一种用于生产纽扣电池的冲片机的制作方法

本实用新型涉及冲制片材技术领域，具体为一种用于生产纽扣电池的冲片机。

背景技术：

纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池，在纽扣电池生产过程中，需要利用冲片机对电池极片进行冲切，在目前操作过程中，需要操作者把极片放置在冲片机的下模板上，摇动手摇杆，即上冲头下移冲入下模，切断材料，再从底部容料器取出料件。目前现有的冲片机的下模与底座之间通过螺丝连接，在安装过程中，需要多次调节使下模与冲刀处于相互适应位置，耗时多；其次，极片在进行冲切时，只是利用手部固定，在放置过程中容易产生歪斜，造成冲切偏差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产纽扣电池的冲片机，解决了背景技术中所提出的安装耗时和冲切偏差问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产纽扣电池的冲片机，包括底座，底座上方设有机座，机座内固定有冲刀，冲刀外露于机座，且呈垂直向下设置，在机座上安装有摇杆，底座上表面呈可拆卸连有与冲刀相对的下模块，在底座上壁边缘设有两个呈竖向设置的穿片机构，穿片机构沿底座中轴线呈对称设置，下模块位于两穿片机构之间。

作为本实用新型的一种优选实施方式，下模块上部为圆柱模，圆柱模中部设有贯穿的通孔，通孔与冲刀中轴线位于同一竖直线上，在圆柱模的下表面焊有若干环形凸条，若干环形凸条在通孔的圆周方向沿呈等距分布排列，在每个环形凸条的外壁圆弧面上设有贯穿的卡槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，底座上设有与圆柱模相对的半穿孔，半穿孔内壁上焊有沿中轴线呈圆周等距排列的若干环形条，环形条与环形凸条数量一致，厚度相等，每个相邻的环形条之间形成环形槽,环形槽内壁上焊有卡条，环形凸条嵌于环形槽内，卡槽与卡条嵌合连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，穿片机构含有外板，内板，外板与内板的截面呈u型，外板右端开设有u型口，内板为实心结构，且内板通过u型口插入外板内，与u型口相垂直的外板的面壁上开设有贯穿的外开口，内板左端设有贯穿的内开口,外开口与内开口相通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，在外开口下方设有若干贯穿孔，贯穿孔中轴线均位于同一水平线，内开口下方设有连接孔，连接孔与贯穿孔相对设置，在连接孔内嵌有弹扣螺丝，弹扣螺丝一端嵌于任一贯穿孔内，另一端与弹簧连接，弹簧外嵌于一螺栓，螺栓与连接孔内壁端固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，底座内部设有容腔，容腔与通孔相通连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该冲片机上的下模块与底座上的半穿孔为卡槽连接，可以实现快速配合安装，且拆卸方便；其次，在该冲片机底座上设置穿片机构，极片穿插在穿片机构上的开口内，可以使极片位置更加固定，防止极片产生歪斜而影响加工精度；此外，该穿片机构的内板上设有弹扣螺丝，通过弹扣螺丝与外板之间的可调整连接，可以使开口的横向距离得以调整，从而满足不同宽度的极片进行放置。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型的下模块的结构示意图；

图4为本实用新型的穿片机构的结构示意图；

图5为本实用新型的穿片机构的侧面剖视示意图；

图6为本实用新型的内板的正面示意图；

附图标记包括：底座1、机座2、冲刀3、摇杆4、下模块5、穿片机构6、通孔7、圆柱模8、环形凸条9、卡槽10、半穿孔11、环形条12、环形槽13、卡条14、外板15、内板16、外开口17、内开口18、贯穿孔19、连接孔20、弹扣螺丝21、弹簧22、容腔23、u型口24、拉环25。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产纽扣电池的冲片机，包括底座1，底座1上方设有机座2，机座2内固定有冲刀3，冲刀3外露于机座2，且呈垂直向下设置，在机座2上安装有摇杆4，底座1上表面呈可拆卸连接有与冲刀3相对的下模块5，在底座1上壁边缘设有两个呈竖向设置的穿片机构6，穿片机构6沿底座1中轴线呈对称设置，下模块位于两穿片机构6之间。

