一种全自动穿孔机的圆钢驱动机构的制作方法

本实用新型涉及驱动机构领域，特别涉及一种全自动穿孔机的圆钢驱动机构。

背景技术：

全自动穿孔机的圆钢驱动机构是全自动穿孔机上对圆钢进行驱动使用的机构，广泛使用在化妆品包装瓶的生产场合，具有较好的使用效果，随着社会不断的发展，人们对全自动穿孔机的圆钢驱动机构的使用需求逐步提高，但现有的全自动穿孔机的圆钢驱动机构无法满足人们的需求，因此需要更方便使用的全自动穿孔机的圆钢驱动机构；在全自动穿孔机的圆钢驱动机构使用时，圆钢的圆形结构在驱动时容易打滑，从而导致了驱动圆钢时发生圆钢偏离出机构，同时，在钢管进入对接管进行驱动输送时，不同尺寸大小的圆钢容易发出圆钢卡在对接管的外端，无法进行输送。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种全自动穿孔机的圆钢驱动机构，可以有效解决背景中圆钢的圆形结构在驱动时容易打滑，容易发出圆钢卡在对接管的外端的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种全自动穿孔机的圆钢驱动机构，包括输送平台，所述输送平台的下表面设置有多个支撑脚架，所述支撑脚架的一侧外表面固定安装有马达安装架，所述马达安装架的上表面固定安装有驱动马达，所述输送平台的内侧活动安装有多个驱动转筒，多个所述驱动转筒的前表面均固定安装有皮带固定齿，所述驱动马达与皮带固定齿的中间活动安装有驱动皮带，多个所述皮带固定齿之间活动安装有同步皮带，所述驱动转筒的后表面固定安装有定位凹块，所述定位凹块的后表面固定安装有从动转筒，所述输送平台的上表面一侧位置固定安装有驱动导出箱，所述驱动导出箱的一侧外表面固定安装有对接管，所述驱动导出箱的内表面活动安装有两个下压弹簧，所述下压弹簧的下表面活动安装有下压滚轮。

优选的，所述支撑脚架通过焊接与输送平台固定连接，多个所述支撑脚架呈平行放置安装。

优选的，所述驱动马达的输出端与驱动皮带连接，所述驱动皮带能够带动皮带固定齿旋转活动。

优选的，多个所述驱动转筒呈一字排列安装，多个所述驱动转筒之间通过皮带固定齿和同步皮带连接。

优选的，所述驱动转筒和从动转筒围绕定位凹块对称排列安装，所述从动转筒与输送平台活动连接。

优选的，所述对接管与驱动导出箱的内部贯通连接，所述下压滚轮位于对接管的一侧位置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该新型化妆品包装瓶生产用原料输送设备，通过设置的驱动转筒、定位凹块和从动转筒，能够在驱动传输时，通过弧形凹陷的结构，对圆钢进行定位，防止了圆钢偏离出机构，通过设置的驱动导出箱、下压弹簧和下压滚轮，能够在圆钢进入对接管时，下压圆钢进行导向定位，防止了圆钢卡在对接管的外端无法进行输送。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动穿孔机的圆钢驱动机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种全自动穿孔机的圆钢驱动机构的输送平台的剖析图；

图3为本实用新型一种全自动穿孔机的圆钢驱动机构的驱动转筒的侧视图；

图4为本实用新型一种全自动穿孔机的圆钢驱动机构的驱动导出箱的内部结构图。

图中：1、输送平台；2、支撑脚架；3、马达安装架；4、驱动马达；5、驱动转筒；6、皮带固定齿；7、驱动皮带；8、同步皮带；9、定位凹块；10、从动转筒；11、驱动导出箱；12、对接管；13、下压弹簧；14、下压滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种全自动穿孔机的圆钢驱动机构，包括输送平台1，所述输送平台1的下表面设置有多个支撑脚架2，所述支撑脚架2的一侧外表面固定安装有马达安装架3，所述马达安装架3的上表面固定安装有驱动马达4，所述输送平台1的内侧活动安装有多个驱动转筒5，多个所述驱动转筒5的前表面均固定安装有皮带固定齿6，所述驱动马达4与皮带固定齿6的中间活动安装有驱动皮带7，多个所述皮带固定齿6之间活动安装有同步皮带8，所述驱动转筒5的后表面固定安装有定位凹块9，所述定位凹块9的后表面固定安装有从动转筒10，所述输送平台1的上表面一侧位置固定安装有驱动导出箱11，所述驱动导出箱11的一侧外表面固定安装有对接管12，所述驱动导出箱11的内表面活动安装有两个下压弹簧13，所述下压弹簧13的下表面活动安装有下压滚轮14；

所述支撑脚架2通过焊接与输送平台1固定连接，多个所述支撑脚架2呈平行放置安装；所述驱动马达4的输出端与驱动皮带7连接，所述驱动皮带7能够带动皮带固定齿6旋转活动；所述驱动转筒5呈一字排列安装，多个所述驱动转筒5之间通过皮带固定齿6和同步皮带8连接；所述驱动转筒5和从动转筒10围绕定位凹块9对称排列安装，所述从动转筒10与输送平台1活动连接；所述对接管12与驱动导出箱11的内部贯通连接，所述下压滚轮14位于对接管12的一侧位置。

需要说明的是，本实用新型为一种全自动穿孔机的圆钢驱动机构，输送平台1用于对驱动转筒5进行安装固定，支撑脚架2用于对输送平台1进行支撑固定，马达安装架3用于对驱动马达4进行支撑固定，使用时，通过驱动马达4接通电源运行，使驱动马达4通过驱动皮带7的传动带动皮带固定齿6旋转活动，从而使皮带固定齿6带动驱动转筒5进行旋转活动，驱动转筒5再通过同步皮带8的同步连接，使多个驱动转筒5同时进行转动，便可将圆钢放置在驱动转筒5后方的定位凹块9上进行驱动输送，最后将圆钢输送至驱动导出箱11内，从对接管12排出，完成驱动输送，在圆钢进行驱动输送时，驱动转筒5和从动转筒10对定位凹块9进行固定，定位凹块9通过圆弧形的凹陷，在放置圆钢驱动时，能够将圆钢卡入定位凹块9的凹陷中，从而防止圆钢在驱动输送时偏移，在圆钢进入驱动导出箱11内后，圆钢的上方接触下压滚轮14，通过下压滚轮14对圆钢进行导向，同时下压滚轮14通过下压弹簧13的挤压施力，对圆钢进行压紧定位，使圆钢精准的进入对接管12。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。