一种卧式多工位铣、钻、镗组合式专用机床的制作方法

本实用新型涉及数控机床领域，具体为一种卧式多工位铣、钻、镗组合式专用机床。

背景技术：

在众多的输送机配件产品中，吊耳是提升运输作业里不可缺少的部件，它是主要的吊点结构，吊耳有很好的承重能力和稳定性，不易变形，耐腐蚀性强。如说明书附图1的吊耳，上部的轴孔用于安装衬套，精度要求高。传统方式加工吊耳的轴孔时，先用铣床铣两个端面，再用中心钻、麻花钻、粗镗刀、半精镗刀进行孔加工，工序繁琐，换刀次数多，且需要掉面、重新装夹，加工效率低，重复定位精度差。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是：吊耳轴孔传统加工方法采用多个机床，掉面加工，工序繁琐，换刀次数多，加工效率低，重复定位精度差。

本实用新型提供如下技术方案：一种卧式多工位铣、钻、镗组合式专用机床，包括底座、装夹机构、纵向位移机构、端面铣机构、钻镗机构、冷却站、液压站、电气控制柜，

所述底座上方纵向安装有移位工作台，所述移位工作台上设置有纵向位移机构，所述纵向位移机构包括纵向位移电机、纵向位移直线导轨，所述纵向位移直线导轨上安装有装夹机构，所述装夹机构在纵向位移电机带动下可沿水平方向来回移动，

所述装夹机构包括液压夹具，所述液压夹具有多套，每套液压夹具包括基座和液压板，所述基座上安装自定心锁紧器，所述液压板由上而下压紧吊耳工件，所述液压夹具由液压站提供液压，

所述端面铣机构包括主轴电机、气密封铣头、双刀盘、辅助刀架，所述主轴电机驱动所述气密封铣头高速转动，所述气密封铣头前端安装有转轴，所述转轴上安装有双刀盘，所述双刀盘对称设置，刀片方向朝向中心，所述辅助刀架上部设置有內滑外轨的刀座，所述转轴穿过刀座，所述辅助刀架起支撑作用，

所述钻镗机构包括主轴电机、横向进给直线导轨、镗削头、第一u钻、第二u钻，所述镗削头有两个，分别由主轴电机驱动，可由横向进给直线导轨带动横向水平来回移动，所述两个镗削头分别安装第一u钻、第二u钻，所述第一u钻、第二u钻直径不同，直径小的可将轴孔钻通，直径大的可将轴孔镗到装配尺寸，

所述冷却站提供切削液和所述第一u钻、第二u钻中心冷却液。

进一步地，所述纵向位移直线导轨、横向进给直线导轨采用滚柱直线导轨。

进一步地，所述液压夹具有四套以上，可装夹四个以上的吊耳工件。

进一步地，所述气密封铣头包括进气口，在传动轴转动时提供向外的气压，防止切削液流入所述气密封铣头。

进一步地，为了便于调整端面铣机构的双刀盘的左右位置，所述转轴与传动采用斜楔式可调滑套连接。

进一步地，所述主轴电机采用伺服电机。

进一步地，所述第一u钻、第二u钻刀柄末端安装有倒角刀片，可对吊耳工件的轴孔进行倒角。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种卧式多工位铣、钻、镗组合式专用机床，具备以下有益效果：

