分离式扩口枪头的制作方法

本实用新型属于扩口工具技术领域，尤其涉及一种分离式扩口枪头。

背景技术：

在目前的生产中所使用的扩口枪头都是一体式的，这种枪头在使用过程中需要将其尾部与手持主体部分的气动接口相接，通过气动部分的伸缩将枪头挤入产品的扩口位置，达到扩口效果，但是因为扩口后的内径不超过5mm，扩口枪头尾部与气动接口相接处则需要10mm左右，用来与气动接口相连，所以现有的扩口枪头被做成了多阶梯的形式，前端小直径的主要扩口部位，尾部则做成能够与气动接口相接的合适尺寸，那么也就产生了前端扩口部位受力面积小，但是却承受了扩口时主要冲击力的现象，从而容易导致扩口部分断裂；另一方面，因为扩口的过程是通过工人手持气动扩口工具进行，在操作过程中可能会出现力的作用方向与扩口方向不一致，又加大了扩口枪头断裂的风险。每一次枪头的断裂都有导致人员受伤的可能，而且需要对其再加工或进行更换后才能恢复生产，耽误时间，降低生产效率，又使得生产成本增高。

因此，解决枪头损耗带来的一系列问题，使生产过程能够更加持续、有效的进行，具有重要意义。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的扩口枪头易损耗的问题，本实用新型提供一种分离式扩口枪头。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下，一种分离式扩口枪头，包括枪头、枪套和锁紧定位件，所述枪套上开设有安装腔，所述枪头的尾部通过所述锁紧定位件固定设置在所述安装腔内。

作为优选，所述锁紧定位件包括螺栓，所述枪头的尾部周面上开设有定位凹槽，所述螺栓与枪套螺纹连接，且所述螺栓的端部抵靠在所述定位凹槽内。

作为优选，所述螺栓的数量为1～4个，当所述螺栓的数量大于1时，多个所述螺栓沿所述枪头的周向均匀分布。

作为优选，所述锁紧定位件包括第一限位凸缘和开设在所述枪头尾部的第一锁紧螺纹，所述枪头尾部通过所述第一锁紧螺纹与所述安装腔螺纹连接，所述第一限位凸缘固定设置在所述枪头的中部，且所述第一限位凸缘与所述安装腔的端部接触。

作为优选，所述第一限位凸缘的截面呈正六边形。

进一步地，所述锁紧定位件包括第二限位凸缘和轴套，所述第二限位凸缘固定设置在所述枪头的中部，所述轴套的内腔开设有第二锁紧螺纹，所述轴套通过所述第二锁紧螺纹与所述枪套螺纹连接，所述枪头的头部穿过所述轴套，且所述第二限位凸缘位于所述枪套和轴套之间。

