一种电梯门加工切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种电梯门加工切割装置。

背景技术：

随着高层建筑的持续建设，电梯的市场需求也在不断增多，因此需要进一步提高电梯的生产效率和质量，其中，电梯门的加工环节主要有切割、打磨等，现有技术中，通常采用自动化切割装置进行加工。

但现有的电梯门加工切割装置依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、在对电梯门进行切割时，通常需要对多个面进行分步加工，一般需要采用数种规格的切割装置，这种加工方式不仅成本较高，而且操作量较大，加工效率较低；

2、由于在电梯门的输送、夹持过程中缺乏有效的弹性保护结构，电梯门可能受到刮伤、震动损伤或挤压损伤等，导致电梯门的生产和外观质量降低；

3、在电梯门的加工切割过程中，必然产生粉尘、碎屑，但由于缺乏有效的收集机构，且不便于快速取放，导致装置的内部清洁效率偏低且存在清理死角。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电梯门加工切割装置，具备加工切割效率高、生产和外观质量好以及内部清洁效率高等优点，解决了不便于多方位一体化切割、可能发生意外损伤以及不便于内部清洁的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯门加工切割装置，包括装置本体、切割机构和抽风机，所述装置本体的底部等间距固定有抽风机，且抽风机的上方水平设置有过滤板，所述过滤板的前端延伸至装置本体的外部，且过滤板左右两侧的装置本体内壁上皆固定有插槽，所述过滤板的上方水平设置有等间距的辊轴，且辊轴的前后两端皆延伸至装置本体的外部，所述辊轴位置处的装置本体外侧壁上皆固定有支撑座，且支撑座的内部皆安装有双列球轴承，所述辊轴上方的装置本体内部设置有上下两个切割机构，且切割机构皆固定在装置本体的后侧壁上，所述切割机构对应侧的装置本体内壁上分别安装有等间距的长程气缸、短程气缸，且长程气缸与短程气缸分别在上下两侧水平分布，所述长程气缸与短程气缸的输出端皆固定有电磁阀，且电磁阀的底端皆连通有导气管，所述切割机构左右两侧的装置本体外壁上皆开设有开口，且开口一侧的装置本体左外壁上安装有控制面板。

优选的，所述开口皆呈l型结构，且开口内部的边缘位置处皆包裹有橡胶边框。

优选的，所述辊轴的中部皆套装有橡胶轴套，且橡胶轴套的顶端皆与橡胶边框的底部相互齐平。

优选的，所述插槽皆呈倒凹型结构，且过滤板的左右两端皆在对应的插槽内部滑动嵌套。

优选的，所述电磁阀的后端皆安装有真空吸盘，且真空吸盘皆关于辊轴垂直分布。

优选的，所述双列球轴承的内侧壁皆与辊轴的一端固定连接，且辊轴的前后两端皆通过双列球轴承与支撑座构成滚动连接结构。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电梯门加工切割装置，具备以下有益效果：

1、该电梯门加工切割装置，通过在装置本体的底部水平设置辊轴，且辊轴的前后两端通过双列球轴承与支撑座滚动连接，连续输送，通过在装置本体的内部设置上下两个切割机构，装置本体的两侧壁上开设l型结构的开口，便于纵横两向切割，从而提高了电梯门的加工切割效率；

2、该电梯门加工切割装置，通过在开口内部的边缘位置处包裹橡胶边框，辊轴的中部套装橡胶轴套，弹性支撑，通过在切割机构的对应侧水平安装长程气缸、短程气缸，且两者的输出端固定电磁阀，并通过在电磁阀的后端安装垂直分布的真空吸盘，弹性吸附，从而避免了电梯门发生意外损伤；

