一种送锡机构与焊接机的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种送锡机构与焊接机。

背景技术：

在机械制造过程中，许多部件需要通过焊接设备进行焊接。焊接时，需要用送锡机构向焊点处送锡线。通常，是将锡线夹在两个辊子之间，利用辊子转动来拉动锡线，使锡线朝焊点移动。在焊接过程中，若设备出现故障，前端锡线无法持续朝前送进，而操作人员未及时发现该状况并使送锡机构停止送锡，锡线便会出现堵塞。锡线因发生堵塞可能产生变形或损坏，导致无法继续使用。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种送锡机构与焊接机，当锡线出现堵塞时，堵塞的锡线将堆积于第一管的外端，并挤压第一管使其朝锡线输送方向移动，从而触发开关，使送锡机构停止工作，防止锡线继续输送而导致焊接品质不良。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供了一种送锡机构，包括第一管、开关、弹性件与机架，所述第一管上设有用于供锡线通过的内腔，所述第一管通过所述弹性件与所述机架弹性连接，当所述锡线处于堵塞状态时，所述第一管朝所述锡线的输送方向发生弹性移动以触发所述开关。

作为上述技术方案的改进，还包括接触部，所述开关上设有触发块，所述接触部的第一端与所述开关固定连接，当所述锡线处于堵塞状态时，所述第一管挤压所述接触部的第二端以使得所述接触部的第二端相对于所述开关发生弹性转动并与所述触发块接触。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一管上设有挤压部，当所述锡线处于输送状态时，所述挤压部与所述接触部的第二端分离，当所述锡线处于堵塞状态时，所述挤压部抵紧于所述接触部的第二端上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述挤压部包括设于所述第一管表面的凹槽，或者，所述挤压部包括设于所述第一管表面的凸块。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括第二管，所述第二管固定于所述机架上，所述弹性件的两端分别固定于所述第一管与所述第二管上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一管的第一端伸入所述第二管内，且所述弹性件套设于所述第一管的第一端处。

作为上述技术方案的进一步改进，所述开关为光电开关，所述第一管上设有遮挡部，当所述锡线处于堵塞状态时，所述遮挡部随所述第一管移动以触发所述光电开关。

作为上述技术方案的进一步改进，所述开关为霍尔开关，所述第一管上设有磁性件，当所述锡线处于堵塞状态时，所述磁性件随所述第一管移动以触发所述霍尔开关。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括主动辊与从动辊，所述锡线从所述主动辊与所述从动辊之间通过。

还提供了一种焊接机，包括上述的送锡机构。

本实用新型的有益效果是：当锡线出现堵塞时，堵塞的锡线将堆积于第一管的外端，并挤压第一管使其朝锡线输送方向移动，从而触发开关，使送锡机构停止工作，防止锡线继续输送而导致焊接品质不良。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型第一实施例中送锡机构的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例中送锡机构部分结构的侧视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型的较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，从而能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。

在本实用新型的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个或者多个，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，除非另有定义，本实用新型所使用的技术术语和科学术语均与所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本实用新型所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。

第一实施例

参照图1，示出了本实用新型第一实施例中送锡机构的结构示意图。本实施例中的送锡机构包括输送管(包括第一管11与第二管12)、开关2、接触部3、固定块4、输送辊(包括主动辊51与从动辊52)、驱动部6、导向管7、保护管8及机架9。

锡线0穿过导向管7后进入主动辊51与从动辊52之间，之后再先后穿过第一管51、第二管52与保护管8。在本实施例中，锡线0的输送方向为从上到下。第一管11与第二管12均穿过固定块4，且第二管12、开关2均与固定块4固定连接。固定块4、驱动部6及导向管7等部件均固定于机架9上。

驱动部6与主动辊51固定连接，主动辊51在驱动部6的驱动下转动。本实施例中，驱动部6为电机。从动辊52朝主动辊51压紧。当主动辊51逆时针转动时，将会带动从动辊52顺时针转动，并拉动位于二者之间的锡线0朝下运动，从而实现锡线0输送。优选的，从动辊52的表面设有若干锯齿，以增大与锡线0间的摩擦力，防止锡线0打滑。

