一种锻造加工成型装置的制作方法

本实用新型涉及锻造成型装置领域，尤其涉及一种锻造加工成型装置。

背景技术：

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压的两大组成部分之一。

而现有锻造加工成型装置在进行加工锻件时，一些锻件在锻造加工成型装置上的位置通过手动移动，手动移动掌握不准移动位移，使得锻件锻压时表面并不平整，同时手动卸下锻件，锻件温度较高，一方面产生炙热的感受，另一方面使得手臂疲劳，一些工件较为笨重，锻件表面温度较高对其加工成型后不便于搬运。

为解决上述问题，本申请中提出一种锻造加工成型装置。

技术实现要素：

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种锻造加工成型装置，本实用新型通过驱动伺服电机带动螺纹杆旋转，使得放置板移动，致使放置板上的锻件均衡移动并加工；通过将加工成型后的锻件移至调节板上，并启动电动推杆，电动推杆降低锻件在竖直方向的高度，进而便于取下成型后的锻件。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种锻造加工成型装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有锻造加工成型机本体，所述支撑台的顶部沿水平方向固定连接有限位板，所述限位板上滑动连接有放置板，所述放置板的底部固定连接限位长条，所述长条的内部开设有螺纹孔，所述支撑板的侧面固定连接有伺服电机，所述长条的螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述伺服电机驱动轴的端部与螺纹杆固定连接；

所述支撑板的内部开设有放置槽，且放置槽的内部沿竖直方向固定安装有电动推杆，所述电动推杆驱动轴的端部固定连接抬升板，所述抬升板的顶部固定连接有活动扣，所述活动扣的中部通过传动轴传动连接有调节板，所述抬升板上转动设置有限位组件。

优选的，所述限位组件包括转轴、限位块和阻挡块，所述调节板的内部开设有限位槽，所述限位块转动设置在抬升板的内部，所述转轴的底端延伸至抬升板的内部且与限位块的顶部固定连接，并与抬升板转动连接，所述转轴的顶端与阻挡块的底部固定连接，所述阻挡块朝向调节板的端部伸入限位槽的内部，并与限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述限位板的中部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部与放置板的底部固定连接，并与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述放置板为高强度放置板。

优选的，所述电动推杆选为多级电动推杆。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过将笨重的锻件放置在调节板上，通过启动电动推杆，电动推杆的伸缩端伸长在竖直方向对抬升板的位置进行抬升，直至调节板的高度值大于放置板的高度值，将锻件移至放置板上，从而到达了便于上料的效果，通过启动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆旋转，带动放置板在限位板上移动，进而带动放置在限位板上的锻件进行移动，使得锻件进行均匀移动，使得锻件整件受到均匀锻压，一方面达到了省去人力移动的效果，另一方面使得锻件证件受到均匀锻压；将加工完成后的锻件放置在调节板上，通过启动电动推杆，电动推杆的伸缩端收缩带动锻件位置降低，从而达到了降低锻件位置的效果，通过手动逆时针旋转转轴，转轴转动带动阻挡块与限位槽分离，进而解除对调节板位置的固定，通过手动逆时针旋转调节板，调节板沿着活动扣逆时针旋转，锻件由调节板脱离，从而达到了便于移下成型锻件的效果，进一步节省人力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锻造加工成型装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种锻造加工成型装置中的a处放大结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种锻造加工成型装置中放置板的侧视结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种锻造加工成型装置中限位板的结构示意图。

附图标记：1、支撑板；2、支撑台；3、锻造加工成型机本体；4、限位板；5、放置板；6、伺服电机；7、长条；8、螺纹杆；9、电动推杆；10、抬升板；11、活动扣；12、调节板；13、限位组件；131、转轴；132、限位块；133、阻挡块；14、限位槽；15、滑槽；16、滑块；17、连接块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种锻造加工成型装置，包括支撑板1，支撑板1的顶部固定安装有支撑台2，支撑台2的顶部固定安装有锻造加工成型机本体3，支撑台2的顶部沿水平方向固定连接有限位板4，限位板4上滑动连接有放置板5，放置板5的底部固定连接限位长条7，长条7的内部开设有螺纹孔，支撑板1的侧面固定连接有伺服电机6，长条7的螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆8，伺服电机6驱动轴的端部与螺纹杆8固定连接；

支撑板1的内部开设有放置槽，且放置槽的内部沿竖直方向固定安装有电动推杆9，电动推杆9驱动轴的端部固定连接抬升板10，抬升板10的顶部固定连接有活动扣11，活动扣11的中部通过传动轴传动连接有调节板12，抬升板10上转动设置有限位组件13。

在一个可选的实施例中，限位组件13包括转轴131、限位块132和阻挡块133，调节板12的内部开设有限位槽14，限位块132转动设置在抬升板10的内部，转轴131的底端延伸至抬升板10的内部且与限位块132的顶部固定连接，并与抬升板10转动连接，转轴131的顶端与阻挡块133的底部固定连接，阻挡块133朝向调节板12的端部伸入限位槽14的内部，并与限位槽14的内壁滑动连接，在限位块132的作用下，对转轴131在竖直方向的位置进行稳定，使得阻挡块133对调节板12在竖直方向的位置进行稳定，逆时针手动转动转轴131，在转轴131转动阻挡块133由限位槽14移出，从而解除阻挡块133对调节板12在竖直方向位置的固定。

在一个可选的实施例中，限位板4的中部开设有滑槽15，滑槽15的内部滑动连接有滑块16，滑块16的顶部固定连接有连接块17，连接块17的顶部与放置板5的底部固定连接，并与滑槽15的内壁滑动连接，滑槽15的长度值与限位板4的长度值相等，在滑槽15的作用下，使得滑块16移动时能够沿着滑槽15的水平开设方向进行移动，同时对放置板5移动时竖直方向的位置进行稳定，进而使得放置板5稳定移动使用。

在一个可选的实施例中，放置板5为高强度放置板，使得放置板5长久使用，不易变形。

在一个可选的实施例中，电动推杆9选为多级电动推杆，电动推杆9的伸缩量为支撑台2高度值的两倍，进而满足使用需求。

本实用新型中，通过将笨重的锻件放置在调节板12上，通过启动电动推杆9，电动推杆9的伸缩端伸长在竖直方向对抬升板10的位置进行抬升，直至调节板12的高度值大于放置板5的高度值，将锻件移至放置板5上，从而到达了便于上料的效果，通过启动伺服电机6，伺服电机6带动螺纹杆8旋转，带动放置板5在限位板4上移动，进而带动放置在限位板4上的锻件进行移动，使得锻件进行均匀移动，使得锻件整件受到均匀锻压，一方面达到了省去人力移动的效果，另一方面使得锻件证件受到均匀锻压；将加工完成后的锻件放置在调节板12上，通过启动电动推杆9，电动推杆9的伸缩端收缩带动锻件位置降低，从而达到了降低锻件位置的效果，通过手动逆时针旋转转轴131，转轴131转动带动阻挡块133与限位槽14分离，进而解除对调节板12位置的固定，通过手动逆时针旋转调节板12，调节板12沿着活动扣11逆时针旋转，锻件由调节板12脱离，从而达到了便于移下成型锻件的效果，进一步节省人力。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。