一种锻件余热高效利用装置的制作方法

本实用新型涉及锻造加工设备技术领域，具体为一种锻件余热高效利用装置。

背景技术：

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

但是，目前在锻件冷却时需要通过循环水进行冷却，目前循环水冷却时热量通常无法回收利用，如果直接使用循环水加热其他部分，则容易导致漏水，影响安全生产。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种锻件余热高效利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种锻件余热高效利用装置，包括：热量交换箱，所述热量交换箱一端设有进风箱体、另一端设有排风箱体，进风箱体内设有鼓风机，所述热量交换箱下端设有热水循环管进出箱，所述热量交换箱内设有散热盘管i、散热盘管ii，所述散热盘管i、散热盘管ii平行设置在热量交换箱内，所述散热盘管i的出水口连接于散热盘管ii的进水口，散热盘管i的进水口上连接于循环进水管，散热盘管ii的出水口上连接有循环出水管，循环进水管或循环出水管上设有循环泵。

所述散热盘管i、散热盘管ii下端通过盘管安装座安装在热水循环管进出箱内，所述盘管安装座通过固定螺栓安装在固定突起上，所述固定突起焊接固定在热水循环管进出箱内。

所述鼓风机包括风扇叶片、固定底座、壳体、风扇轴、轴套、连接盘、轴承套，所述壳体一侧设有固定底座，固定底座焊接在壳体上，壳体中部设有轴孔，风扇轴穿过壳体中部的轴孔，风扇轴与壳体之间通过轴承套连接，风扇轴在壳体内的一端上安装有风扇叶片。

所述风扇叶片通过固定螺丝安装在连接盘上，连接盘固定在风扇轴上，风扇轴在壳体外部的一端上安装有轴套；所述轴承套通过固定销连接固定在壳体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以实现水的热量与空气热量快速交换，使余热循环使用，提高能源利用率，同时，采用空气循环代替水循环，可以保证生产安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的鼓风机立体图示意图。

图3为本实用新型的鼓风机主视图示意图。

图4为本实用新型的散热盘管结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。

实施例1

如图1～4所示，一种锻件余热高效利用装置，包括：热量交换箱1，所述热量交换箱1一端设有进风箱体3、另一端设有排风箱体2，进风箱体3内设有鼓风机10，所述热量交换箱1下端设有热水循环管进出箱4，所述热量交换箱1内设有散热盘管i5、散热盘管ii6，所述散热盘管i5、散热盘管ii6平行设置在热量交换箱1内，所述散热盘管i5的出水口连接于散热盘管ii6的进水口，散热盘管i5的进水口上连接于循环进水管7，散热盘管ii6的出水口上连接有循环出水管8，循环进水管7或循环出水管8上设有循环泵。

所述散热盘管i5、散热盘管ii6下端通过盘管安装座11安装在热水循环管进出箱4内，所述盘管安装座11通过固定螺栓安装在固定突起12上，所述固定突起12焊接固定在热水循环管进出箱4内。

实施例2

如图1～4所示，一种锻件余热高效利用装置，包括：热量交换箱1，所述热量交换箱1一端设有进风箱体3、另一端设有排风箱体2，进风箱体3内设有鼓风机10，所述热量交换箱1下端设有热水循环管进出箱4，所述热量交换箱1内设有散热盘管i5、散热盘管ii6，所述散热盘管i5、散热盘管ii6平行设置在热量交换箱1内，所述散热盘管i5的出水口连接于散热盘管ii6的进水口，散热盘管i5的进水口上连接于循环进水管7，散热盘管ii6的出水口上连接有循环出水管8，循环进水管7或循环出水管8上设有循环泵。

所述鼓风机10包括风扇叶片103、固定底座101、壳体102、风扇轴104、轴套105、连接盘109、轴承套106，所述壳体102一侧设有固定底座101，固定底座101焊接在壳体102上，壳体102中部设有轴孔，风扇轴104穿过壳体102中部的轴孔，风扇轴104与壳体102之间通过轴承套106连接，风扇轴104在壳体102内的一端上安装有风扇叶片103。

