一种可排气的轴承锻造成形模具的制作方法

本实用新型涉及轴承锻造模具技术领域，尤其涉及一种可排气的轴承锻造成形模具。

背景技术：

在模具锻造过程中模具是锻件成品质量好坏的关节，现有的轴承锻造模具，由多个模具组成，对位精度不够，降低了成品锻件的质量，提升了成品锻件的生产成本。

为此授权专利cn201721132924.2公开一种新型轴承锻造模具，包括上模座、下模座、上模芯和下模套，所述上模芯包括外模芯和内模芯，外模芯固定在上模座上，上模座和内模芯分别连接压力机的滑块，下模套内设有与轴承锻件外径相匹配的模腔，正对下模座的上模座的底面上设有红外发射装置，正对上模座的下模座的顶面上设有红外接收装置，上述新型轴承锻造模具，提高了成品锻件的质量，降低了成品锻件的生产成本。

但是该模具在锻造轴承内孔时采用冲孔的方式进行打孔，冲压打孔的方式需要较大的冲力，容易使工件变形毁坏，造成损失较大，不利于轴承生产使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在轴承锻造模具容易使工件变形的缺点，而提出的一种可排气的轴承锻造成形模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种可排气的轴承锻造成形模具，包括下模座，所述下模座顶面中部设有柱形模槽，所述柱形模槽底面中部开设有排气通孔，所述排气通孔正上方设有安装在锻压机安装板上的上模座，所述上模座顶面中部开设有柱形安装槽，所述柱形安装槽底部用过螺钉固定有钻孔电机，所述钻孔电机下方设有位于上模座底面中部的柱形卡装槽，所述柱形卡装槽顶面中部设有连通柱形安装槽内部且被钻孔电机输出轴穿过的卡孔，柱形卡装槽部固定有上顶模，所述上顶模中部开设有钻杆通孔，所述钻杆通孔内插装有与上顶模转动连接的钻杆，所述钻杆底端侧面开设有钻纹，所述下模座和上模座共同设有导向机构，所述下模座下方水平设有安装座，所述安装座与下模座之间设有缓冲减震机构。

优选的，所述导向机构包括固定在上模座两侧面两端的四个固定块，每个所述固定块均贯穿有与其滑动连接且底端固定在下模座顶面上的导向杆。

优选的，所述缓冲减震机构包括开设在下模座两侧的卡口，每个所述卡口两端均贯穿有与下模座滑动连接且底端固定在安装座顶面上的螺栓连接件，每个所述螺栓连接件上均套装有缓冲弹簧。

优选的，所述钻杆通孔、排气通孔和钻杆的直径均相同。

优选的，所述柱形安装槽的一侧设有排线口。

本实用新型提出的一种可排气的轴承锻造成形模具，有益效果在于：在对轴承进行锻造时，可对坯料一边进行锻压成型一边在其中部利用带有钻纹的钻杆进行钻孔，与现有技术中的冲孔相比，对坯料的影响小，不易使坯料毁坏，造成损失。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可排气的轴承锻造成形模具的正视图；

图2为本实用新型提出的一种可排气的轴承锻造成形模具的右视图。

图中：锻压机安装板1、下模座2、柱形模槽3、排气通孔4、上模座5、柱形安装槽6、钻孔电机7、柱形卡装槽8、卡孔9、上顶模10、钻杆通孔11、钻杆12、钻纹13、固定块14、导向杆15、卡口16、螺栓连接件17、缓冲弹簧18、安装座19、排线口20、

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种可排气的轴承锻造成形模具，包括下模座2，下模座2顶面中部设有柱形模槽3，柱形模槽3底面中部开设有排气通孔4，排气通孔4正上方设有安装在锻压机安装板1上的上模座5，上模座5顶面中部开设有柱形安装槽6，柱形安装槽6的一侧设有排线口20，柱形安装槽6底部用过螺钉固定有钻孔电机7，钻孔电机7下方设有位于上模座5底面中部的柱形卡装槽8，柱形卡装槽8顶面中部设有连通柱形安装槽6内部且被钻孔电机7输出轴穿过的卡孔9，柱形卡装槽8部固定有上顶模10，上顶模10中部开设有钻杆通孔11，钻杆通孔11内插装有与上顶模10转动连接的钻杆12，钻杆通孔11、排气通孔4和钻杆12的直径均相同，钻杆12底端侧面开设有钻纹13。在对轴承锻造坯料进行锻造时，锻压机带动锻压机安装板1上的上模座5向下移动，此时钻孔电机7同时开启，钻孔电机7的输出轴带动钻杆12旋转，首先钻杆12上的钻纹13与坯料顶面接触，先钻取轴承的内圆，然后上顶模10慢慢接触坯料顶面，将坯料压入柱形模槽3内，进而锻压成型，锻压过程中的空气全部从排气通孔4排出，避免空气对锻压件的影响，上述锻压的方式采用钻取内圆的方法，与冲压内圆相比，对坯料的伤害更小，造成坯料的报废率更小，降低了成本。

