工件焊接装配翻转装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种工件焊接装配翻转装置。

背景技术：

目前，大型圆轴类工件组焊时需要由吊车等辅助工件进行翻转，在很大程度上加大了工人的劳动强度。尤其在工件翻转时由于采用人工、吊车等方式无法达到平稳翻转，使组对焊接的质量下降且效率低下。

一般的焊接平台都是固定的功能单一的工作台位，大工件的焊接及翻转，此时的每个焊接工位都需要单独的焊接平台、翻转平台两种工位，且两种平台均需要数量不等的辅助支撑工装，定位不方便，加大了对现场管理的难度，且工作效率低，使用不方便，实用性差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、工件定位方便、工件翻转平稳、工作效率高、使用方便且实用性好的工件焊接装配翻转装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种工件焊接装配翻转装置，包括底座和主柜体，所述主柜体左端固定设置有控制装置，主柜体的上端设置有矩形翻转架，所述矩形翻转架左端设置有竖支架，所述矩形翻转架右端有支撑架，所述矩形翻转架中部套设有从动齿轮，所述矩形翻转架与从动齿轮固定连接，所述从动齿轮下方设置有主动齿轮，所述主动齿轮左端设置有驱动装置，通过驱动装置驱动主动齿轮转动，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动，从动齿轮与矩形翻转架联动；所述矩形翻转架内设置有一个开口朝上的工件安装腔，所述矩形翻转架的前端面上设置有第一焊接操作通孔，矩形翻转架的下端面上设置有第二焊接操作通孔，矩形翻转架的后端面上设置有第三焊接操作通孔；所述矩形翻转架右端设置有工件进出孔；所述工件安装腔上端设置有多块工件限位板，每块工件限位板均与矩形翻转架上端可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，先将现有的圆轴类工件从矩形翻转架的工件进出孔装入工件安装腔内，然后采用工件限位板对现有的圆轴类工件进行定位锁紧；再通过控制装置控制驱动装置驱动主动齿轮旋转，从动齿轮与主动齿轮联动，且从动齿轮带动矩形翻转架翻转；整个工件焊接装配翻转装置结构设计合理、结构简单、工件定位方便、工件翻转平稳、工作效率高、使用方便且实用性好。

本实用新型进一步设置为：所述矩形翻转架右端一体设置有一个定位圆盘，所述定位圆盘的外圆面上设置有一条环形导向槽。

本实用新型还进一步设置为：所述支撑架上设置有定位滚轮，所述定位滚轮的外表面上固定粘接有橡胶耐磨层，且所述定位滚轮位于环形导向槽内。

本实用新型还进一步设置为：所述矩形翻转架的左端面上一体设置有转轴；所述竖支架右端面上固定设置有轴承，所述转轴左端位于轴承内。

本实用新型还进一步设置为：每块工件限位板的下端面一体设置有工件限位凸块，所述工件限位凸块的下端面上设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽内固定粘接有橡胶定位垫，所述橡胶定位垫的下端面上一体设置有多块定位凸块。

本实用新型还进一步设置为：每块工件限位板均与矩形翻转架上端通过螺栓连接固定。

本实用新型还进一步设置为：所述驱动装置为伺服电机，所述主动齿轮套装在伺服电机的电机轴上，伺服电机与主柜体通过螺栓连接固定。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，先将现有的圆轴类工件从矩形翻转架的工件进出孔装入工件安装腔内，然后采用工件限位板对现有的圆轴类工件进行定位锁紧；再通过控制装置控制驱动装置驱动主动齿轮旋转，从动齿轮与主动齿轮联动，且从动齿轮带动矩形翻转架翻转；整个工件焊接装配翻转装置结构设计合理、结构简单、工件定位方便、工件翻转平稳、工作效率高、使用方便且实用性好。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中i部的放大示意图；

图3为本实用新型实施例矩形翻转架的局部剖视示意图；

图4为本实用新型实施例工件限位板的结构示意图。

具体实施方式

在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1、图2、图3和图4，本实用新型公开的一种工件焊接装配翻转装置，包括底座1和主柜体2，所述主柜体2左端固定设置有控制装置3，主柜体2的上端设置有矩形翻转架4，所述矩形翻转架4左端设置有竖支架5，所述矩形翻转架4右端有支撑架6，所述矩形翻转架4中部套设有从动齿轮7，所述矩形翻转架4与从动齿轮7固定连接，所述从动齿轮7下方设置有主动齿轮8，所述主动齿轮8左端设置有驱动装置9，通过驱动装置9驱动主动齿轮8转动，所述主动齿轮8与从动齿轮7啮合传动，从动齿轮7与矩形翻转架4联动；所述矩形翻转架4内设置有一个开口朝上的工件安装腔41，所述矩形翻转架4的前端面上设置有第一焊接操作通孔42，矩形翻转架4的下端面上设置有第二焊接操作通孔43，矩形翻转架4的后端面上设置有第三焊接操作通孔44；所述矩形翻转架4右端设置有工件进出孔45；所述工件安装腔41上端设置有多块工件限位板10，每块工件限位板10均与矩形翻转架4上端可拆卸连接。

作为优选的，所述从动齿轮7中部设置有与所述矩形翻转架4尺寸匹配的矩形通孔，当从动齿轮7套装到矩形翻转架4中部位置后与矩形翻转架4焊接固定或通过现有的螺栓连接固定；所述工件限位板10的数量设置三块以上，且每块工件限位板10均与矩形翻转架4上端通过现有的螺栓连接固定。所述底座1和主柜体2一体设置。

为使本实用新型结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述矩形翻转架4右端一体设置有一个定位圆盘46，所述定位圆盘46的外圆面上设置有一条环形导向槽461。

所述矩形翻转架4的左端面上一体设置有转轴47；所述竖支架5右端面上固定设置有轴承13，所述转轴47左端位于轴承13内。作为优选的，所述竖支架5与主柜体2的上端面焊接固定，所述轴承13与竖支架5焊接固定或通过现有的螺栓锁紧固定。

所述支撑架6上设置有定位滚轮11，所述定位滚轮11的外表面上固定粘接有橡胶耐磨层12，且所述定位滚轮11位于环形导向槽461内。作为优选的，所述定位滚轮11两端一体设置有连接轴，定位滚轮11通过连接轴与支撑架6连接。

每块工件限位板10的下端面一体设置有工件限位凸块101，所述工件限位凸块101的下端面上设置有弧形凹槽102，所述弧形凹槽102内固定粘接有橡胶定位垫103，所述橡胶定位垫103的下端面上一体设置有多块定位凸块104。

每块工件限位板10均与矩形翻转架4上端通过螺栓连接固定。

所述驱动装置9为伺服电机，所述主动齿轮8套装在伺服电机的电机轴上，伺服电机与主柜体2通过螺栓连接固定。

所述控制装置3包括带显示屏的控制台，控制台上设置有多个控制按钮。

实际应用时，先将现有的圆轴类工件从矩形翻转架的工件进出孔装入工件安装腔内，然后采用工件限位板对现有的圆轴类工件进行定位锁紧；再通过控制装置控制驱动装置驱动主动齿轮旋转，从动齿轮与主动齿轮联动，且从动齿轮带动矩形翻转架翻转；整个工件焊接装配翻转装置结构设计合理、结构简单、工件定位方便、工件翻转平稳、工作效率高、使用方便且实用性好。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。