一种夹料机构及其切珠设备的制作方法

本实用新型涉及珠宝生产设备，更具体地说是指一种夹料机构及其切珠设备。

背景技术：

现有很多的珠链式的珠宝生产都是人工或半自动化磨珠、切珠等，生产效率比较低，而且次品率较高。而且，现有的切珠设备在切珠的过程中，切珠的切口比较粗糙，还要进行后续的加工，不能一次成型，加工成本比较高。

尤其现有的切珠设备中，夹料机构夹持物料时夹持不紧、容易脱落；或者夹料后不能带动物料自由转动，从而使得产生效率不高；或者由于物料为管状时，夹持时常会发生夹爆的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种夹料机构及其切珠设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种夹料机构，包括安装面板，设于安装面板的转动动力件，及与转动动力件传动联接的转动轴；所述转动轴内部设有用于通过物料的通孔；所述通孔一端设有用于夹紧物料的夹持组件，以使夹持组件夹紧物料随转动轴转动。

其进一步技术方案为：所述夹持组件包括滑动联接于转动轴的滑套，及至少二个铰接于通孔出料端的夹块；所述夹块开合运动于通孔的一端；所述滑套移动至夹块一端时，滑套的内壁挤压夹块以使夹块相对合拢，以夹持物料；所述滑套远离夹块一端时，夹块不受挤压力，以松开物料。

其进一步技术方案为：所述夹持组件还包括第一拨杆；所述第一拨杆与安装面板铰接；所述第一拨杆远于滑套一端获得动力并且运动，以使第一拨杆近于滑套的一端推动滑套远离夹块运动，以使夹块松开。

其进一步技术方案为：所述夹块于通孔的出料端设有模腔，以用于安装夹紧物料的模具。

其进一步技术方案为：所述夹料机构还包括固定于安装面板的安装座；所述转动轴旋转联接于安装座；所述转动轴套设有弹性件；所述弹性件一端止抵于安装座，另一止抵于滑套。

其进一步技术方案为：所述第一拨杆中部与安装面板铰接，其中，所述第一拨杆的一端止抵于滑套，另一端与设有的松夹动力件传动联接；所述松夹动力件件对第一拨杆远于滑套的一端施加动力，以使第一拨杆近于滑套一端推动滑套运动。

其进一步技术方案为：所述松夹动力件与设有的动力轴传动联接；所述动力轴设有第一凸轮件；所述第一拨杆一端与第一凸轮件传动联接；所述动力轴设于安装面板下表面。

其进一步技术方案为：所述第一凸轮件一端设有第一凹凸面，且第一拨杆一端与第一凹凸面的表面滑动联接；所述动力轴转动时，第一拨杆一端沿第一凹凸面表面轮廓运动，以使第一拨杆另一端获得动力。

其进一步技术方案为：所述第一拨杆近于第一凸轮件一端旋转联接有第一滚轮件；所述第一滚轮件与第一凸轮件的第一凹凸面滚动联接。

一种带有夹料机构的切珠设备，包括安装架，上述的夹料机构；所述安装面板设于安装架上端。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型夹料机构通过第一凸轮件对第一拨杆进行传动，以使第一拨杆获得动力，进而拨动滑套挤压弹性件运动，以使得二个夹块松开。在夹块夹紧物料的状态下，弹性件的弹力止抵滑套，以使滑套的内壁挤压夹块，使得夹块合拢。本机构的第一凸轮件的第一凹凸面圆滑过渡，使得在夹紧物料的过程中，能无级的对物料夹紧，减少物料的伤害，并且对物料夹持更加牢固。

本实用新型通过夹料机构对物料进行固定后，并且转动动力件带动物料继续转动，切削刀靠向物料进给并且旋转运动以对物料进行切削，进而使得物料在自转的情况下切削，该过程切削的链珠的切口较为光滑，能一次成型，无需后期的加工。本实用新型结构简单，能自动对物料进行切珠，并且一次成型，生产效率高，次品率低。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型一种带有夹料机构的切珠设备的立体结构图；