下模座2和上模座5共同设有导向机构，导向机构包括固定在上模座5两侧面两端的四个固定块14，每个固定块14均贯穿有与其滑动连接且底端固定在下模座2顶面上的导向杆15。通过在下模座2和上模座5共同设置导向机构，可保证下模座2上的柱形模槽3和上模座5上的上顶模10的锲合度，保证柱形模槽3能时刻对准上顶模10。

下模座2下方水平设有安装座19，安装座19与下模座2之间设有缓冲减震机构，缓冲减震机构包括开设在下模座2两侧的卡口16，每个卡口16两端均贯穿有与下模座2滑动连接且底端固定在安装座19顶面上的螺栓连接件17，每个螺栓连接件17上均套装有缓冲弹簧18。通过在安装座19和下模座2之间设置缓冲减震机构，在锻造机工作过程中，螺栓连接件17上套装的缓冲弹簧18会对下模座2起到减震保护的作用，降低了锻造件产生的尺寸误差。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种可排气的轴承锻造成形模具，包括下模座(2)，其特征在于：所述下模座(2)顶面中部设有柱形模槽(3)，所述柱形模槽(3)底面中部开设有排气通孔(4)，所述排气通孔(4)正上方设有安装在锻压机安装板(1)上的上模座(5)，所述上模座(5)顶面中部开设有柱形安装槽(6)，所述柱形安装槽(6)底部用过螺钉固定有钻孔电机(7)，所述钻孔电机(7)下方设有位于上模座(5)底面中部的柱形卡装槽(8)，所述柱形卡装槽(8)顶面中部设有连通柱形安装槽(6)内部且被钻孔电机(7)输出轴穿过的卡孔(9)，柱形卡装槽(8)部固定有上顶模(10)，所述上顶模(10)中部开设有钻杆通孔(11)，所述钻杆通孔(11)内插装有与上顶模(10)转动连接的钻杆(12)，所述钻杆(12)底端侧面开设有钻纹(13)，所述下模座(2)和上模座(5)共同设有导向机构，所述下模座(2)下方水平设有安装座(19)，所述安装座(19)与下模座(2)之间设有缓冲减震机构。

2.根据权利要求1所述的一种可排气的轴承锻造成形模具，其特征在于：所述导向机构包括固定在上模座(5)两侧面两端的四个固定块(14)，每个所述固定块(14)均贯穿有与其滑动连接且底端固定在下模座(2)顶面上的导向杆(15)。

3.根据权利要求1所述的一种可排气的轴承锻造成形模具，其特征在于：所述缓冲减震机构包括开设在下模座(2)两侧的卡口(16)，每个所述卡口(16)两端均贯穿有与下模座(2)滑动连接且底端固定在安装座(19)顶面上的螺栓连接件(17)，每个所述螺栓连接件(17)上均套装有缓冲弹簧(18)。

4.根据权利要求1所述的一种可排气的轴承锻造成形模具，其特征在于：所述钻杆通孔(11)、排气通孔(4)和钻杆(12)的直径均相同。

5.根据权利要求1所述的一种可排气的轴承锻造成形模具，其特征在于：所述柱形安装槽(6)的一侧设有排线口(20)。

技术总结
本实用新型涉及轴承锻造模具技术领域，尤其是一种可排气的轴承锻造成形模具，包括下模座，所述下模座顶面中部设有柱形模槽，所述排气通孔正上方设有上模座，所述上模座顶面中部开设有柱形安装槽，所述柱形安装槽底部固定有钻孔电机，所述钻孔电机下方设有柱形卡装槽，所述柱形卡装槽顶面中部设有卡孔，柱形卡装槽部固定有上顶模，所述上顶模中部开设有钻杆通孔，所述钻杆通孔内插装有钻杆，所述钻杆底端侧面开设有钻纹，所述下模座和上模座共同设有导向机构，所述安装座与下模座之间设有缓冲减震机构。本实用新型采用钻取轴承内圆的方式，与冲压内圆相比对坯料的伤害小，不易造成坯料变形，降低了生产成本。

技术研发人员：徐成松
受保护的技术使用者：新昌县大市聚镇前梁轴承厂
技术研发日：2019.08.21
技术公布日：2020.05.01