一种尺寸检测装置的制作方法

本实用新型涉及热轧槽钢技术领域，特别涉及一种尺寸检测装置。

背景技术：

槽钢是截面为卡槽型的长条钢材，主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等，其规格以腰高*腿宽*腰厚的毫米数表示。

现有技术中，检测槽钢的腰高、腿宽和腰厚的尺寸是否在误差允许范围内的方法是人工手动测量，采用的测量工具是游标卡尺与千分尺，该种槽钢的检测方式耗时较长，导致槽钢的检测效率较低。

因此，如何缩短槽钢尺寸的检测时间，以提高槽钢检测的检测效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种尺寸检测装置，以缩短槽钢尺寸的检测时间，提高槽钢检测的检测效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种尺寸检测装置，适用于热轧槽钢，

包括检测板，

所述检测板上开设有与所述热轧槽钢的槽钢腿的形状相同的第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽的槽深大于所述槽钢腿的标准长度，所述第一卡槽的槽宽为所述槽钢腿的标准宽度与所述槽钢腿的标准宽度的正公差之和，所述第二卡槽的槽宽为所述槽钢腿的标准宽度与所述槽钢腿的标准宽度的负公差之和，

所述检测板上开设有第三卡槽和第四卡槽，所述第三卡槽和所述第四卡槽为u形卡槽，所述第三卡槽的长度为所述槽钢腿的标准长度与所述槽钢腿的标准长度的正公差之和，所述第四卡槽的长度为所述槽钢腿的标准长度与所述槽钢腿的标准长度的负公差之和，

所述检测板上开设有第五卡槽和第六卡槽，所述第五卡槽和第六卡槽为u形卡槽，所述第五卡槽的长度为所述热轧槽钢的槽钢腰的标准长度与所述槽钢腰的标准长度的正公差之和，所述第六卡槽的长度为所述槽钢腰的标准长度与所述槽钢腰的标准长度的负公差之和。

优选的，在上述尺寸检测装置中，所述第一卡槽和所述第二卡槽的槽深为所述槽钢腿的标准长度+所述槽钢腿的标准长度的正公差+2-3mm。

优选的，在上述尺寸检测装置中，所述检测板为矩形检测板，

所述检测板的其中一个宽边上开设所述第一卡槽和所述第二卡槽，

所述检测板的其中一个长边上开设所述第三卡槽和所述第五卡槽，

所述检测板的另一个长边上开设所述第四卡槽和所述第六卡槽。

优选的，在上述尺寸检测装置中，所述第三卡槽开设在所述第五卡槽的槽底。

优选的，在上述尺寸检测装置中，所述第三卡槽开设在所述第五卡槽的长度方向的一端，且靠近所述第一卡槽。

优选的，在上述尺寸检测装置中，所述第四卡槽开设在所述第六卡槽的槽底。

优选的，在上述尺寸检测装置中，所述第四卡槽开设在所述第六卡槽的长度方向的一端，且靠近所述第二卡槽。

优选的，在上述尺寸检测装置中，所述第三卡槽和所述第四卡槽的深度为槽钢腿的标准宽度+所述槽钢腿的标准宽度的正公差+5-10mm。

优选的，在上述尺寸检测装置中，所述第五卡槽和所述第六卡槽的深度为所述槽钢腰的标准厚度+5-10mm。

优选的，在上述尺寸检测装置中，所述第一卡槽设置在所述宽边的靠近所述第三卡槽的一侧。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的尺寸检测装置，将热轧槽钢的槽钢腿和槽钢腰分别与检测板上的第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽、第四卡槽、第五卡槽和第六卡槽进行比对，通过槽钢腿和槽钢腰与第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽、第四卡槽、第五卡槽和第六卡槽的配合情况判断热轧槽钢的槽钢腿和槽钢腰尺寸是否在误差允许的范围内，相对于现有技术中通过游标卡尺和千分尺一一测量的方式，缩短了热轧钢槽的检测时间，提高了热轧槽钢的检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为热轧槽钢的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的尺寸检测装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的尺寸检测装置与热轧槽钢配合的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的尺寸检测装置与热轧槽钢配合的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的尺寸检测装置与热轧槽钢配合的结构示意图。

其中，

1、检测板，2、第一卡槽，3、第二卡槽，4、第三卡槽，5、第四卡槽，6、第五卡槽，7、第六卡槽。

具体实施方式

本实用新型公开了一种尺寸检测装置，以缩短槽钢尺寸的检测时间，提高槽钢检测的检测效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种尺寸检测装置，适用于热轧槽钢。

本方案提供的尺寸检测装置包括检测板1，检测板1上开设有第一卡槽2、第二卡槽3、第三卡槽4、第四卡槽5、第五卡槽6和第六卡槽7。

第一卡槽2和第二卡槽3用于检测槽钢腿的宽度是否符合要求。

第一卡槽2的形状与热轧槽钢的槽钢腿的形状相同，第一卡槽2的槽深大于槽钢腿的长度，第一卡槽2的槽宽为槽钢腿的标准宽度与正公差之和，槽钢腿与第一卡槽2配合后，热轧钢的槽钢腰的下端面能够与第一卡槽2的槽口相抵，槽钢腿能够完全伸入第一卡槽2内，此处的正公差为槽钢腿的标准宽度的正公差；

