一种防止熔断器熔体点焊变形的预压装置的制作方法

本发明涉及熔断器熔体的焊接工艺，尤其是指防止熔体焊接时发生形变的预压装置。

背景技术：

熔断器一般包括壳体、熔体、内帽、外帽、触刀。熔体设置在壳体内，内帽设置在壳体的两端外周，熔体的两端通过点焊固定在内帽上，外帽套设在内帽外部压紧内帽并对壳体进行密封，触刀固定在外帽上。该类熔断器，在熔体的两端点焊在内帽上时，由于熔体端部一般是折弯后再进行焊接，在点焊时，经常会发生熔体端部发生翘曲形变，导致外帽安装不到位，影响熔断器电阻。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供熔体焊接的预压装置，通过预压装置，可防止熔体端部在焊接时发生翘曲形变，方便外帽安装，提高产品组装性能。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是一种防止熔断器熔体点焊变形的预压装置，其特征在于所述预压装置包括嵌套设置且可相对位移的套筒和压头；在所述套筒和压头沿其位移方向通过弹簧连接；所述套筒和所述压头分别具有上下贯通的中空部；所述套筒可与点焊机连接；点焊机的焊头一端穿设在所述套筒和所述压头的中空部中；当焊接时，所述焊头可伸出压头焊接部位接触。

在所述套筒的上端设置有法兰盘，所述法兰盘可与所述点焊机连接。

自所述套筒的下端向中心水平延伸设置有限位台，所述压头的上端向外周水平延伸有凸棱；所述压头的上端位于所述套筒内；当所述压头位于最下端时，压头的凸棱抵靠在所述限位台处。

在所述套筒中空部中水平固定设置有压板，在压头中空部中水平固定设置有挡板，所述弹簧的两端分别固定在压板和挡板上。

所述压头额上部为圆柱状形状，所述压头的下部为圆锥台形状。

在所述压头的下端面上设置有耐高温的垫片。

所述垫片采用镂空或开孔增加局部散热。

本实用新型的预压装置，可在焊接前先对熔体焊接部位外周进行预压，使焊点周围有足够的压力，防止焊接过程熔体翘曲变形。

附图说明

图1，预压装置结构示意图。

图2，预压装置工作状态示意图。

具体实施方式

针对上述技术方案，现举较佳实施例并结合图示进行具体说明。参看图1至图2，其中。

预压装置，包括法兰盘1，在法兰盘1上固定设置有套筒2，套筒的下端向内延伸设置有一圈限位台，在套筒2的下端设置有中空的压头3。压头上端向外延伸设置有一圈凸棱，压头的上端位于套筒内，压头上端的凸棱抵靠在套筒的限位台阶处可对压头进行限位，防止压头脱离套筒。压头上部为中空圆柱状结构，与中空圆柱状结构连接下部为中空的圆锥台形结构。压头的下端面处为中空开口结构，压头的中空开口的下端面为焊接时的压紧面。在压紧面处设置有耐高温的垫片，垫片结构采用镂空或开孔增加局部散热。在压头的中空圆柱状结构中水平固定设置有挡板4，挡板4中心部为中空结构。在套筒中水平固定有压板5，压板中心部位中空结构。压板与挡板之间固定设置有弹簧6。

在进行焊接前，先将法兰盘与点焊机固定连接，使点焊机的焊头7的下端自上而下依次穿过法兰盘的中空部、压板的中空部、挡板的中空部及弹簧的中空部。当处于初始位置，即未进行焊接时，焊头7下端位于压头中并距离压头下端的压紧面保留足够的距离。在进行熔体焊接至内帽时，点焊机带动预压装置整体向下运动至压头的压紧面压住待点焊位置周围的熔体，保证焊头在与熔体接触前焊点周围有足够的压力，防止焊接过程熔体翘曲变形。法兰盘和套筒继续向下位移，由于压头抵靠在熔体上，则套筒相对于压头向下位移，弹簧7在向下压力作用下处于压缩状态，同时，焊头的下端随之向下位移并穿过压头的压紧面处的中空部位移至点焊部位进行焊接。待焊接结束后，点焊机带动法兰盘、套筒及焊头向上位移，使焊头脱离熔体；此时，由于弹簧力的作用，虽然焊头脱离了熔体，但是压头的压紧面依然压紧熔体，给予焊接面足够固化时间，防止焊接后的熔体形变；随着法兰盘及套筒的继续向上位移，弹簧复位，弹簧力消失，套筒下端向上位移至压头的上端凸棱处，带动压头向上位移脱离熔体完成全部的焊接工作。

技术特征：

1.一种防止熔断器熔体点焊变形的预压装置，其特征在于所述预压装置包括嵌套设置且可相对位移的套筒和压头；在所述套筒和压头沿其位移方向通过弹簧连接；所述套筒和所述压头分别具有上下贯通的中空部；所述套筒可与点焊机连接；点焊机的焊头一端穿设在所述套筒和所述压头的中空部中；当焊接时，所述焊头可伸出压头焊接部位接触。

2.根据权利要求1所述的防止熔断器熔体点焊变形的预压装置，其特征在于在所述套筒的上端设置有法兰盘，所述法兰盘可与所述点焊机连接。

3.根据权利要求1所述的防止熔断器熔体点焊变形的预压装置，其特征在于自所述套筒的下端向中心水平延伸设置有限位台，所述压头的上端向外周水平延伸有凸棱；所述压头的上端位于所述套筒内；当所述压头位于最下端时，压头的凸棱抵靠在所述限位台处。

4.根据权利要求1所述的防止熔断器熔体点焊变形的预压装置，其特征在于在所述套筒中空部中水平固定设置有压板，在压头中空部中水平固定设置有挡板，所述弹簧的两端分别固定在压板和挡板上。

5.根据权利要求1所述的防止熔断器熔体点焊变形的预压装置，其特征在于所述压头上部为圆柱状形状，所述压头的下部为圆锥台形状。

6.根据权利要求1所述的防止熔断器熔体点焊变形的预压装置，其特征在于在所述压头的下端面上设置有耐高温的垫片。

7.根据权利要求6所述的防止熔断器熔体点焊变形的预压装置，其特征在于所述垫片采用镂空或开孔增加局部散热。

技术总结
一种防止熔断器熔体点焊变形的预压装置，所述预压装置包括嵌套设置且可相对位移的套筒和压头；在所述套筒和压头沿其位移方向通过弹簧连接；所述套筒和所述压头分别具有上下贯通的中空部；所述套筒可与点焊机连接；点焊机的焊头一端穿设在所述套筒和所述压头的中空部中；当焊接时，所述焊头可伸出压头焊接部位接触。本实用新型的预压装置，可在焊接前先对熔体焊接部位外周进行预压，使焊点周围有足够的压力，防止焊接过程熔体翘曲变形。

技术研发人员：梁东彦
受保护的技术使用者：西安中熔电气股份有限公司
技术研发日：2019.08.14
技术公布日：2020.06.26