所述风扇叶片103通过固定螺丝108安装在连接盘109上，连接盘109固定在风扇轴104上，风扇轴104在壳体102外部的一端上安装有轴套105；所述轴承套106通过固定销107连接固定在壳体102上。

本实用新型通过在热量交换箱1一端设有进风箱体3、另一端设有排风箱体2，进风箱体3内设有鼓风机10，所述热量交换箱1下端设有热水循环管进出箱4，所述热量交换箱1内设有散热盘管i5、散热盘管ii6，可以实现水的热量与空气热量快速交换，使余热循环使用，提高能源利用率，同时，采用空气循环代替水循环，可以保证生产安全。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种锻件余热高效利用装置，包括：热量交换箱(1)，其特征在于：所述热量交换箱(1)一端设有进风箱体(3)、另一端设有排风箱体(2)，进风箱体(3)内设有鼓风机(10)，所述热量交换箱(1)下端设有热水循环管进出箱(4)，所述热量交换箱(1)内设有散热盘管i(5)、散热盘管ii(6)，所述散热盘管i(5)、散热盘管ii(6)平行设置在热量交换箱(1)内，所述散热盘管i(5)的出水口连接于散热盘管ii(6)的进水口，散热盘管i(5)的进水口上连接于循环进水管(7)，散热盘管ii(6)的出水口上连接有循环出水管(8)，循环进水管(7)或循环出水管(8)上设有循环泵。

2.根据权利要求1所述的一种锻件余热高效利用装置，其特征在于：所述散热盘管i(5)、散热盘管ii(6)下端通过盘管安装座(11)安装在热水循环管进出箱(4)内，所述盘管安装座(11)通过固定螺栓安装在固定突起(12)上，所述固定突起(12)焊接固定在热水循环管进出箱(4)内。

3.根据权利要求1或2所述的一种锻件余热高效利用装置，其特征在于：所述鼓风机(10)包括风扇叶片(103)、固定底座(101)、壳体(102)、风扇轴(104)、轴套(105)、连接盘(109)、轴承套(106)，所述壳体(102)一侧设有固定底座(101)，固定底座(101)焊接在壳体(102)上，壳体(102)中部设有轴孔，风扇轴(104)穿过壳体(102)中部的轴孔，风扇轴(104)与壳体(102)之间通过轴承套(106)连接，风扇轴(104)在壳体(102)内的一端上安装有风扇叶片(103)。

4.根据权利要求3所述的一种锻件余热高效利用装置，其特征在于：所述风扇叶片(103)通过固定螺丝(108)安装在连接盘(109)上，连接盘(109)固定在风扇轴(104)上，风扇轴(104)在壳体(102)外部的一端上安装有轴套(105)；所述轴承套(106)通过固定销(107)连接固定在壳体(102)上。

技术总结
本实用新型提供一种锻件余热高效利用装置，包括：热量交换箱，所述热量交换箱一端设有进风箱体、另一端设有排风箱体，进风箱体内设有鼓风机，所述热量交换箱下端设有热水循环管进出箱，所述热量交换箱内设有散热盘管I、散热盘管II，所述散热盘管I、散热盘管II平行设置在热量交换箱内，所述散热盘管I的出水口连接于散热盘管II的进水口，散热盘管I的进水口上连接于循环进水管，散热盘管II的出水口上连接有循环出水管，循环进水管或循环出水管上设有循环泵。本实用新型可以实现水的热量与空气热量快速交换，使余热循环使用，提高能源利用率，同时，采用空气循环代替水循环，可以保证生产安全。

技术研发人员：孙亚贺
受保护的技术使用者：河北致盛锻造有限公司
技术研发日：2019.08.26
技术公布日：2020.04.28