3、该电梯门加工切割装置，通过在抽风机上方的装置本体内部水平设置过滤板，拦截灰尘、碎屑，通过在装置本体的两内侧壁上固定倒凹型结构的插槽，使得过滤板的左右两端在对应的插槽内部滑动嵌套，便于抽放，从而方便了加工切割装置的内部清洁。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、装置本体；2、开口；3、橡胶边框；4、切割机构；5、辊轴；6、橡胶轴套；7、过滤板；8、插槽；9、抽风机；10、真空吸盘；11、电磁阀；12、长程气缸；13、导气管；14、短程气缸；15、双列球轴承；16、支撑座；17、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电梯门加工切割装置，包括装置本体1、切割机构4和抽风机9，装置本体1的底部等间距固定有抽风机9，该抽风机9的型号可为gd30k2-12，且抽风机9的输入端皆与控制面板17内部plc控制器的输出端电性连接，抽风机9的上方水平设置有过滤板7，过滤板7的前端延伸至装置本体1的外部，且过滤板7左右两侧的装置本体1内壁上皆固定有插槽8，过滤板7的上方水平设置有等间距的辊轴5，且辊轴5的前后两端皆延伸至装置本体1的外部，辊轴5位置处的装置本体1外侧壁上皆固定有支撑座16，且支撑座16的内部皆安装有双列球轴承15，辊轴5上方的装置本体1内部设置有上下两个切割机构4，且切割机构4皆固定在装置本体1的后侧壁上，切割机构4对应侧的装置本体1内壁上分别安装有等间距的长程气缸12、短程气缸14，该长程气缸12的型号可为sc160-75，该短程气缸14的型号可为sc160-25，且长程气缸12与短程气缸14的输入端皆与控制面板17内部plc控制器的输出端电性连接，长程气缸12与短程气缸14分别在上下两侧水平分布，长程气缸12与短程气缸14的输出端皆固定有电磁阀11，该电磁阀11的型号可为4v210-08，且电磁阀11的输入端皆与控制面板17内部plc控制器的输出端电性连接，电磁阀11的底端皆连通有导气管13，切割机构4左右两侧的装置本体1外壁上皆开设有开口2，且开口2一侧的装置本体1左外壁上安装有控制面板17，该控制面板17的型号可为tc45。

如图3中开口2皆呈l型结构，便于电梯门横向或纵向输入、输出，且开口2内部的边缘位置处皆包裹有橡胶边框3，形成弹性保护，避免刮伤。

如图1中辊轴5的中部皆套装有橡胶轴套6，且橡胶轴套6的顶端皆与橡胶边框3的底部相互齐平，形成全程的弹性保护，避免震动损伤。

如图1中插槽8皆呈倒凹型结构，且过滤板7的左右两端皆在对应的插槽8内部滑动嵌套，便于过滤板7的抽放。

如图2中电磁阀11的后端皆安装有真空吸盘10，且真空吸盘10皆关于辊轴5垂直分布，用于对电梯门进行弹性吸附，避免直接夹持造成损伤。

如图2中双列球轴承15的内侧壁皆与辊轴5的一端固定连接，且辊轴5的前后两端皆通过双列球轴承15与支撑座16构成滚动连接结构，用于降低摩擦，便于电梯门的滚动输送。

工作原理：在使用时，根据附图1和附图3所示，首先根据电梯门的切割面，将电梯门横向或纵向放入l型结构的开口2中，继而与辊轴5的顶端相互接触并滚动传送，与此同时，由于在开口2内部的边缘位置处包裹橡胶边框3，辊轴5的中部套装橡胶轴套6，构成全程的弹性支撑结构，避免电梯门受到刮伤或震动损伤，根据附图2所示，由于辊轴5的前后两端通过双列球轴承15与支撑座16滚动连接，可降低摩擦，避免卡顿；

当电梯门达到预定的加工位置时，若电梯门纵向放置，则在控制面板17内部plc控制器的控制下，长程气缸12启动，使得对应的真空吸盘10接近电梯门，随后，电磁阀11自动打开，外部配套的气泵机构通过导气管13向外快速抽气，在真空吸盘10内部形成真空负压环境并与电梯门牢牢吸附，避免常规的接触式夹持对电梯门造成挤压损伤，若电梯门横向放置，则短程气缸14启动，然后重复上述动作，与此同时，对应的切割机构4启动加工，直至切割完成；

此外，根据附图1所示，装置本体1底部的抽风机9持续工作，将切割过程中产生的粉尘、碎屑通过辊轴5之间的缝隙抽下，并在水平设置的过滤板7处完成拦截、吸附，使用者可通过过滤板7左右两端与倒凹型结构插槽8之间的滑动嵌套关系，快速完成过滤板7的抽放、更换、清洁等工作，最终完成该电梯门加工切割装置的全部工作。

综上所述，该电梯门加工切割装置，不仅提高了电梯门的加工切割效率，避免了电梯门发生意外损伤，而且方便了加工切割装置的内部清洁。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。