1、采用多工位装夹，流水式加工，加工效率高；

2、钻镗刀具采用u钻，中心定位准，加工精度高，使用寿命长，省去了频繁换刀，提高了工作效率；

3、取代传统手工使用工具装夹，改为底部定位，顶部液压自动夹紧，装夹方便，加工时稳定可靠；

4、铣端面时采用气密封铣头，防止切削液进入轴承，破坏传动部件。

附图说明

图1为本实用新型所述的吊耳工件的正视和剖视示意图；

图2为本实用新型所述的卧式多工位铣、钻、镗组合式专用机床的正视示意图；

图3为本实用新型所述的卧式多工位铣、钻、镗组合式专用机床的俯视示意图；

图4为本实用新型所述的卧式多工位铣、钻、镗组合式专用机床的装夹机构的放大正视和左视示意图；

图5为本实用新型所述的端面铣机构的放大示意图；

图6为本实用新型所述的气密封铣头的放大剖视图；

图7为本实用新型所述的钻镗机构的放大示意图。

图中：1、液压站；2、电气控制柜；3、冷却站；4、移位工作台；5、液压夹具；6、吊耳工件；7、纵向位移电机；8、镗削头；9、主轴电机；10、辅助刀架；11、纵向位移直线导轨；12、底座；13、气密封铣头；14、横向进给直线导轨；15、第一u钻；16、第二u钻。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种卧式多工位铣、钻、镗组合式专用机床，包括底座12、装夹机构、纵向位移机构、端面铣机构、钻镗机构、冷却站3、液压站1、电气控制柜2，

如图2、3所示，所述底座12上方纵向安装有移位工作台4，所述移位工作台4上设置有纵向位移机构，所述纵向位移机构包括纵向位移电机7、纵向位移直线导轨11，所述纵向位移直线导轨11上安装有装夹机构，所述装夹机构在纵向位移电机7带动下可沿水平方向来回移动，

如图4所示，所述装夹机构包括液压夹具5，所述液压夹具5有多套，每套液压夹具5包括基座和液压板，所述基座上安装自定心锁紧器，所述液压板由上而下压紧吊耳工件6，所述液压夹具5由液压站1提供液压，

如图5所示，所述端面铣机构包括主轴电机9、气密封铣头13、双刀盘17、辅助刀架10，所述主轴电机9驱动所述气密封铣头13高速转动，所述气密封铣头13前端安装有转轴，所述转轴上安装有双刀盘17，所述双刀盘17对称设置，刀片方向朝向中心，所述辅助刀架10上部设置有內滑外轨的刀座，所述转轴穿过刀座，所述辅助刀架10起支撑作用，

如图7所示，所述钻镗机构包括主轴电机9、横向进给直线导轨14、镗削头8、第一u钻15、第二u钻16，所述镗削头8有两个，分别由主轴电机9驱动，可由横向进给直线导轨14带动横向水平来回移动，所述两个镗削头8分别安装第一u钻15、第二u钻16，所述第一u钻15、第二u钻16直径不同，直径小的可将轴孔钻通，直径大的可将轴孔镗到装配尺寸，所述冷却站3提供切削液和所述第一u钻15、第二u钻16中心冷却液。

在实际应用中，所述纵向位移直线导轨11、横向进给直线导轨14采用滚柱直线导轨。

在实际应用中，所述液压夹具5有四套以上，可装夹四个以上的吊耳工件6。

如图6所示，在实际应用中，所述气密封铣头13包括进气口，在传动轴转动时提供向外的气压，防止切削液流入所述气密封铣头13。

在实际应用中，为了便于调整端面铣机构的双刀盘17的左右位置，所述转轴与传动采用斜楔式可调滑套连接。

在实际应用中，所述主轴电机9采用伺服电机。所述第一u钻15、第二u钻16刀柄末端安装有倒角刀片，可对吊耳工件6的轴孔进行倒角。

本实用新型的工作原理：

直线导轨又叫线性导轨，滚柱直线导轨的运动介质以线面滚动接触，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。u钻也叫快速钻，是一种内冷钻头，排削好，效率很高，可以连续钻孔，加工效率一般是麻花钻的2-3倍，可直接在吊耳工件上加工，无需中心钻打引导孔；刀体前端装有可更换的刀片，降低了使用的成本；与普通钻头的区别就是u钻使用刀片，包括周边刀片和中心刀片，刀具磨损后无需重磨直接更换刀片即可，使用可转位刀片比整体硬钻要节省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。u钻的刚性好，可以采用很高的进给率，而且u钻的加工直径要比普通钻头大的多，最大能达到d50～60mm。u钻遇到各种材料只需要更换同类型不同牌号的刀片即可，硬钻就很方便。

综上所述：本实用新型采用流水线加工，可一次对两个端面进行铣削，每次可装夹多个吊耳工件，提高了工作效率；采用气密封铣头，防水效果好，用于多种不同规格的吊耳，适用范围广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。