第二卡槽3的形状与槽钢腿的形状相同，第二卡槽3的槽深大于槽钢腿的长度，第二卡槽3的槽宽为槽钢腿的标准宽度与负公差之和，槽钢腿与第二卡槽3配合后，热轧钢的槽钢腰的下端面能够与第二卡槽3的槽口相抵，槽钢腿能够完全伸入第二卡槽3内，此处的负公差为槽钢腿的标准宽度的负公差。

第一卡槽2和第二卡槽3的深度大于槽钢腿的标准长度，防止槽钢腿的尺寸变化对第一卡槽2和第二卡槽3的检测造成干涉。

第一卡槽2的宽度大于第二卡槽3的宽度。

检测槽钢腿的宽度时，如图3所示，如果热轧槽钢的槽钢腿能够完全放入第一卡槽2且不能放入第二卡槽3，则判定热轧槽钢的槽钢腿的宽度合格；如果热轧槽钢的槽钢腿能完全放入第二卡槽3内，则热轧槽钢的槽钢腿的宽度小于标准要求，判定热轧槽钢的槽钢腿的宽度不合格；如果热轧槽钢的腿不能放入第一卡槽2内，则热轧槽钢的槽钢腿的宽度大于标准要求，判定热轧槽钢的槽钢腿的宽度不合格。

第三卡槽4和第四卡槽5用于检测槽钢腿的长度是否符合要求。

第三卡槽4与第四卡槽5的形状相同，且均为u型卡槽，热轧槽钢的槽钢腿通过u型卡槽的开口端伸入第三卡槽4和第四卡槽5。

具体的，第三卡槽4的长度为槽钢腿的标准长度与正公差之和，第四卡槽5的长度为槽钢腿的标准长度与负公差之和，此处的正公差为槽钢腿的标准长度的正公差，负公差为槽钢腿的标准长度的负公差。

第三卡槽4的长度大于第四卡槽5的长度。

检测槽钢腿的长度时，如图4所示，如果热轧槽钢的槽钢腿不能放入第四卡槽5且能够完全放入第三卡槽4，则判定热轧槽钢的槽钢腿长度合格；如果热轧槽钢的槽钢腿能完全放入第四卡槽5，则热轧槽钢的槽钢腿的长度小于标准要求，判定热轧槽钢的槽钢腿的长度不合格；如果热轧槽钢的槽钢腿不能放入第三卡槽4内，则热轧槽钢的槽钢腿长度尺寸大于标准要求，判定热轧槽钢的槽钢腿的长度不合格。

第五卡槽6和第六卡槽7用于检测槽钢腰的长度是否符合要求。

第五卡槽6和第六卡槽7的形状相同，且均为u形卡槽，热轧槽钢的槽钢腰通过u型卡槽的开口端伸入第五卡槽6和第六卡槽7。

具体的，第五卡槽6的长度为热轧槽钢的槽钢腰的标准长度与正公差之和，第六卡槽7的长度为槽钢腰的标准长度与负公差之和，此处的正公差为槽钢腰的标准长度的正公差，负公差为槽钢腰的标准长度的负公差。

第五卡槽6的长度大于第六卡槽7的长度。

检测槽钢腰的长度时，如图5所示，如果热轧槽钢的槽钢腰不能放入第六卡槽7且能完全放入第五卡槽6，则判定热轧槽钢的槽钢腰的尺寸合格；如果热轧槽钢的槽钢腰能完全放入第六卡槽7内，热轧槽钢的槽钢腰的尺寸小于标准要求，判定热轧槽钢的槽钢腰的尺寸不合格；如果热轧槽钢的槽钢腰不能放入第五卡槽6内，则热轧槽钢的槽钢腰的尺寸大于标准要求，判定热轧槽钢的槽钢腰的尺寸不合格。

本方案的尺寸检测装置，将热轧槽钢的槽钢腿和槽钢腰分别与检测板1上的第一卡槽2、第二卡槽3、第三卡槽4、第四卡槽5、第五卡槽6和第六卡槽7进行比对，通过槽钢腿和槽钢腰与第一卡槽2、第二卡槽3、第三卡槽4、第四卡槽5、第五卡槽6和第六卡槽7的配合情况判断热轧槽钢的槽钢腿和槽钢腰尺寸是否在误差允许的范围内，相对于现有技术中通过游标卡尺和千分尺一一测量的方式，缩短了热轧钢槽的检测时间，提高了热轧槽钢的检测效率。

另外，本方案提供的尺寸检测装置能够有效降低人为检测误差。

在本方案的一个具体实施例中，第一卡槽2和第二卡槽3的槽深为槽钢腿的标准长度+正公差+2-3mm。其中，正公差为槽钢腿的标准长度的正公差。优选的，本方案中第一卡槽2和第二卡槽3的深度相同。