有益效果：

(1)本实用新型的分离式扩口枪头，通过将一体式扩口枪头改造成分离式扩口枪头，减小枪头部位所受的冲击力，降低枪头断裂的风险，使得操作人员的安全得到更好的保障；

(2)本实用新型的分离式扩口枪头，通过对扩口枪头进行分离式设计，减少枪头损伤时的材料损耗，降低生产成本；

(3)本实用新型的分离式扩口枪头中的分离式扩口枪头，在枪头出现损伤时，更换维修方便，能够更快的恢复生产，节约时间，提高生产效率；

(4)本实用新型的分离式扩口枪头，通过锁紧定位件将枪头锁紧定位在枪套的安装腔内，枪头的定位稳定可靠，且枪头便于安装拆卸。

(5)本实用新型的分离式扩口枪头，因枪头可拆卸，枪套的适用范围更广，可根据不同产品，更换不同型号的枪头。

附图说明

图1是本实用新型分离式扩口枪头的实施例1的立体结构示意图；

图2是本实用新型分离式扩口枪头的实施例1的爆炸示意图；

图3是本实施例1的两种不同型号的枪头的立体结构示意图；

图4是本实施例1的气动扩口枪的立体结构示意图；

图5是本实用新型分离式扩口枪头的实施例2的立体结构示意图；

图6是本实用新型分离式扩口枪头的实施例2的剖视示意图；

图7是本实用新型分离式扩口枪头的实施例3的立体结构示意图；

图8是本实用新型分离式扩口枪头的实施例3的剖视示意图；

图中：1、枪头，11、定位凹槽，12、第一锁紧螺纹，2、枪套，21、安装腔，31、螺栓，32、第一限位凸缘，33、第二限位凸缘，34、轴套，341、第二锁紧螺纹，4、手持主体，41、气动接口，42、把手，43、开关。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，一种分离式扩口枪头，包括枪头1、枪套2和锁紧定位件，所述枪套2的前端开设有安装腔21，所述枪头1的尾部通过所述锁紧定位件固定设置在所述安装腔21内；所述锁紧定位件包括螺栓31，所述枪头1的尾部周面上开设有定位凹槽11，所述螺栓31与枪套2螺纹连接，且所述螺栓31的端部抵靠在所述定位凹槽11内；所述螺栓31的数量为1～4个，当所述螺栓31的数量大于1时，多个所述螺栓31沿所述枪头1的周向均匀分布；本实施例的螺栓31选用内六角螺栓，螺栓31的数量选用2个；如图3所示，因枪头1可拆卸，所以枪套2的适用范围更广，可根据不同产品，更换不同型号的枪头1。

如图4所示，一种气动扩口枪，包括手持主体4和上述的分离式扩口枪头，所述枪套2的尾部与所述手持主体4的气动接口41相接；所述手持主体4内设置有用于驱动枪套2往复运动的气缸，所述枪套2的运动方向与所述枪头1的轴线方向一致，所述手持主体4上具有把手42，所述把手42处设置有用于控制所述气缸启停的开关43。调整好枪头1的位置，拧紧螺栓31将枪头1锁紧定位在安装腔21内，确保能够达到所需扩口要求，再将枪套2的尾部接入手持主体4的气动接口41并固定即可进行生产。

本实用新型的分离式扩口枪头，主要是将起到扩口作用的部位从扩口枪头整体上分离出来，使枪头1具有更大的可操作空间，比如采用性能更优越的材料；在使用过程中枪头1可以更好的承受外力的冲击。根据实际生产中的表现：目前所生产的扩口产品日产量要求2万套，产品使用防锈铝材质，硬度较大，老式的一体式扩口枪头生产10283套就损坏19个扩口枪头，平均每支扩口枪头只能生产541套产品，而采用分离式的扩口枪头后，平均70486套产品损坏一只枪头1，枪头1套每月损坏两只，内六角螺栓每月损坏8个，大大降低材料损耗，改善效果显著。

工作原理如下：

首先将枪头1的尾部插入枪套2的安装腔21内，调整好枪头1的位置，拧紧螺栓31使螺栓31的端部抵靠在对应的定位凹槽11内，将枪头1锁紧定位在枪套2的安装腔21内，再将枪套2的尾部接入手持主体4的气动接口41并固定，完成该分离式扩口枪头与气动扩口枪的组装；操作人员再握住手持主体4的把手42，将枪头1对准产品的待扩口位置后，按下开关43，气缸驱动枪套2和枪头1沿枪头1的轴线往复运动，直至完成产品的扩口，通过开关43关闭该气动扩口枪；

若枪头1损坏，只需拧松螺栓31，取下损坏的枪头1，更换新的枪头1，调整好枪头1的位置，再拧紧螺栓31使螺栓31的端部抵靠在对应的定位凹槽11内，将枪头1锁紧定位在枪套2的安装腔21内，可立即恢复生产。

实施例2

如图5和图6所示，在本实施例中，与实施例1的区别在于，所述锁紧定位件包括第一限位凸缘32和开设在所述枪头1尾部的第一锁紧螺纹12，所述枪头1尾部通过所述第一锁紧螺纹12与所述安装腔21螺纹连接，所述第一限位凸缘32固定设置在所述枪头1的中部，且所述第一限位凸缘32与所述安装腔21的端部接触，便于枪头1的定位，提高定位精度，且便于该分离式扩口枪头的装配；所述第一限位凸缘32的截面呈正六边形，以便于枪头1的拆卸、更换；另外取消了内六角螺栓的使用，枪套2上不用再另外开螺纹孔。

实施例3

如图7和图8所示，在本实施例中，与实施例1的区别在于，所述锁紧定位件包括第二限位凸缘33和轴套34，所述第二限位凸缘33固定设置在所述枪头1的中部，所述轴套34的内腔开设有第二锁紧螺纹341，所述轴套34通过所述第二锁紧螺纹341与所述枪套2螺纹连接，所述枪头1的头部穿过所述轴套34，且所述第二限位凸缘33位于所述枪套2和轴套34之间，便于枪头1的定位，提高定位精度，且便于该分离式扩口枪头的装配。