参照图2，示出了本实用新型第一实施例中送锡机构部分结构的侧视图，其中，省略了固定块等部件。锡线0在经过主动辊51与从动辊52后穿过第一管11与第二管12。接触部3位于第一管11与开关2之间，且接触部3具有一定的弹性。开关2上设有触发块21。接触部3的第一端31与开关2固定连接。第一管11的表面设有挤压部111，接触部3的第二端32位于挤压部111处。在本实施例中，将挤压部111设置为位于第一管11表面的凹槽。

锡线0正常运送时，接触部3的第二端32与挤压部111间具有间隙，接触部3的第一端31与触发块21之间也具有间隙。第一管11的底端的外部套设有弹性件112，且第一管11的底端伸入第二管12中。弹性件112与第一管11、第二管12均固定连接。本实施例中，弹性件112为弹簧。

保护管8位于第二管12的下方，保护管8能对锡线0进行导向，且能保护锡线0，防止锡线0在输送过程中因外界碰撞或其他因素而出现弯折或损坏。

若设备出现故障，锡线0到达焊点处后无法被消耗掉，而此时主动辊51与从动辊52仍然在转动，锡线0仍被不断朝下输送。由于锡线0的外部套设有保护管8、第一管11与第二管12，其均会限制锡线0的位置，使其无法弯折、堆积与朝外散开，因此，锡线0将会首先在第一管11的顶端处产生堆积。锡线0堆积至一定程度后，将会挤压第一管11，使其朝下运动，当运动至一定位置时，挤压部111的边缘处113将会与接触部3的第二端32抵紧，并将接触部3的第二端32朝开关2的方向顶起。接触部3的第一端31将朝开关2的方向发生弹性转动，并与触发块21接触而触发开关2。开关2将使主动辊51停止转动，锡线0停止运送，同时发出警报提醒操作人员检修设备。在上述过程中，弹性件112处于压缩状态。待设备故障解决后，在弹性件112的回弹力作用下，第一管11将会朝上运动复位，并与接触部3的第二端32分离，接触部3也随之复位，接触部3的第一端31与触发块21分离。

另外，本实施例中还提供了一种焊接机，该焊接机包括上述的送锡机构。

第二实施例

本实施例是第一实施例的替代实施例，本实施例中，第一管11的底端可以不伸入第二管12中，只需保证弹性件112两端分别与第一管11、第二管12固定连接即可。

第三实施例

本实施例是第一实施例的替代实施例，本实施例中，可以不设置第二管12，第一管11直接通过弹性件112与机架9弹性连接即可。

第四实施例

本实施例是第一实施例的替代实施例，本实施例中，将挤压部111设置为位于第一管11表面的凸块。在锡线处于输送状态时，凸块位于接触部3的第二端32的上方，二者处于分离状态。当锡线出现堵塞时，第一管11朝下运动，凸块被挤入第一管11与接触部3的第二端32之间，凸块将会与接触部3的第二端32抵紧，并将接触部3的第二端32朝开关2的方向顶起。接触部3的第一端31将朝开关2的方向发生弹性转动，并与触发块21接触而触发开关2。

第五实施例

本实施例是第一实施例的替代实施例，本实施例中，开关2为光电开关，且无需设置接触部2。在第一管11上设有遮挡部，当锡线处于堵塞状态时，遮挡部将随第一管11一起朝下运动，运动至一定位置时，遮挡部对光电开关进行遮挡以触发光电开关。

第六实施例

本实施例是第一实施例的替代实施例，本实施例中，开关2为霍尔开关，且无需设置接触部2。在第一管11上设有磁性件，当锡线处于堵塞状态时，磁性件将随第一管11一起朝下运动，运动至一定位置时，磁场强度达到预定数值，霍尔开关被触发。

以上是对本实用新型的较佳实施进行的具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，所属领域的技术人员在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可做出种种的等同变形或替换。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。