在本本方案的一个具体实施例中，检测板1为矩形检测板，第一卡槽2、第二卡槽3、第三卡槽4、第四卡槽5、第五卡槽6和第六卡槽7均开设在矩形检测板上，在矩形检测板上开设第一卡槽2、第二卡槽3、第三卡槽4、第四卡槽5、第五卡槽6和第六卡槽7后，检测板1呈一个不规则形状。

如图2-5所示，检测板1的其中一个宽边上开设第一卡槽2和第二卡槽3，检测板1的其中一个长边上开设第三卡槽4和第五卡槽6，检测板1的另一个长边上开设第四卡槽5和第六卡槽7。检测板1的其中一个长边和另一个长边与检测板1的其中一个宽边垂直，检测板1的另一个宽边上不开设卡槽，以方便工作人员对检测板1的取放操作。

为了方便检测板1的取放操作，可以在检测板1的另一个宽边上设置把手(图中未示出)。具体的，把手不仅起到了方便检测板1取放操作的作用，而且起到了区分检测板1上下端面的作用。

第一卡槽2、第二卡槽3、第三卡槽4、第四卡槽5、第五卡槽6和第六卡槽7的开设也可以不按图2-5的排布方式设置，可以由本领域技术人员根据实际需要进行设计，在此不做具体限定。

如图2-5所示，第三卡槽4开设在第五卡槽6的槽底。开设时，首先在检测板1上开设第五卡槽6，然后在第五卡槽6的槽底开设第三卡槽4。

第三卡槽4可以开设在第五卡槽6的槽底的任意位置，例如槽底的上部、中部或者下部。

优选的，第三卡槽4开设在第五卡槽6的长度方向的一端，且靠近第一卡槽2。如图2-5所示，第三卡槽4的上端槽壁与第五卡槽6的上端槽壁重合，第一卡槽2也开设在检测板1的上部。

在本方案的另一个具体实施例中，第三卡槽4和第五卡槽6也可以均沿着检测板1的长边开设(图中未示出)，该实施例中，第三卡槽4没有沿着第五卡槽6的槽底开设，而是贴近第五卡槽6的槽壁开设。该实施例中，第三卡槽4可以设置在第五卡槽6的上槽壁的上方或者第五卡槽6的下槽壁的下方。

如图2-5所示，第四卡槽5开设在第六卡槽7的槽底。开设时，首先在检测板1上开设第六卡槽7，然后在第六卡槽7的槽底开设第四卡槽5。

第四卡槽5可以开设在第六卡槽7的槽底的任意位置，例如槽底的上部、中部或者下部。

优选的，第四卡槽5开设在第六卡槽7的长度方向的一端，且靠近第二卡槽3。如图2-5所示，第四卡槽5的上端槽壁与第六卡槽7的上端槽壁重合，第二卡槽3也开设在检测板1的上部。

在本方案的另一个具体实施例中，第四卡槽5和第六卡槽7也可以均沿着检测板1的长边开设(图中未示出)，该实施例中，第四卡槽5没有沿着第六卡槽7的槽底开设，而是贴近第六卡槽7的槽壁开设。该实施例中，第四卡槽5可以设置在第六卡槽7的上槽壁的上方或者第六卡槽7的下槽壁的下方。

如图2-5所示，第一卡槽2设置在宽边的靠近第三卡槽4的一侧，相应的，第二卡槽3设置在宽边的靠近第四卡槽5的一侧。

本方案中，第一卡槽2、第三开槽和第五卡槽6设置在检测板1的长度方向的一侧，第二卡槽3、第四卡槽5和第六卡槽7设置在检测板1的长度方向的另一侧，第一卡槽2与第一卡槽2对称分布，第三开槽与第四卡槽5对称分布，第五卡槽6与第六卡槽7对称分布，检测板1整体为对称结构。

在本方案的另一个具体实施例中，第三卡槽4和第四卡槽5可以设置在检测板1的另一个宽边上(图中未示出)，且第三卡槽4和第四卡槽5沿同一直线设置。

如图2-5所示，第三卡槽4和第四卡槽5的深度自第五卡槽6和第六卡槽7的槽底开始至第三卡槽4和第四卡槽5的槽底结束，具体的，第三卡槽4和第四卡槽5的深度为槽钢腿的标准宽度+槽钢腿的标准宽度的正公差+5-10mm，此处的正公差为槽钢腿的标准长度的正公差。优选的，本方案中第三卡槽4和第四卡槽5的深度相同。

如图2-5所示，第五卡槽6和第六卡槽7的深度自第五卡槽6和第六卡槽7的槽口开始至第五卡槽6和第六卡槽7的槽底结束，具体的，第五卡槽6和第六卡槽7的深度为槽钢腰的标准厚度+5-10mm。优选的，本方案中第五卡槽6和第六卡槽7的深度相同。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。