杆6、伺服电机92和电动伸缩杆122工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。