图2为本实用新型一种带有夹料机构的切珠设备的安装面板下侧结构图；

图3为本实用新型一种带有夹料机构的切珠设备的主要机构的结构图；

图4为本实用新型一种带有夹料机构的切珠设备的夹料机构结构图；

图5为本实用新型一种带有夹料机构的切珠设备的夹持组件爆炸图及局部剖视图；

图6为本实用新型一种带有夹料机构的切珠设备的另一视角的立体结构图及局部放大图。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1至图6本实用新型实施例的图纸。

一种带有夹料机构的切珠设备，如图1、2所示，包括安装架10，设于安装架10的夹料机构20，设于夹料机构20输出端的给料机构30，及设于给料机构30的出料端的切削机构40。夹料机构20夹持固定物料并转动，以使切削机构40对物料进行切削加工。夹料机构20松开物料，以使给料机构30带动物料进给。一般的，物料为管状、长条状。夹料机构20对物料进行夹紧并且转动，使得切削机构40能对物料进行轴向的加工；在物料需要进给时，夹料机构20对物料松开，给料机构30夹紧物料，并移动设定距离，一般的移动距离为珠状单体的直径的整数倍。

安装架10上端设有安装面板11，切削机构40、给料机构30及夹料机构20均设置在安装面板11上方。

如图3、4所示，夹料机构20包括用于转动物料的转动动力件21，及与转动动力件21传动联接的转动轴22。转动轴22内部设有用于通过物料的通孔221。通孔221出料端设有用于夹紧物料的夹持组件23，以使夹持组件23夹紧物料随转动轴22转动。物料从通孔221一端穿过，并在另一端设置夹持组件23，使得物料在另一端能对物料进行夹紧。并且，转动轴22与外周设有同步轮，并且通过同步带与转动动力件21(为电机)的动力输出端设有的同步轮传动联接。

物料从通孔221穿过，夹持组件23对物料进行夹持固定时，转动动力件21带动转动轴22转动，使得物料也旋转运动；在夹持组件23对物料松开时，转动动力件21停止转动，不带动转动轴22转动，此时，物料在料机构30的作用下进给。

如图5所示，夹持组件23包括滑动联接于转动轴22的滑套231，及至少二个铰接于通孔221出料端的夹块232。夹块232开合运动于通孔221的一端。滑套231靠近夹块232一端滑动时，滑套231的内壁挤压夹块232以使其相对合拢，以夹持物料。滑套231远离夹块232一端时，夹块232不受挤压力，以松开物料。夹块232铰接在转动轴22的端部，滑套231滑向夹块232时，由于至少二个夹块232受到滑套231的挤压，夹块232就会合拢以“抓”住物料。在滑套231离开夹块232一端时，夹块232不受到合拢的挤压力，处于松开的状态，此时物料处于自由状态。

如图3、4所示，滑套231与安装架10之间设有弹性件234。弹性件234弹力止抵于滑套231，以使滑套231止抵于夹块232一端。优选的，弹性件234为弹簧，套合在转动轴22的外侧，并且处于压缩状态，使得滑套231受到弹力，从而止抵于夹块232一端，所以夹块232在常态下处于一个合拢状态。

其中，夹持组件23还包括第一拨杆233。第一拨杆233一端推动滑套231远离夹块232一端，以使夹块232松开。在需要松开夹块232时，第一拨杆233另一端施加动力并且运动，由于第一拨杆233中部交接于安装架10，近于滑套231一端就会以相反的方向运动，从而拨动滑套231，使得滑套231压缩弹性件234，进而远离夹块232一端，夹块232松开。

具体的，夹块232外侧设有挤压部2321，以使与滑套231内壁相互接触挤压。挤压部2321为沿转动轴22径向方向凸起，以形成斜面结构。滑套231内壁设有与挤压部2321相互匹配的斜面，以使滑动挤压时，能使得夹块232同步，并且受力均匀，不会挤爆物料。

