一种镀锌桶加工用液压板料折弯机的制作方法

本实用新型涉及镀锌桶加工技术领域，具体为一种镀锌桶加工用液压板料折弯机。

背景技术：

在桶壁加工过程中，需要将镀锌板进行完成为圆弧角或者垂直角，从而完成桶体外壁的拼接焊接，对于桶壁加工过程中，采用液压板料折弯机进行冲压弯折，但是在现有的冲压弯折过程中，无法做到对折弯后的板料进行快速下料，从而导致了人工需要先将板料取下后再次进行安装板料，增加一个步骤，对于冲压速度较快的外壁较薄的桶来说，取料步骤占用整体时间较高，导致冲压效率下降，所以需要对此加以改进，实现自动下料的效果，从而提高加工速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镀锌桶加工用液压板料折弯机，以解决上述背景技术中提出的如何减少冲压后取料步骤从而提高整体冲压速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀锌桶加工用液压板料折弯机，包括折弯机，所述折弯机的前表面设有导料架，所述折弯机上设有折弯部，且所述导料架与折弯部等高，所述导料架的前表面焊接有倾斜台，所述导料架的内腔中均匀焊接有安装台，所述安装台通过轴销连接有液压缸，所述液压缸的输出端后侧连接有连接块，所述连接块上嵌套有转轴，所述连接块的外圈上设有连接架，且所述连接块通过转轴与连接架连接，所述转轴与连接架的连接处嵌套有环形电磁锁，且所述转轴插接在环形电磁锁的内圈中，两个所述连接架的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部焊接有滑块，且所述导料架的内腔左侧通过轴销连接有倾斜板，且所述滑块卡接在倾斜板的内腔中，所述导料架的左右两侧对称均匀安装有传动轮，所述导料架的顶部对称均匀通过转动轴安装有传动辊，所述传动辊通过转动轴与相邻一侧所述传动轮连接，所述导料架的左右两侧均设有驱动电机，且所述驱动电机通过传动带与相邻一侧所述传动轮传动连接，所述导料架上安装有控制开关，且控制开关通过导线与液压缸、环形电磁锁和驱动电机连接。

优选的，所述导料架的顶部均匀开设有与倾斜板相匹配的支撑槽，且支撑槽的内腔中嵌套有橡胶套。

优选的，所述倾斜板为不锈钢制倾斜板。

优选的，所述倾斜板的内腔中开设有滑块相匹配的导轨槽，且所述滑块卡接在导轨槽中。

优选的，所述滑块的外壁左右两侧均一体成型有圆柱形限位块。

优选的，所述连接块为圆柱形连接块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型通过设置有液压缸推动的倾斜板，可以用于对板料的角度限制，适用于厚度较低的镀锌桶折弯使用，在折弯完成后，倾斜板回弹，折弯后的板材通过传动辊传动到倾斜台上，直接完成出料，减少人工下料步骤，可直接进行再次上料和加工，便于使用；

2)本实用新型通过设置有液压缸推动的倾斜板，并且通过将板料放置在倾斜板上进行冲压折弯，从而实现多角度加工，通过控制液压缸的行程来控制角度大小，适合对桶壁加工过程中多角度需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导料架结构示意图；

图3为本实用新型连接架结构示意图；

图4为本实用新型传动辊结构示意图。

图中：1折弯机、2导料架、3倾斜台、4安装台、5液压缸、6连接块、7连接架、8转轴、9环形电磁锁、10顶板、11滑块、12倾斜板、13传动轮、14传动辊、15驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种镀锌桶加工用液压板料折弯机，包括折弯机1，所述折弯机1的前表面设有导料架2，所述折弯机1上设有折弯部，且所述导料架2与折弯部等高，将设有卡槽的折弯部固定柱板料的下侧，通过倾斜板12支撑板料上升，将预冲压的位置下侧设有空腔，完成冲压折弯操作，并且通过折弯机1自身的冲压装置和液压缸带动倾斜板12进行冲压，保证了角度的冲压完成，适用于桶壁宽度较小的镀锌桶的折弯使用。

所述导料架2的前表面焊接有倾斜台3，倾斜台3用于将通过传动辊14传动后的折弯板料直接传出，减少人工下料操作，提高加工速度。

所述导料架2的内腔中均匀焊接有安装台4，所述安装台4通过轴销连接有液压缸5，所述液压缸5的输出端后侧连接有连接块6，所述连接块6上嵌套有转轴8，所述连接块6的外圈上设有连接架7，且所述连接块6通过转轴8与连接架7连接，所述转轴8与连接架7的连接处嵌套有环形电磁锁9，且所述转轴8插接在环形电磁锁9的内圈中，通过转轴和轴销连接有液压缸5，实现对液压缸5两侧的活动连接，从而实现液压缸5在调节过程中，自身的角度可发生变化，并且通过设有环形电磁锁9，实现对转轴8的电磁吸附固定，提高保护效果。

两个所述连接架7的顶部焊接有顶板10，所述顶板10的顶部焊接有滑块11，且所述导料架2的内腔左侧通过轴销连接有倾斜板12，且所述滑块11卡接在倾斜板12的内腔中，实现滑块11在倾斜板12的内腔中前后移动，实现液压缸5的伸缩调节和支撑作用。

所述导料架2的左右两侧对称均匀安装有传动轮13，所述导料架2的顶部对称均匀通过转动轴安装有传动辊14，所述传动辊14通过转动轴与相邻一侧所述传动轮13连接，所述导料架2的左右两侧均设有驱动电机15，且所述驱动电机15通过传动带与相邻一侧所述传动轮13传动连接，在对板料进行折弯后，发生长度变化的板料在液压缸5和倾斜板12的带动下回复，并与传动辊14接触，并且驱动电机15的带动下完成对板料的传动出料，所述导料架2上安装有控制开关，且控制开关通过导线与液压缸5、环形电磁锁9和驱动电机15连接。

其中，所述导料架2的顶部均匀开设有与倾斜板12相匹配的支撑槽，且支撑槽的内腔中嵌套有橡胶套，实现倾斜板12的正常收纳和提高对倾斜板12的缓冲保护效果，所述倾斜板12为不锈钢制倾斜板，提高折弯效果，所述倾斜板12的内腔中开设有滑块11相匹配的导轨槽，且所述滑块11卡接在导轨槽中，保证液压缸5在输出过程中，通过滑块11进行连接距离的调节，从而保证了倾斜板12的角度变化，所述滑块11的外壁左右两侧均一体成型有圆柱形限位块，减少因为外形导致的卡死问题，所述连接块6为圆柱形连接块，保证对液压缸5的活动连接。

工作原理：本实用新型通过将板料放置在倾斜板12上，通过液压缸5带动滑块11的移动，并且对倾斜板12进行支撑调节，从而带动倾斜板12和板料的角度变化，在通过折弯机1进行冲压弯折后，通过导料架2的固定和折弯机1的冲压，本实用新型适用于桶壁宽度较小的镀锌桶进行冲压，并且在折弯后，液压缸5带动倾斜板12回复，板料与传动辊14接触，通过驱动电机15带动传动轮13和传动辊14进行传动，使板料通过倾斜台5进行下料，从而减少下料步骤，提高加工速度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。