下模块5上部为圆柱模8，圆柱模8中部设有贯穿的通孔7，通孔7与冲刀3中轴线位于同一竖直线上，冲刀3的直径略小于通孔7的直径，在圆柱模8的下表面焊有若干环形凸条9，若干环形凸条9在通孔7的圆周方向呈等距分布排列，在每个环形凸条9的外壁圆弧面上设有贯穿的卡槽10。底座1上设有与圆柱模8相对的半穿孔11，半穿孔11中轴线与冲刀3中轴线处于同一竖直线，半穿孔11内壁上焊有沿中轴线呈圆周等距排列的若干环形条12，环形条12与环形凸条9数量一致，厚度相等，每个相邻的环形条12之间形成若干环形槽13,每个环形槽13内壁上均焊有卡条14。下模块5与底座1之间通过环形凸条9嵌于环形槽13内，卡槽10与卡条14嵌合来实现连接，圆柱模8置于底座1上部，这样的连接方式可以使下模块5的安装于拆卸更加方便快速，且使下模块5的通孔7迅速与冲刀3实现对准，提高了工作效率。

穿片机构6含有外板15，内板16，外板15与内板16的截面呈u型，在外板15的底部设有若干连接孔，与底座1通过螺丝固定连接，外板15内部中空，外板15的右端设有u型口24，内板16为实心结构，且内板16通过u型口插入外板15内，与u型口24相垂直的外板15的面壁上开设有贯穿的外开口17，内板16左端设有贯穿的内开口18,外开口17与内开口18相通，外开口17与内开口18两者高度一致，并且外开口17与内开口18的底部内壁与圆柱模8顶壁齐平。在外开口17下方设有若干贯穿孔19，贯穿孔19沿外板15呈线性规则等距排列，贯穿孔19贯穿于外板15的前后面，且贯穿孔19中轴线均位于同一高度水平线，内开口18下方设有连接孔20，连接孔20为不完全贯穿的圆孔，连接孔20与贯穿孔19相对设置，在连接孔20内设有弹扣螺丝21，弹扣螺丝21位于贯穿孔19的左端，且弹扣螺丝21一端嵌于任一贯穿孔19内，另一端与弹簧22通过螺丝连接，弹簧22外嵌于一螺栓，螺栓与连接孔20内壁端通过螺丝固定连接。在内板16侧壁上焊有拉环25。在底座1上设置相对称的穿片机构6，可以使极片穿插在穿片机构6上的外开口17与内开口18内，因外开口17与内开口18的底部内壁与圆柱模8顶壁齐平，可以使极片位置固定，防止极片在放置或冲切时产生歪斜而影响加工，从另一方面提高了加工精度；其次，该穿片机构6设有外板15和内板16，外板16通过弹扣螺丝21与内板15上的贯穿孔19连接，可以在极片宽度多样化的情况下，通过手动向内对弹扣螺丝21施加外力，弹扣螺丝21在弹簧22作用下与贯穿孔19分离，通过手部拉动拉环25，将内板16调节合适位置，从而调节外开口17与内开口18形成的开口宽度，并使弹扣罗素21回弹至某一贯穿孔19内，以适应不同宽度的极片。

底座1内部设有容腔23，容腔23呈矩形状，并嵌于底座1内，且容腔23内部与通孔7相通连。当极片在冲刀3作用下冲切后，被冲切的极片随着圆柱模8上的通孔7和底座上的半穿孔11，调入至容腔23内，通过拉出容腔23将极片取出。

本实用新型的有益效果如下：冲片机上的下模块与底座上的半穿孔为卡槽连接，可以实现快速配合安装，且拆卸方便；其次，在该冲片机底座上设置穿片机构，极片穿插在穿片机构上的开口内，可以使极片位置更加固定，防止极片产生歪斜而影响加工精度；此外，该穿片机构的内板上设有弹扣螺丝，通过弹扣螺丝与外板之间的可调整连接，可以使开口的横向距离得以调整，从而满足不同宽度的极片进行放置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以通过媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。