如图5所示，更加具体的，转动轴22的端部设有凹槽222，所述夹块232设有铰接部2322。铰接部2322通过销轴转动联接于凹槽222内部。夹块232通过铰接部2322铰接于凹槽222内部，以使转动轴22与夹块232更好的过渡。

本实施例中，夹块232为两个，所以两个夹块232可以做成半圆柱体即可。两个半圆柱体的夹块232相对时，围成的直径与转动轴22的直径相当。其中，两个夹块232的挤压部2321的围成圆锥结构，最大端的直径大于滑套231内径。

至少二个夹块232于通孔221的出料端形成有模腔2323，以用于安装夹紧物料的模具。模腔2323可以安装各种规格的模具，以适应不同的直径的物料。

如图3、4所示，夹料机构20还包括固定于安装架10的安装座24。转动轴22旋转联接于安装座24。弹性件234一端止抵于安装座24，另一止抵于滑套231。

优选的，滑套231设有止挡部2311，以使第一拨杆233一端止抵于止挡部2311。第一拨杆233的运动端作用于止挡部2311，以使止挡部2311能在转动轴22上顺畅运动。

第一拨杆233与安装架10铰接，其中，第一拨杆233的一端止抵于滑套231，另一端与设有的松夹动力件25传动联接。松夹动力件25件对第一拨杆233远于滑套231的一端施加动力，以使第一拨杆233近于滑套231一端推动滑套231运动。

松夹动力件25件与设有的动力轴26传动联接。动力轴26设有第一凸轮件27。第一拨杆233一端与第一凸轮件27传动联接。在本实施例中，安装架10上端的安装面板11，动力轴26旋转联接于安装面板11下，并且松夹动力件25为电机，也设置在安装架10内，通过传动链传动联接。

其中，动力轴26为松夹动力件25提供动力。并且，动力轴26旋转联接于安装面板11下表面。

第一凸轮件27一端设有第一凹凸面271，且第一拨杆233一端与第一凹凸面271的表面滑动联接。动力轴26转动时，第一拨杆233一端沿第一凹凸面271表面轮廓运动，以使第一拨杆233另一端获得动力。第一凹凸面271设置第一凸轮件27的端部，由于第一凹凸面271的凹凸结构使得第一拨杆233的端部获得设定幅度的运动，进而推动滑套231运动。

为了滑动更加顺畅，第一拨杆233近于第一凸轮件27一端旋转联接有第一滚轮件272。第一滚轮件272与第一凸轮件27的第一凹凸面271滚动联接。

夹料机构20通过第一凸轮件27对第一拨杆233进行传动，以使第一拨杆233获得动力，进而拨动滑套231挤压弹性件234运动，以使得二个夹块232松开。在夹块232夹紧物料的状态下，弹性件234的弹力止抵滑套231，以使滑套231的内壁挤压夹块232，使得夹块232合拢。本机构的第一凸轮件27的第一凹凸面271圆滑过渡，使得在夹紧物料的过程中，能无级的对物料夹紧，减少物料的伤害，并且对物料夹持更加牢固。

如图1、2、3所示，给料机构30包括固定于安装架10的第一动力件31，固定于第一动力件31的动力输出端的第二动力件32。第二动力件32设于夹料机构20的出料端。第二动力件32夹紧物料，第一动力件31推动第二动力件32运动，以达到送料的目的。其中，第一动力件31、第二动力件32均为气缸。

第二动力件32的动力输出端设有用于夹持物料的夹具33。第一动力件31与物料的进给方向平行。夹具33的运动方向与进料方向垂直。所述夹块232松开，第二动力件32夹紧物料，并且第一动力件31推动第二动力件32运动，以使物料进给。夹具33与第二动力件32可拆卸式联接，便于更换不同的夹具33，以便适应各种规格的物料。

