一种打刀缸的松刀吹气结构的制作方法

本实用新型涉及加工中心的主轴打刀技术领域，具体涉及的是一种打刀缸的松刀吹气结构。

背景技术：

打刀缸主要用于加工中心机床、数控铣床刀具自动或半自动交换机构中的主轴打刀，还可作为夹具及其他机构的夹紧装置。随着机床行业的发展与机床市场的竞争，客户对机床的信价及品质的要求也越来越高，这样使得我们机床制造厂商来说，要使得客户的认可和接受也是一个重大的考验。一台机床是有许多个零部件组成的，而一台品质比较好的机床，对机床上的这些部件的品质的要求和选用也是很慎重的制作和挑选的。由于加工中心机床厂商的不断崛起，这样使得做机床部件的厂商也越来越多，而对打刀缸来说，这些厂商的打刀缸结构和样式基本上是一样的，没有本质上的区别，这样也就使得所有加工中心的结构和价格也就基本上相同，机床也就没有了新的特色。

而现有技术中，传统的打刀缸的松刀吹气结构设置较为复杂，其运动过程也比较繁琐。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、吹气高效的打刀缸的松刀吹气结构。

为解决以上技术问题，本实用新型采取了以下技术方案：

一种打刀缸的松刀吹气结构，包括缸筒、前端盖、后端盖、活塞、主轴，所述缸筒内设置有主轴和活塞，所述主轴内设置有出水管，所述活塞套设于所述主轴上，所述前端盖封盖于所述缸筒的下端，所述后端盖封盖于所述缸筒的上端，所述主轴上开设有第一吹气孔,所述第一吹气孔接通所述出水管，所述前端盖上设置有第二吹气孔，所述第一吹气孔与所述第二吹气孔同向同轴设置。

所述的打刀缸的松刀吹气结构，其中，第一吹气孔在打刀缸自然状态下的高度高于所述第二吹气孔。

所述的打刀缸的松刀吹气结构，其中，所述第一吹气孔在打刀缸松刀状态下与所述第二吹气孔接通。

所述的打刀缸的松刀吹气结构，其中，所述主轴上设置有半月环卡键，所述半月环卡键上卡设有卡套，所述活塞通过所述卡套和半月环卡键套设于所述主轴上。

所述的打刀缸的松刀吹气结构，其中，所述前端盖和所述后端盖通过连接螺丝固定连接。

所述的打刀缸的松刀吹气结构，其中，所述连接螺丝为内六角螺丝。

所述的打刀缸的松刀吹气结构，其中，所述内六角螺丝的数量至少为5个。

所述的打刀缸的松刀吹气结构，其中，所述前端盖和所述后端盖上均设置有油口。

所述的打刀缸的松刀吹气结构，其中，所述油口与缸筒连通。

所述的打刀缸的松刀吹气结构，其中，所述活塞可在缸筒内自由滑动于所述前端盖和所述后端盖之间。

相较于现有技术，本实用新型公开了一种打刀缸的松刀吹气结构，包括缸筒、前端盖、后端盖、活塞、主轴，所述缸筒内设置有主轴和活塞，所述主轴内设置有出水管，所述活塞套设于所述主轴上，所述前端盖封盖于所述缸筒的下端，所述后端盖封盖于所述缸筒的上端，所述主轴上开设有第一吹气孔,所述第一吹气孔接通所述出水管，所述前端盖上设置有第二吹气孔，所述第一吹气孔与所述第二吹气孔同向同轴设置，本实用新型提供的一种打刀缸的松刀吹气结构，是应用于加工中心的主轴打刀缸系统，尤其是车床、铣床等数控设备，本结构中，压缩空气作用于打刀气缸的活塞，从而产生一个推力，通过拉缸夹紧刀头，在下刀的过程中，通过吹气的方式，将刀头松开及清理，便于换刀，进一步实现机械装置的动作。

附图说明

图1为本实用新型提供的打刀缸的松刀吹气结构的打刀缸立体图。

图2为本实用新型提供的打刀缸的松刀吹气结构的打刀缸主视图。

图3为本实用新型提供的打刀缸的松刀吹气结构的打刀缸侧面剖视图。

图4为本实用新型提供的打刀缸的松刀吹气结构的另一实施例的打刀缸侧面剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

