一种新型组合式变位机用夹紧装置的制作方法

本实用新型涉一种工件加工领域，具体为一种新型组合变位机用夹紧装置。

背景技术：

变位机是机械领域中是非常常见的一种工装，尤其是在中大型工件的加工过程中，变位机是不可或缺的，且该类变位机大都是组合式的变位机，由此来满足中大型工件的大小和吨位，如果没有变位机则无法对中大型工件进行变位、位移等操作，导致焊接、安全检测等工序无法高效进行，严重影响工件制造的效率，在引用变位机时，需要将工件事先进行固定，以防止工件在变位时脱离滑离，造成安全事故，如今的比较常规做法是通过人工对工件进行固定，其固定过程比较麻烦，需要耗费大量的时间，同时也存在安全风险，严重影响工件的焊接与检测效率。

因此有必要提供一种高效率的，可自动固定夹紧的，安全系数高的新型组合式变位机用夹紧装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高效率的，可自动固定夹紧的，安全系数高的新型组合式变位机用夹紧装置。通过使得丝杆转动，从而带动两个滑座对向移动，使得滑座上的爪手将工件夹紧，由此实现对工件进行高效率的自动夹紧固定。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种新型组合变位机用夹紧装置，包括安装底板，所述安装底板两端竖立设置有丝杆支撑板，所述丝杆支撑板之间转动架设有丝杆，所述丝杆一端至丝杆中部设置有正向丝纹，所述丝杆另一端至丝杆中部设置有反向丝纹，所述丝杆下方设置有瓦板，所述瓦板上滑动设置有两个滑座，所述滑座上设置有爪手，所述滑座中心贯穿嵌入有螺母，所述滑座通过螺母套设于所述丝杆上，所述瓦板中部两侧竖立设置有支撑板，所述支撑板顶部之间并排架设有多个支撑滚子，所述丝杆位于所述支撑滚子与所述瓦板之间，两个所述滑座分别位于所述支撑板两端。

优选地，所述丝杆支撑板上均贯穿开设有开口，所述开口内设置有轴承，所述丝杆设置于所述轴承之间，且所述丝杆一端穿过对应一端的轴承于所述丝杆支撑板外侧连接有驱动连杆。

优选地，所述瓦板包括槽板一和槽板二，所述槽板一通过连接键与所述槽板二连接，所述滑座底部呈凸字型，所述槽板一和槽板二上对应滑座开设有凸型槽，两个所述滑座底部分别设置于槽板一和槽板二的凸型槽内。

优选地，所述丝杆两端的丝纹均与对应滑座内的螺母吻合。

优选地所述支撑滚子通过螺栓转动架设于支撑板之间，且所述支撑滚子架于所述瓦板中部。

优选地所述爪手呈l型，两个所述滑座上均设置有爪手。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

1、本实用新型通过使得丝杆转动，从而带动两个滑座对向移动，使得滑座上的爪手将工件夹紧，由此实现对工件进行高效率的自动夹紧固定。

2、本实用新型通过驱动连杆来带动丝杆转动，从而实现夹紧，驱动连杆可与多种驱动装置连接，由此可通过多种驱动方式进行驱动，在驱动源故障时，也可及时更换，保证本装置的正常运转。

3、本实用新型的丝杆上以中部未界设置有反向丝杆和正向丝杆，由此使得丝杆转动时，两个滑座可对向运动，实现夹紧。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正视示意图；

图2为本实用新型整体结构俯视示意图；

图3为本实用新型整体结构侧视示意图；

图4为本实用新型瓦板结构俯视示意图；

图5为本实用新型瓦板结构正视示意图；

图6为本实用新型瓦板结构侧视示意图；

图7为本实用新型滑座结构示意图一；

图8为本实用新型滑座结构示意图二；

图9为本实用新型工件与本装置位置关系正视示意图；

图10为本实用新型工件与本装置位置关系侧视示意图。

附图标记：1、安装底板，2、瓦板，3、丝杆支撑板，4、支撑板，5、丝杆，6、滑座，7、爪手，8、槽板一，9、槽板二，10、支撑滚子，11、工件，12、螺母、13、凸型槽，14、驱动连杆，15、开口，16、连接键。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1-10所示的一种新型组合变位机用夹紧装置，包括安装底板1，所述安装底板1两端竖立设置有丝杆支撑板3，所述丝杆支撑板3之间转动架设有丝杆5，所述丝杆5一端至丝杆5中部设置有正向丝纹，所述丝杆5另一端至丝杆5中部设置有反向丝纹，所述丝杆5下方设置有瓦板2，所述瓦板2上滑动设置有两个滑座6，所述滑座6上均设置有爪手7，所述滑座6中心贯穿嵌入有螺母12，所述滑座6通过螺母12套设于所述丝杆5上，所述瓦板2中部两侧竖立设置有支撑板4，所述支撑板4顶部之间并排架设有多个支撑滚子10（支撑滚子10可转动，在工件11放置支撑滚子10上时，并不能绝对的保证工件11一定能处于本装置的中轴位置，因此在爪手7夹紧过程中，支撑滚子10可减少工件11的位移阻力，使得工件11受爪手7的压迫夹紧而横向位移，从而调整工件11自身位置，使得工件11被夹紧后处于本装置中轴处），工件11放置在支撑滚子10上（如图9、图10所示，本装置至少设置有两个，才可实现工件11的稳定放置，在本实施例中本装置分别设置于工件11两端底部）所述丝杆5位于所述支撑滚子10于所述瓦板2之间，两个所述滑座6分别位于所述支撑板4两端，而一般中大型工件11的宽度大于支撑板4，由此实现对工件11的夹紧，而不会使得滑座6于支撑板4两端抵触，其中一个滑座6位于丝杆5设置有正向丝纹的一端，另一个滑座6位于丝杆5设置有反向丝纹的一端，丝杆5在正向转动时两个滑座6对向靠近，丝杆5反向转动时两个滑座6反向远离，由此实现夹紧于松开。

优选地，所述丝杆支撑板3上贯穿开设有开口15，所述开口15内设置有轴承，所述丝杆5设置于所述轴承之间，且所述丝杆5一端穿过对应一端轴承于所述丝杆支撑板3外侧连接有驱动连杆14，该驱动连杆14可连接多种驱动装置，即可连接手动式驱动装置、气动式驱动装置、电动式驱动装置，使得本装置有足够强大的适应能力，并且也便于驱动装置的更换。

优选地，所述瓦板2包括槽板一8和槽板二9，所述槽板一8通过连接键16与所述槽板二9连接，所述滑座6底部呈凸字型，所述槽板一8和槽板二9对应开设有凸型槽13，两个所述滑座6底部分别设置于槽板一8和槽板二9的凸型槽13内，由此实现两个滑座6在丝杆5的作用下分别沿槽板一8和槽板二9移动，所述滑座6内的螺母12内的螺纹与所述丝杆5对应一端的丝纹吻合，所述支撑滚子10通过螺栓固定于瓦板2中部两侧，所述爪手7呈l型，两个所述滑座6上对称设置有爪手7（变位机无需带动工件11翻转，因此工件11不会脱离本装置的夹紧固定）。

本实用新型的创新点在于：提供一种高效率的，可自动固定夹紧的，安全系数高的新型组合式变位机用夹紧装置。通过使得丝杆5转动，从而带动两个滑座6对向移动，使得滑座6上的爪手7将工件11夹紧，由此实现对工件11进行高效率的自动夹紧固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。