如图1、2、3所示，切削机构40包括旋转座41，旋转联接于旋转座41的切削刀42，及与切削刀42传动联接的切削动力件43。切削刀42设于进料方向的一侧。切削刀42安装在设有的刀座421上。切削刀42延伸到刀座421外侧，以使切削刀42能与物料接触。刀座421设在旋转轴422上，且旋转轴422与旋转座41联接。旋转轴422一端与切削动力件43传动联接。

旋转座41固定联接于设有的进刀组件44。进刀组件44包括与安装架10滑动联接的滑座441，及进刀动力件45。滑座441设于进刀动力件45的动力输出端，以使进刀动力件45驱动切削刀42朝向或远离物料运动。切削刀42在对物料进行切削时，都是间歇性的运动，在切完一个链珠时，需要退出切削刀位，在物料进给过后，在回到切削刀位对物料进行切珠。

进刀动力件45包括与安装架10铰接的第二拨杆451，及设于动力轴26的第二凸轮件452。第二拨杆451一端与第二凸轮件452传动联接，另一端与滑座441传动联接。第二拨杆451一端与第二凸轮件452的表面滑动联接。

第二凸轮件452设有第二凹凸面4521。第二拨杆451近于第二凸轮件452的一端设有第二滚轮4511。第二滚轮4511于第二凹凸面4521表面滚动运动，以使第二拨杆451活动动力。第二凹凸面4521设置在第二凸轮件452的外周，第二滚轮4511沿着第二凹凸面4521的表面运动，以使第二拨杆451端部获得设定幅度的运动，进而推动滑座441运动。

其中，动力轴26一侧设有若干个感应器12，并且动力轴26上设有用于与感应器12匹配的凸起块或其它物件。感应器12用于检测动力轴26的转动情况，并发出控制信号。感应器12发生的信号，用于控制转动动力件21、第一动力件31、第二动力件32、切削动力件43的转动。

第一凸轮件27、第二凸轮件452设置在动力轴26上，并且第一凸轮件27通过第一拨杆233控制滑套231运动，进而以控制物料的转动时间段及送料时间段。在送料时间段内，第二动力件32夹持物料，然后第一动力件31移动一定的距离。第二凸轮件452通过第二拨杆451控制切削刀42的进给或回退，在送料时间段内，切削刀42回退并且不转动。

如图3、6所示，切削机构40在物料的前进方向上设有固定座46，且固定座46近于切削刀42设置。固定座46设有用于固定切削模具47的安装槽。切削模具47用于通过物料，并且切削模具47一侧设有用于切削刀42与物料接触的开口。固定座46及切削模具47能对物料进行固定，以及在切削的过程中对物料进行定位。

具体的工作过程：在调试完成后，在物料穿过通孔221，夹块232在滑套231的作用下合拢以将物料固定。转动动力件21带动转动轴22旋转，以使物料旋转。此时，给料机构30不工作。切削刀42靠近物料，并对物料进行切削，以完成第一个链珠的切削。

第一个链珠切削完成后，物料需要进给，进行第二个链珠的切削。转动动力件21停止转动，第一凸轮件27驱动第一拨杆233运动，以使第一拨杆233推动滑套231远离夹块232运动，进而使得夹块232松开。同时，第二凸轮件452通过第二拨杆451控制切削刀42回退。物料松开后，第二动力件32夹紧物料，然后第一动力件31动作，以使物料进给。物料进给到一定的距离后，第二动力件32松开物料，此时，第一拨杆233离开滑套231，使得滑套231挤压夹块232合拢，将物料固定。转动动力件21带动物料转动，并且切削刀42转动。同时，切削刀42在第二拨杆451的作用下靠近物料，以完成第二个链珠的切削。

循环上述工作过程，以对第n个链珠的切削。

综上所述，本实用新型通过夹料机构对物料进行固定后，并且转动动力件带动物料继续转动，切削刀靠向物料进给并且旋转运动以对物料进行切削，进而使得物料在自转的情况下切削，该过程切削的链珠的切口较为光滑，能一次成型，无需后期的加工。本实用新型结构简单，能自动对物料进行切珠，并且一次成型，生产效率高，次品率低。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。