本实用新型实施例提供了一种打刀缸的松刀吹气结构，请参阅图1-图3，包括缸筒1、前端盖2、后端盖3、活塞4、主轴5，所述缸筒1内设置有主轴5和活塞4，所述主轴5内设置有出水管6，所述活塞4套设于所述主轴5上，所述前端盖2封盖于所述缸筒1的下端，所述后端盖3封盖于所述缸筒1的上端，所述主轴5上开设有第一吹气孔7,所述第一吹气孔7接通所述出水管6，所述前端盖2上设置有第二吹气孔8，所述第一吹气孔7与所述第二吹气孔8同向同轴设置。

本实施例中，所述主轴5上开设有第一吹气孔7,为了保证气缸以及油缸整体的密封性，优选的，所述第一吹气孔的直径不超过10mm，所述第一吹气孔7接通所述出水管6，所述出水管6的直径较大，一般选取主轴5的直径的三分之一，如此，便可有效地将主轴5内压缩空气产生的水分排出，所述前端盖2上设置有第二吹气孔8，用于向主轴5内吹压缩空气，所述第一吹气孔7与所述第二吹气孔8同向同轴设置，在压杆向下移动时，当第一吹气孔7和第二吹气孔8接通后，压缩空气从第二吹气孔8进入，再经过第一吹气孔7，进一步到达主轴5内，进一步将刀头松开及清理，便于换刀。

进一步的，所述第一吹气孔7在打刀缸自然状态下的高度高于所述第二吹气孔8，为了保证打刀缸在松刀时能够及时将压缩空气压入主轴5中，在自然状态下，所述第一吹气孔7的高度必须高于所述第二吹气孔8的高度，如此，在自然状态下，气孔是处于闭合状态的，有效利用了结构，使其设置更加合理，节省了生产和加工成本。

进一步的，所述第一吹气孔7在打刀缸松刀状态下与所述第二吹气孔8接通，相应的，在打刀缸松刀状态下，主轴5下移，当移动至最下端时，所述第一吹气孔7与所述第二吹气孔8接通，进而压缩空气到达主轴5内，进一步将刀头松开及清理。

进一步的实施例中，请继续参阅图3，所述主轴上设置有半月环卡键9，所述半月环卡键9上卡设有卡套10，所述活塞4通过所述卡套10和半月环卡键9套设于所述主轴5上。

由于缸筒1内的压杆是由活塞4与主轴5配合组成的，因此，需要保证活塞4与主轴5配合的牢固性、稳定性以及安全性，于是，本实施例采用了半月环9卡键与卡套10卡和的方式，从而进一步稳固活塞4与主轴5，增强了压杆的耐用性。

可选的，请参阅图4，所述缸筒1内的压杆还可选择一体式结构，即活塞4与主轴5为一体式的结构，更加保证了结构设置的稳定性。

更进一步的实施例中，请参阅图1，所述前端盖2和所述后端盖3通过连接螺丝11固定连接，为了保证前端盖2和后端盖3连接的稳固性，同时为了保证整个结构及系统连接的稳固性，本实施例采用连接螺丝11进行连接。

具体的，所述连接螺丝11为内六角螺丝，所述内六角螺丝的数量至少为5个，如此，便可最小成本，最大限度的保证整个结构及系统连接的稳固性。

更进一步的，请参阅图2，所述前端盖2和所述后端盖3上均设置有油口12，所述油口12一个可设置为进油口，另一个便是出油口，用于液压油的进出。

更进一步的，所述油口12与缸筒1连通，方便推动缸筒1中的活塞4。

更进一步的，所述活塞4可在缸筒1内自由滑动于所述前端盖2和所述后端盖3之间，进一步的保证打刀缸动作可以灵活自由实现。

综上所述，本实用新型公开了一种打刀缸的松刀吹气结构，包括缸筒、前端盖、后端盖、活塞、主轴，所述缸筒内设置有主轴和活塞，所述主轴内设置有出水管，所述活塞套设于所述主轴上，所述前端盖封盖于所述缸筒的下端，所述后端盖封盖于所述缸筒的上端，所述主轴上开设有第一吹气孔,所述第一吹气孔接通所述出水管，所述前端盖上设置有第二吹气孔，所述第一吹气孔与所述第二吹气孔同向同轴设置，本实用新型提供的一种打刀缸的松刀吹气结构，是应用于加工中心的主轴打刀缸系统，尤其是车床、铣床等数控设备，本结构中，压缩空气作用于打刀气缸的活塞，从而产生一个推力，通过拉缸夹紧刀头，在下刀的过程中，通过吹气的方式，将刀头松开及清理，便于换刀，进一步实现机械装置的动作。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。