一种高效切削镜面铣刀的制作方法

本实用新型涉及切削机床技术领域，尤其涉及一种高效切削镜面铣刀。

背景技术：

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工水平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等；

现有的镜面铣刀大多数在加工工件时，对工件的垂直面进行镜面加工后，如果还需要对工件的水平面进行镜面加工，这就需要将工件拿到其它机床进行水平面镜面加工，比较耗时耗力，工作强度大，而生产效率却很低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效切削镜面铣刀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效切削镜面铣刀，包括固定座，所述固定座的顶部设置有多个固定孔，所述固定座的底部固定连接有刀座，所述刀座的内部固定连接有多个电机，多个所述电机的驱动前端均固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴固定连接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合连接有半齿轮，所述半齿轮的一侧固定连接铣刀柄，所述铣刀柄靠近一端的位置转动连接有第二固定轴，所述刀座的内部设置有多个第一开口，所述铣刀柄靠近一端的位置设置有第二开口，多个所述第一开口的两侧均设置有第一卡槽，所述刀座的内部设置有多个第一电动推杆，所述铣刀柄的一端固定连接有铣刀片，铣刀柄的两侧靠近一端的位置均设置有第二卡槽，所述刀座的内部两侧和内底壁均通过铰链转动连接有多个第二电动推杆，多个所述第二电动推杆的一端均通过铰链转动连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有密封板，所述刀座的内部设置有多个滑槽

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述第一电动推杆均与第二开口的位置相对应，所述第二开口与第一卡槽的位置相对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述第一电动推杆的一端均与第一卡槽相嵌合，所述密封板与滑槽嵌合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封板为弧形，多个所述滑槽为弧形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一固定轴的一端与第一开口的一侧转动连接，所述第二固定轴的两端均与第一开口的两侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封板与第二卡槽相嵌合，多个所述第一电动推杆的一端均贯穿第一开口的一侧。

本实用新型具有如下有益效果：该高效切削镜面铣刀，在使用时，通过设置的电机、第一固定轴、齿轮、半齿轮、第二固定轴、铣刀柄、第一开口、第二开口、第一卡槽、第一电动推杆和铣刀片，第一电动推杆启动，使得第一电动推杆脱离第一卡槽，并退出第二开口，电机启动，带动齿轮和第一固定轴转动，促使半齿轮转动，使得铣刀柄绕着第二固定轴转动，铣刀柄在第一开口处转动九十度，第一电动推杆再次启动，第一电动推杆的一端贯穿第二开口，与第一卡槽嵌合，铣刀片即可对工件的水平面进行镜面加工，通过设置的第一开口、滑槽、密封板、第二电动推杆、第二卡槽和铣刀柄，第二电动推杆启动，促使固定块移动，使得带动密封板沿着滑槽移动，直至密封板的一侧与铣刀柄上的第二卡槽相嵌合，即可对第一开口密封，防止刀座内部进入粉尘，导致底座内部部件受损。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视示意图；

图2为本实用新型的整体结构正视示意图；

图3为本实用新型的图1的a处的放大图；

图4为本实用新型的图2的b处的放大图。

图例说明：

1、固定座；2、固定孔；3、刀座；4、电机；5、第一固定轴；6、齿轮；7、半齿轮；8、第二固定轴；9、铣刀柄；10、第一开口；11、第二开口；12、第一卡槽；13、第一电动推杆；14、铣刀片；15、滑槽；16、密封板；17、第二电动推杆；18、第二卡槽；19、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高效切削镜面铣刀，包括固定座1，固定座1的顶部设置有多个固定孔2，固定座1的底部固定连接有刀座3，刀座3的内部固定连接有多个电机4，多个电机4的驱动前端均固定连接有第一固定轴5，第一固定轴5固定连接有齿轮6，齿轮6的一侧啮合连接有半齿轮7，半齿轮7的一侧固定连接铣刀柄9，铣刀柄9靠近一端的位置转动连接有第二固定轴8，刀座3的内部设置有多个第一开口10，铣刀柄9靠近一端的位置设置有第二开口11，多个第一开口10的两侧均设置有第一卡槽12，刀座3的内部设置有多个第一电动推杆13，铣刀柄9的一端固定连接有铣刀片14，铣刀柄9的两侧靠近一端的位置均设置有第二卡槽18，刀座3的内部两侧和内底壁均通过铰链转动连接有多个第二电动推杆17，多个第二电动推杆17的一端均通过铰链转动连接有固定块19，固定块19的一侧固定连接有密封板16，刀座3的内部设置有多个滑槽15。

多个第一电动推杆13均与第二开口11的位置相对应，第一电动推杆13的一端可以贯穿第二开口11，第二开口11与第一卡槽12的位置相对应，使得第一电动推杆13的一端可以进入第一卡槽12；多个第一电动推杆13的一端均与第一卡槽12相嵌合，第一电动推杆13与第一卡槽12嵌合可以用于固定铣刀柄9，密封板16与滑槽15嵌合连接，密封板16可以沿着滑槽15移动；密封板16为弧形，弧形的密封板16能够更好地闭合第一开口10，滑槽15为弧形，弧形的密封板16更易于沿着弧形滑槽15移动；第一固定轴5的一端与第一开口10的一侧转动连接，用于固定齿轮6，第二固定轴8的两端均与第一开口10的两侧固定连接，用于固定铣刀柄9；密封板16与第二卡槽18相嵌合，使得密封板16闭合第一开口10更加紧密，防止刀座3进入粉尘，多个第一电动推杆13的一端均贯穿第一开口10的一侧，第一电动推杆13可以在第一开口10内部移动。

工作原理：在使用高效切削镜面铣刀时，铣刀片14对工件的垂直面进行镜面加工，完成镜面加工后，位于刀座3的内底壁的第二电动推杆17启动，带动固定块19移动，使得相对应的密封板16沿着滑槽15向远离铣刀柄9的方向移动，密封板16的一端脱离第二卡槽18，第一电动推杆13启动，第一电动推杆13的一端脱离第一卡槽12，不再贯穿第二开口11，电机4启动，带动齿轮6转动，促使半齿轮7和铣刀柄9绕着第二固定轴8转动，直至铣刀柄9在第一开口10内部转动九十度，位于刀座3的内侧壁的第二电动推杆17启动，带动固定块19移动，使得相对应的密封板16沿着滑槽15向铣刀柄9的方向移动，直到密封板16的一端与第二卡槽18相嵌合，即可封闭第一开口10，第一电动推杆13启动，第一电动推杆13的一端贯穿第二开口11，直到第一电动推杆13的一端与第一卡槽12相嵌合，铣刀片14即可对工件的水平面进行镜面加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。