一种夹心式PCBN复合刀片的制作方法

本实用新型属于刀具技术领域，尤其涉及了一种夹心式pcbn复合刀片。

背景技术：

pcbn刀具是人造立方氮化硼刀具，在高温的时候还能保持高硬度的特性，主要做加工铁件之用。立方氮化硼cbn(cubicboronnitride)是20世纪50年代首先由美国通用电气(ge)公司利用人工方法在高温高压条件下合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。

现有的pcbn数控刀具为整体的一块，由于其硬度较高，加工难度大，所以加工成本高，部分用户难以接受，并且在精密加工过后，刀片会磨损需要整体更换，刀片材料利用率低。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出了一种夹心式pcbn复合刀片，很好的解决了pcbn刀片加工成本高、材料利用率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种夹心式pcbn复合刀片，包括硬质合金基体，所述硬质合金基体上开始有台阶，台阶上固定有刀头，所述刀头包括基座和固定于基座上的pcbn刀片；

所述台阶包括水平部和垂直部，水平部上设置有与垂直部平行的第一凸块，垂直部开设有垂直于水平部的第一凹槽，所述基座底面开设有与第一凸块相配合的第二凹槽，基座的一侧设置有与第一凹槽相配合的第二凸块，所述水平部和垂直部的连接处开设有豁口。

进一步的，所述硬质合金基体为菱形，所述台阶开设于硬质合金基体上相对的两个尖角处。

进一步的，所述硬质合金基体厚度方向的两侧面均开设有台阶。

进一步的，所述台阶、基座和pcbn刀片均为三角形。

进一步的，所述硬质合金基体上同一平面上台阶的对称中心开设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的整个刀片的基体采用硬质合金基体，只有在切削部分固定有刀头，并且，刀头部分包括了基座和固定于基座上的pcbn刀片，pcbn刀片只做切削使用，很大程度上降低了加工成本，在pcbn刀片磨损后，只是损失很小部分pcbn材料，刀片的材料利用率得到了提高。

2、在硬质合金上开设的台阶，在固定刀头时，第一凹槽和第二凸块配合，防止刀头左右移动，第二凹槽和第一凸块配合，防止刀头前后移动，便于固定刀头。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为刀头立体图；

图3为图1的局部放大图。

图中：1、硬质合金基体；2、台阶；3、刀头；4、安装孔；21、水平部；22、垂直部；23、第一凸块；24，第一凹槽；25、豁口；31、基座；32、pcbn刀片；311、第二凹槽；312、第二凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型所述的一种夹心式pcbn复合刀片，包括包括硬质合金基体1，所述硬质合金基体1上开设有台阶2，台阶2上固定有刀头3，所述刀头3包括基座31和固定于基座31上的pcbn刀片32；

所述台阶2包括水平部21和垂直部22，水平部21上设置有与垂直部22平行的第一凸块23，垂直部22开设有垂直于水平部21的第一凹槽24，所述基座31底面开设有与第一凸块23相配合的第二凹槽311，基座31的一侧设置有与第一凹槽24相配合的第二凸块312，所述水平部21和垂直部22的连接处开设有豁口25。

根据上述技术方案，先通过模具制作pcbn刀片32，接着用硬质合金加工出基座31和硬质合金基体1，台阶2和台阶2上的第一凸块23和第一凹槽24均可采用线切割的方式进行加工；首先将pcbn刀片32使用银基钎料通过真空钎焊的方式固定在基座31上，然后将基座31放置在台阶2上，使第一凸块23和第二凹槽311配合、第二凸块312和第一凹槽24配合，刀头3在硬质合金基体1左右和前后均不能移动，便于固定刀头3，再用同样真空钎焊的方式将刀头3固定在台阶2上；加工的豁口25可以保证台阶2直角处的毛刺可以清理干净，在进行装配基座31和台阶2时，豁口25可以使基座31和台阶2紧密贴合，减小之间的安装缝隙。

进一步，所述硬质合金基体1为菱形，所述台阶2开设于硬质合金基体1上相对的两个尖角处；所述硬质合金基体1厚度方向的两侧面均开设有台阶2，尽量减少pcbn刀片32的使用量，以提高pcbn刀片32材料的利用率，而且在硬质合金基体1的两尖角的两侧面均有刀头3，在一侧面的刀头3磨损后，可以调换安装方向，利用没有磨损的刀头3，提高了本实用新型的使用周期，降低了企业的采购成本，也节省了硬质合金的使用量，降低了生产成本。根据实际加工情况，所述台阶2、基座31和pcbn刀片32均可为三角形，pcbn刀片32的突出的尖角和棱边均可作为切削部位，使用功能多样。所述硬质合金基体1上同一平面上台阶2的对称中心开设开设有安装孔4，便于安装本实用新型。

使用本实用新型时，通过安装孔4将本实用新型安装在刀柄或刀架上，整个刀片的基体采用硬质合金基体，只有在切削部分固定有刀头3，并且，刀头3部分包括了基座31和固定于基座上的pcbn刀片32，pcbn刀片32只做切削使用，很大程度上降低了加工成本，在pcbn刀片32磨损后，只是损失很小部分pcbn材料，刀片的材料利用率得到了提高。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种夹心式pcbn复合刀片，包括硬质合金基体(1)，其特征在于：所述硬质合金基体(1)上开设有台阶(2)，台阶(2)上固定有刀头(3)，所述刀头(3)包括基座(31)和固定于基座(31)上的pcbn刀片(32)；

所述台阶(2)包括水平部(21)和垂直部(22)，水平部(21)上设置有与垂直部(22)平行的第一凸块(23)，垂直部(22)开设有垂直于水平部(21)的第一凹槽(24)，所述基座(31)底面开设有与第一凸块(23)相配合的第二凹槽(311)，基座(31)的一侧设置有与第一凹槽(24)相配合的第二凸块(312)，所述水平部(21)和垂直部(22)的连接处开设有豁口(25)。

2.根据权利要求1所述的夹心式pcbn复合刀片，其特征在于：所述硬质合金基体(1)为菱形，所述台阶(2)开设于硬质合金基体(1)上相对的两个尖角处。

3.根据权利要求2所述的夹心式pcbn复合刀片，其特征在于：所述硬质合金基体(1)厚度方向的两侧面均开设有台阶(2)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的夹心式pcbn复合刀片，其特征在于：所述台阶(2)、基座(31)和pcbn刀片(32)均为三角形。

5.根据权利要求4所述的夹心式pcbn复合刀片，其特征在于：所述硬质合金基体(1)上同一平面上台阶(2)的对称中心开设有安装孔(4)。

技术总结
本实用新型公开了一种夹心式PCBN复合刀片，包括硬质合金基体，所述硬质合金基体上开始有台阶，台阶上固定有刀头，所述刀头包括基座和固定于基座上的PCBN刀片；PCBN刀片只做切削使用，很大程度上降低了加工成本，在PCBN刀片磨损后，只是损失很小部分PCBN材料，刀片的材料利用率得到了提高。

技术研发人员：张伟兴;刘祥慧;张志远;田国建
受保护的技术使用者：郑州锐力超硬材料有限公司
技术研发日：2019.08.16
技术公布日：2020.05.08